المبادلات الحرارية بأيديهم – كيفية صنع للتدفئة

مبادل حراري – ما هو?

بشكل عام ، تتشابه المواقد تمامًا مع المواقد التقليدية ، ومع ذلك ، لا يزال هناك اختلاف واحد ، ولكن مهم جدًا – مبادل حراري خاص ، يتم فيه تسخين الماء العادي أو سوائل العمل الأخرى.

تجدر الإشارة إلى أنه يمكن استخدام نوعين من المبادلات الحرارية في التصميم:

• خزان مياه عادي ، يقع في المنطقة المجاورة مباشرة لصندوق الاحتراق.
• على شكل سترة مائية ، يتم وضعها حول محيط الجهاز بالكامل.

هناك العديد من الطرز المزودة بمبادل حراري في السوق اليوم. كلهم يختلفون في القوة وميزات التصميم والخصائص الخارجية..

لذلك ، من التشكيلة المعروضة ، يمكننا تحديد تلك النماذج التي تحظى بشعبية خاصة لدى المستهلكين..

موقد بافاريا ركن الحائط

بافاريا هي الحل الأمثل للمساحات الصغيرة.

تتمثل إحدى ميزات النموذج في أنه مزود بمبادل حراري مدمج ، والذي يسمح لك بتنظيم نظام التدفئة في المنزل..

الخصائص الرئيسية:

• الطاقة – 12 كيلو واط.
• أقصى مساحة للغرفة المدفئة – 150 م 3.
• الكفاءة – 78٪.
• حجم غرفة المبادل الحراري – 4 لترات.
• النظام زجاج نظيف. عند تشغيل الموقد ، لا يتم ضخ زجاج الباب.
• فرن مع كسوة.
• هناك طريقة اقتصادية لاستهلاك الوقود.
• هناك مكانة للحطب.
• وزن المعدات – 170 كجم.
• يقع منفذ المدخنة على الحائط الخلفي.
• الأبعاد – ٩٤٥ × ٥٤٠ × ٧١٠ ملم.
• نوع الفرن – زاوية الجدار.
• التكلفة – 25500 روبل.
• بلد المنشأ – روسيا.

Guca Lava (Gucha Lava) – القوة والمظهر الراقي

موقد تسخين الحطب Guca Lava مع مبادل حراري ، مصنوع من الحديد الزهر عالي الجودة ومصمم للغرف الكبيرة.

تصميمه الأنيق والأصيل في نفس الوقت يجذب المشترين. ومع ذلك ، فإن الأشكال الجميلة وقوة الفرن ليست كلها الخصائص الإيجابية التي يتمتع بها نموذج من هذا النوع..

السمات المميزة الرئيسية:

• أقوى نموذج في خط الشركة المصنعة بالكامل. قادرة على تدفئة غرفة تصل إلى 220 متر مكعب.
• الجسم غير مبطّن ، ويتم نقل الحرارة إلى الغرفة من خلال الزجاج المقاوم للحريق والأجزاء المصبوبة من الهيكل. الكفاءة – 78٪.
• النموذج مجهز بمنظم هواء أساسي وثانوي – وهذا يسمح لك بالتحكم في شدة الاحتراق.
• نظام زجاج نظيف.
• لا يمكن استخدام موقد Gucha Lava المزود بمبادل حراري إلا من خلال توصيله بنظام إمداد بالماء الساخن.
• الوزن – 161 كجم.
• اتجاه المدخنة – عمودي أو أفقي.
• الأبعاد – ٥٤٠ × ٤٩٣ × ٩٤٦ ملم.
• التكلفة – 42700 روبل.
• الصانع – صربيا.

تم تجهيز Guca Lava بغرفة احتراق حجمية وزجاج كبير ، مما يتيح لك الاستمتاع بتأثير النار.

موقد أنجارا أكوا – مدفأة مع سترة مائية

يحتوي النموذج على عدد من المزايا – القدرة على العمل مع أنظمة التدفئة المغلقة والمفتوحة.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب ملاحظة السمات الهيكلية للجهاز – توجد قنوات هواء خاصة في جسم الفرن تسمح لك بتسخين الهواء في الغرفة..

الخصائص الرئيسية:

• الطاقة الحرارية – 13 كيلو واط.
• طاقة دائرة المياه – 5 كيلو واط.
• حجم المبرد – من 40 إلى 130 لترًا.
• المساحة القصوى – 230 م 3.
• نظام زجاج نظيف.
• منظم الهواء الأساسي.
• الوزن – 150 كجم.
• الأبعاد: ١٠٢٠ × ٥٥٠ × ٤٩٠ ملم.
• التكلفة – 24500 روبل.
• الصانع – روسيا.

الموقد لا يتطلب الكسوة ، وله تصميم أنيق وعصري ويمكن أن يتناسب بشكل متناغم مع أي ديكور داخلي.

Termofor Fire-Battery 5 مع التصميم الأصلي

يتمثل الاختلاف الرئيسي بين هذا النموذج في محاكاة الكمبيوتر الخاصة به ، والتي تم من خلالها تحقيق نسبة السعر والجودة المثالية..

بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي فرن Fire-Battery 5 s على شعلات بأقطار مختلفة ، مما يتيح لك طهي الطعام على نار مفتوحة..

أيضا ، التصميم مجهز بمبادل حراري وخزان بعيد ، حتى تتمكن من تسخين المياه لاحتياجاتك..

الخصائص الرئيسية:

• حجم الغرفة الساخنة – 100 م 3.
• الطاقة – 6 كيلو واط.
• الكفاءة – 85٪.
• حجم الخزان 1.3.
• الأبعاد: ٣٧٠ × ٥٥٥ × ٧٦٠.
• الوزن مع الخزان – 42 كجم.
• نظام زجاج نظيف.
• التكلفة – 13000 روبل.
• الصانع – روسيا.

النموذج خالٍ من جميع الرتوش ، لذا فإن تكلفته مقبولة تمامًا.

يعتبر موقد Fire-Battery 5 تصميمًا فعالًا وفي نفس الوقت أنيقًا يمكن تثبيته في أي غرفة في المنزل..

مظهره الأصلي ، الذي يذكرنا بالبطارية ، يجعل هذا الطراز مميزًا عن كل إخوانه..

Ermak-Thermo 250 Aqua طويل الاحتراق

موقد Ermak-Thermo 250 Aqua مع دائرة مائية وعنصر تسخين 1.5 كيلو واط – مصمم لتدفئة الغرف التي لا تزيد عن 250 متر مكعب.

يوجد في الجزء العلوي موقد ، مما يجعل من الممكن ليس فقط التسخين ، ولكن أيضًا لطهي الطعام. يتم لحام سترة الماء في صندوق الاحتراق ، مما يساهم في التسخين السريع للمياه.

الميزة الرئيسية للموقد هي قدرته على العمل ليس فقط على الوقود الصلب (الخشب) ، ولكن أيضًا على الكهرباء..

الخصائص الرئيسية:

• حجم الغرفة الساخنة – 250 م 3.
• الطاقة – 15 كيلو واط.
• الكفاءة – 85٪.
• الأبعاد – ٦٧٠ × ٤٠٠ × ٧٨٠ ملم.
• الوزن – 70 كجم.
• الوقود المستخدم: الكهرباء والخشب.
• التكلفة – 19500 روبل.
• الصانع – روسيا.

يمكن أن تعمل على مصدرين – الحطب والكهرباء. المدة القصوى للجهاز هي 16 ساعة.

بايكال 8 أكوا ميتا – مثالي لمنزل ريفي

يتميز موقد الموقد بتصميم أصلي يوفر تسخينًا سريعًا وفعالًا لسائل التبريد. يحتوي النموذج على غرفة احتراق كبيرة وزجاج مثير للإعجاب ، مما يسمح لك بمراقبة تأثير النار.

الخصائص الرئيسية:

• الطاقة الحرارية – 11 كيلو واط.
• دائرة المياه.
• حجم المبادل الحراري – 5 لتر.
• المواد – فولاذ عالي الجودة.
• زجاج كبير مقاوم للحرارة.
• تسخين سريع للهواء – حتى 10 دقائق.
• الكفاءة – 70٪.
• ساعات العمل – 8 ساعات.
• حجم الغرفة الساخنة – 230 م 3.
• هناك مكانة خاصة للحطب.
• الأبعاد: ٥٧٠ × ٩٩٠ × ٤٠٠ ملم.
• الوزن – 110 كجم.
• حجم المبرد – من 40 إلى 130 لترًا.
• الوقود المستخدم – خشب وقوالب.
• التكلفة – 27000 روبل.
• الصانع – روسيا.

يتميز موقد الموقد Baikal 8 بتصميم أنيق وأصلي. يجعل المستوى العالي من الكفاءة والكفاءة هذا النموذج شائعًا جدًا في السوق الحديثة..

موشورية بافاريا مع نافذة مراقبة

ربما يكون موقد بافاريا المنشوري هو النموذج الأكثر أناقة وجمالًا من المجموعة الكاملة التي تقدمها هذه الشركة..

يكشف الزجاج المنشوري الكبير عن منظر فاخر للنار الحية. يتم إعطاء تطور الموقد من خلال السيراميك الملون ، الذي تم به الانتهاء من جانب الهيكل..

أيضًا ، يمكن أن يُعزى الاستهلاك الاقتصادي للموارد إلى الخصائص الإيجابية ، والتي تسمح للموقد بالعمل لمدة 10 ساعات تقريبًا مع حمولة واحدة من صندوق الاحتراق. بالإضافة إلى ذلك ، يوجد في الفرن في الجزء العلوي منه موقد.

الخصائص الرئيسية:

• الطاقة الحرارية – 12 كيلو واط.
• الكفاءة – 78٪.
• أقصى مساحة ساخنة – 190 م 3.
• الوزن – 170 كجم.
• زجاج موشوري مقاوم للحرارة.
• ساعات العمل – 10 ساعات.
• الأبعاد: ٩٤٥ × ٧١٠ × ٥٤٠ ملم.
• موقد ذو شعلتين.
• التكلفة – 35500 روبل.
• الصانع – روسيا.

يعد موقد بافاريا المنشوري المزود بمبادل حراري أحد أشهر طرازات هذه الشركة..

يفضل العديد من المستهلكين هذا الموقد ، لأنه يجمع بشكل مثالي بين مفهوم مثل السعر والجودة..

موقد الموقد فارتا أكوا مع موقد

يشبه موقد فارتا أكوا مع موقد إلى حد كبير موقد الغاز. النموذج قادر على تسخين المنزل بسرعة وكفاءة بسبب نظام الحمل الحراري ونظام التدفئة.

نظرًا لمظهره الجذاب ، يمكن للموقد أن يتناسب بشكل متناغم مع أي مساحة داخلية.

ميزات التصميم:

• مصنوع من الفولاذ عالي الجودة.
• تتضمن دائرة الماء توصيل المنتج بنظام تسخين الماء الساخن. طاقة المبادل الحراري – 5 كيلو واط.
• يحتوي الموقد على لوح تسخين واحد.
• القدرة – 13 كيلو واط مع مبادل حراري.
• حجم الغرفة الساخنة – 160 م 3.
• يضمن نظام الاحتراق اللاحق بغاز المداخن الاحتراق الكامل للخشب ، مما يزيد بشكل كبير من الكفاءة ، والتي تصل إلى – 78٪.
• أنواع الوقود – الحطب والقوالب.
• الوزن – 135 كجم.
• الأبعاد: ٥٥٠ × ٨٩٠ × ٤١٥ ملم.
• التكلفة – 23000 روبل.
• الصانع – روسيا.

تم تجهيز موقد فارتا أكوا بموقد من الحديد الزهر ودائرة مائية مدمجة. يعتبر هذا الفرن حداثة في السوق الحديث حيث ظهر مؤخرًا نسبيًا..

MBS Thermo Magnum Stone

يعد فرن Thermo Magnum Stone أحد أقوى الموديلات في السوق اليوم. الميزة الرئيسية لهذا النموذج هي وجود فرن يمكنك الخبز فيه..

يوجد أيضًا موقد في الفرن. يعتبر Thermo Magnum Stone مثاليًا لمنزل ريفي.

ميزات التصميم:

• المادة – حديد زهر وفولاذ عالي الجودة.
• يحتوي الفرن على منظم تحكم في درجة الحرارة مقرف.
• مبادل حراري – ملف ، بسعة 8 ، 5 كيلو واط وحجم 11 لترًا.
• يسمح لك السيراميك الزجاجي عالي الجودة بمراقبة عملية الاحتراق.
• الطاقة – 12 كيلو واط و 8.5 كيلو واط (مبادل حراري).
• مساحة الغرفة المدفأة – 410 م 3.
• الكفاءة – 89٪.
• نوع الوقود – الحطب ، قوالب.
• الأبعاد – ٨٥٠ × ١٠٧٠ × ٦٥٥ ملم.
• الوزن – 206 كجم.
• نظام احتراق.
• التكلفة – 66000 روبل.
• الصانع – روسيا.

التصميم الجذاب والكفاءة والأداء الوظيفي هي السمات المميزة لفرن Thermo Magnum Stone..

سيكون المبادل الحراري العصامي بمثابة “قلب” نظام التدفئة المنزلية

يعتبر المبادل الحراري الأنبوبي النحاسي ذو الألواح النحاسية عنصرًا أساسيًا في غلايات التدفئة الحديثة

العنصر الرئيسي في أي نظام تدفئة هو جهاز خاص – مبادل حراري لتدفئة المنزل. حيث يتم نقل الحرارة من مولد الحرارة إلى الناقل الحراري. يتم تقديم عدد كبير من غلايات التدفئة المختلفة في السوق الحديثة ، ولكن كل تنوعها لا يحد من خيال الحرفيين في المنزل من حيث الإنتاج المستقل لهذه الأجهزة. في مقالتنا ، سيُطلب من القراء معرفة ما هو المبادل الحراري المطلوب في نظام التدفئة ، وكيفية صنعه بنفسك وكيفية توصيله.

السمات الوظيفية للمبادلات الحرارية

قبل أن تبدأ في تصنيع مبادل حراري ، تحتاج إلى فهم طبيعة الوظيفة التي يؤديها في نظام التدفئة. يتم تطبيق مبدأ تشغيل هذا الجهاز في أجهزة الغلايات الكهربائية والغاز والوقود الصلب. المبادل الحراري عبارة عن بناء من الأنابيب المثنية التي توضع داخل معدات التسخين ويتم تسخينها باستخدام مصدر للطاقة.

يمر المبرد عبر أنابيب المبادل الحراري ، على سبيل المثال ، الماء ، الذي يتم تسخينه وإرساله إلى المشعات ، يدخل الماء المبرد من البطاريات إلى مكانه ويتم تسخينه مرة أخرى. وبالتالي ، يتم تدفئة المنزل. يمكن استخدام الغازات كناقل للحرارة ، ثم سيعمل جهاز التعافي كعنصر تسخين. ومع ذلك ، نادرًا ما يتم استخدام مثل هذا الجهاز في المباني السكنية..

من خلال تركيب مبادل حراري في الفرن ، يمكنك الحصول على نظام تدفئة كامل.

وصف المبادل الحراري

في سوق البناء ، يتم بيع العديد من المولدات الكهربائية للطاقة الحرارية ، والتي تعمل من أنواع مختلفة من الوقود. ومع ذلك ، يكون استخدام المواقد التقليدية في بعض الأحيان أكثر عملية. على سبيل المثال ، في الحالات التي يقع فيها المنزل في مناطق ريفية نائية ، حيث لا يتم استبعاد مشاكل الإمداد بالكهرباء أو الغاز. من المقبول أيضًا وضع الموقد في مباني الضواحي. ولكن لكي لا يقوم الموقد فقط بتدفئة المنزل ، ولكن أيضًا لتزويدك بالماء الساخن ، فإن الخيار الصحيح هو تركيب مبادل حراري.

المبادل الحراري عبارة عن خزان معدني صغير بحجم من 3 إلى 5 لترات ، مع أنابيب فرعية مدمجة. يقوم الجهاز بتسخين الماء البارد الوارد وإرساله إلى المشعات وإلى خزان قابل للإزالة بسعة تصل إلى 100 لتر ، وهو متصل بشكل إضافي بالمبادل الحراري. يتم توفير نظام التشغيل بطريقة أنه عندما يتم تسخين الموقد ، يتم تزويد الغرفة المجاورة بالماء الساخن ، وفي حالة عدم استخدام الحمام ، يتم تصريف المياه تلقائيًا من النظام. لا يتلامس الخزان بشكل مباشر مع النار ، ويتم تثبيته في الفجوة بين فرن الفرن والمسخن الحراري. يذوب الفرن عند تجميع النظام وتعبئته بالماء..

يوجد نوعان رئيسيان من المبادلات الحرارية: داخلي وخارجي:

1. يقع المبادل الحراري الداخلي مباشرة داخل الفرن. من السهل تثبيته ، ومع ذلك ، في موقد من الطوب ، يصعب الوصول إليه. من الأسهل القيام بذلك باستخدام فرن معدني..
2. خارجي – يشبه وحدة المدخنة وهو عبارة عن أنبوب مخفي داخل حاوية مغلقة. يزيل هذا الأنبوب الحرارة من الفرن. هذا التصميم سهل الإصلاح والصيانة..

يجب ملء أي نوع من المبادلات الحرارية لموقد الساونا بالماء ، وفي بعض الحالات بمضادات التجمد. يتم توفير السائل لهم من خزان مفصلي. تعميمه بطريقة طبيعية يعمل النظام. في بعض الأحيان يتم استخدام مضخة كهربائية للتداول. ومع ذلك ، يوصي الخبراء باستخدام طريقة الحركة الطبيعية للمياه في النظام ، بالإضافة إلى أنه من الأفضل ألا يزيد الطول الإجمالي للأنابيب عن 3 أمتار ، ولا يقل سمكها عن 2.5 سم..

يعتمد تحديد مساحة المبادل الحراري على المساحة الإجمالية لغرفة الحمام. كقاعدة عامة ، لتدفئة غرفة قياسية بمساحة 2 متر مربع. يتم استهلاك ما يقرب من 5 كيلو واط من الكهرباء. من نواحٍ عديدة ، يعتمد هذا المؤشر أيضًا على قوة احتراق الوقود في الفرن ، وعلى موقع المرجل نفسه ، وحتى عند توقف عملية التسخين ، تنخفض طاقة الغلاية بسرعة. يجب أن يتم حساب مساحة سطح المبادل الحراري للفرن بهامش ، من أجل تنظيم نظام يمكنه الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة في الحمام.

وظيفة المبادل الحراري في نظام التدفئة

في أنظمة التدفئة المنزلية ، غالبًا ما يتم استخدام الهواء بواسطة المبادلات الحرارية السطحية لنظام التدفئة ، حيث يتم نقل الطاقة الحرارية عبر أسطح الجدران المعدنية للجهاز..

يتم تنفيذ مبدأ التسخين من خلال المبادل الحراري بشكل كامل في تصميم الغاز أو الوقود الصلب أو الغلايات الكهربائية. يدور الماء عبر الأنابيب المثنية على شكل ملف ، يتم تركيبها داخل وحدة التسخين ، ويتم تسخينها بواسطة درجة حرارة الوقود المحترق. يدخل المبرد المسخن إلى خط أنابيب نظام التدفئة ، ويدخل الماء المبرد من المشعات إلى المبادل الحراري ليحل محله.

حتى الآن ، في العديد من المنازل الفردية ، لا يزال الموقد هو المصدر التقليدي للحرارة. إنه جيد لتدفئة كوخ صغير ، لكن في كوخ متعدد الغرف ، قوته الحرارية غير كافية. لذلك ، في منزل خاص ، هناك حاجة إلى مبادل حراري في نظام التدفئة من أجل تحويل الموقد إلى غلاية تسخين مياه كاملة. يجب أن يتناسب حجم وشكل المبادل الحراري المصنوع منزليًا للتدفئة مع أبعاد غرفة الوقود بالفرن. يمكن توصيل خطوط الأنابيب والمشعات بهذا الجهاز ، ومن ثم يصبح تدفئة المنزل أكثر كفاءة..

هيكل مبادل حراري

يمكن صنع المبادل الحراري يدويًا في المنزل

تتكون المعدات من لوحة ثابتة ومتحركة ، ولكل منها فتحات لحركة الوسط. يتم تثبيت العديد من اللوحات الصغيرة الأخرى بين اللوحات الرئيسية ، بحيث يتم تدوير كل ثانية منها إلى الألواح المجاورة بمقدار 180 درجة. الألواح الثانوية مختومة بحشيات مطاطية.

العنصر الثاني المهم للصيانة هو المبرد. يتدفق عبر قنوات الفولاذ المقاوم للصدأ المموجة. تتحرك الوسائط الباردة والساخنة على جميع الألواح ، باستثناء الأول والأخير ، في وقت واحد ، ولكن من جوانب مختلفة ، مما يمنع الخلط. عند معدل تدفق مرتفع للمياه في الطبقة المموجة ، ينشأ اضطراب ، مما يزيد من عملية التبادل الحراري..

يتم توصيل الجهاز بخط الأنابيب باستخدام فتحات في الجدران الأمامية والخلفية. يدخل المبرد من جهة ويمر عبر جميع القنوات ويترك الجهاز من جهة أخرى. يتم إغلاق فتحات المدخل والمخرج بحشية خاصة.

تعتبر لوحات القناة عنصر صيانة مهم للغاية. عند اختيار مبادل حراري ، يجب مراعاة أدائه. كلما زادت متطلبات المعدات ، يجب أن تكون هناك المزيد من اللوحات. عددهم مسؤول عن الكفاءة الكلية للجهاز والقدرة على تسخين غرفة معينة..

في أي المناطق يتم استخدام المبادل الحراري

نطاق استخدام المبادلات الحرارية واسع للغاية:

• أنظمة التدفئة؛
• أنظمة التبريد؛
• عند العمل مع المواد الكيميائية ؛
• مع مجمعات الطاقة الشمسية
• لتدفئة حمامات السباحة.
• أنظمة التهوية؛
• أنظمة تكييف الهواء
• في مجال الهندسة الميكانيكية.
• صناعة المعادن
• صناعة الادوية؛
• الصناعات الغذائية (السكر والبيرة ومنتجات الألبان وغيرها) ؛
• صناعة السيارات؛
• صناعة كيميائية.

يؤثر تصميم ومبدأ تشغيل المبادلات الحرارية على تشغيل مختلف المجالات ، بما في ذلك الإنتاج الصناعي والأشياء ذات الأهمية الاجتماعية والثقافية. في الوقت نفسه ، يمكن استخدامها أيضًا في أنظمة التدفئة في المباني السكنية الخاصة ، حيث تكون مشكلة الحفاظ على درجة الحرارة أكثر حدة. يمكن تركيب وتجميع المبادلات الحرارية بشكل مستقل وبمساعدة المتخصصين. معنى الجهاز هو توزيع الحرارة بالتساوي على الغرفة..

الغرض من المبادل الحراري في أنظمة التدفئة

تعتبر أنظمة التسخين ذات المبادل الحراري أكثر فاعلية مع الغلايات التي تعمل بالوقود الغازي أو الصلب. ينطبق هذا أيضًا على وحدات الغلايات الكهربائية. يوجد بداخلها ملف مصنوع من الأنابيب ، يمر من خلالها الماء ، ويتم تسخينه من درجة حرارة الوقود القابل للاحتراق. علاوة على ذلك ، يتم استبداله بسائل مبرد بالفعل.

يتم تثبيت المواقد في العديد من المنازل الخاصة. هذه المعدات قادرة على تسخين غرفة صغيرة ، ولكن قد لا تكون قدرتها كافية لمبنى كبير به العديد من الغرف. في هذه الحالة ، من المهم جدًا استخدام مبادل حراري ، والذي من خلال وجوده يحول الموقد إلى جهاز كامل لتدفئة الغرف الكبيرة..

عند صنع مثل هذا الجهاز بنفسك ، يجب ألا يغيب عن البال أن أبعاده يجب أن تتوافق مع أبعاد صندوق الاحتراق. من الممكن توصيل الأنابيب والمشعات به ، مما سيساعد في جعل النظام أكثر كفاءة..

مبدأ التشغيل

لا يمكن لنظام تسخين واحد من الغلايات الاستغناء عن مبادل حراري نحاسي. مبدأ العملية بسيط. يبدأ الماء في الدوران عبر الملفات الموجودة في الأنابيب ، ثم ترتفع درجة حرارته ، ويتدفق في خط أنابيب النظام ، إلى المشعات التي تعود منها مرة أخرى ، في شكل مبرد بالفعل.

في المنازل الخاصة ، يتم تركيب مبادل حراري من أجل تحويل الموقد إلى غلاية تسخين المياه. مع جهاز محلي الصنع ، من المهم مراعاة الحجم والشكل بحيث يتم دمج المبادل مع أبعاد غرفة الموقد.

المشعات والأنابيب متصلة بالمبادل ، ويتم تسخين الأنابيب بالتساوي ، ويتم توزيع الحرارة في جميع أنحاء المنزل.

المميزات والعيوب

تشمل المزايا الواضحة للمبادل الحراري ما يلي:

• بساطة تصنيعها وتركيبها ؛
• يمكن الجمع بين التدفئة ، بالإضافة إلى التدفئة ، وتثبيت نظام تسخين المياه ؛
• يمكن أن يتنوع وقود الجهاز: صلب ، غاز – سائل ؛
• الأجهزة جميلة المظهر ، يمكنك إعطاء التصميم الداخلي أسلوبًا وطنيًا.

المبادل الحراري له عيبان:

• لا يوجد تحكم أوتوماتيكي في تسخين الناقل ؛
• الكفاءة ليست عالية جدا.

  

المواد المطلوبة ورسومات الأدوات

بالنسبة للمبادل الحراري ، فإن الأمر يستحق الاختيار:

• السعة 90-110 لتر.
• الأنود.
• أنبوب نحاسي يصل طوله إلى 400 سم للسخان الحراري. إذا لم يكن هناك أنبوب نحاسي ، فيمكنك استخدام الألومنيوم والبلاستيك المعدني ، إذا كان ينحني جيدًا فقط.
• منظم طاقة لتنظيم إمداد الحرارة.

ليست هناك حاجة لعمل لفائف من الفولاذ ، فالمادة سيئة لنقل الحرارة ، ولا يهم ما إذا كانت تنحني ، فالهواء يسخن بفضل النحاس أسرع عدة مرات. عند استخدام الفولاذ ، سوف تحتاج أيضًا إلى أداة ثني الأنابيب.

اختيار المواد

تتمثل مهمة المبادل الحراري في نقل أكبر قدر ممكن من الحرارة من وسط نقل الحرارة. لذلك ، يوصى بالاهتمام بخصائص توصيل الحرارة للمادة. الأنابيب النحاسية توصل الحرارة سبع مرات أفضل من الأنابيب الفولاذية. بناءً على ذلك ، يمكننا أن نستنتج أنه من أجل نقل نفس الكمية من الحرارة ، يجب تثبيت 3.5 متر من الأنابيب النحاسية أو 25 مترًا من منتجات الصلب.

المبادلات الحرارية المصنوعة من المعدن الأحمر هي الأكثر اقتصادا في التشغيل. علاوة على ذلك ، يعتبر النحاس مادة باهظة الثمن. لذلك ، لتصنيع مثل هذا الجهاز ، يُنصح باستخدام أنابيب فولاذية ، يجب ألا يقل قطرها عن 32 مم.

إذا تم استخدام الفحم كوقود ، فمن المستحسن استخدام أنابيب الحديد الزهر لإنشاء الجهاز ، حيث تتمتع هذه المادة بأفضل خصائص القوة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الخضوع للآثار المدمرة للحريق ودرجات الحرارة المرتفعة يكون أبطأ..

مزايا المبادل الحراري

عنصر التسخين في نظام التدفئة المثبت في الفرن له مزاياه الخاصة. من بين المزايا الرئيسية ما يلي:

1. سهولة التصنيع والتركيب.
2. تظهر التدفئة المشتركة في المنزل ، مما يجعل من الممكن تدفئة مناطق كبيرة ، وليس فقط محليًا غرفة واحدة.
3. القدرة على استخدام أنواع مختلفة من الوقود. على سبيل المثال ، تركز الغلايات فقط على نوع معين ، ويمكن إطلاق الموقد بأي مصادر طاقة صلبة..
4. يمنح الموقد الداخل سحرًا خاصًا وراحة ، وبفضل الوظيفة الجديدة ، سيحقق المزيد من الفوائد..

على الرغم من المزايا الواضحة ، تجدر الإشارة إلى أنه بالمقارنة مع الغلايات المصنوعة في ظروف المصنع ، ستكون الكفاءة أقل ، بالإضافة إلى ذلك ، لا يوجد تحكم تلقائي في درجة حرارة التدفئة المتوسطة. في الوقت نفسه ، فإن تكلفة غلايات المصنع ليست في متناول الجميع ، وصنع نظام تدفئة بيديك باستخدام عنصر تسخين محلي الصنع في متناول الجميع.

تحديد

يمكن تصنيع الألواح والجوانات من مواد مختلفة ، ويعتمد اختيارهم على الغرض من الوحدة ، لأن نطاق تطبيق هذه المبادلات الحرارية واسع جدًا. نحن نفكر في أنظمة التدفئة وإمدادات المياه الساخنة ، حيث تعمل كمعدات للتدفئة والطاقة. بالنسبة لهذه الكرة ، تُصنع الألواح من الفولاذ المقاوم للصدأ والفواصل مصنوعة من مطاط NBR أو EPDM. في الحالة الأولى ، يمكن أن يعمل المبادل الحراري المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مع تسخين الماء لدرجة حرارة قصوى تصل إلى 110 درجة مئوية ، في الحالة الثانية – حتى 170 درجة مئوية.

كمرجع. تستخدم هذه المبادلات الحرارية أيضًا في العديد من العمليات التكنولوجية ، عندما تتدفق الأحماض والقلويات والزيوت والوسائط الأخرى من خلالها. ثم تصنع الألواح من التيتانيوم والنيكل وسبائك مختلفة ، وتصنع الحشيات من مطاط الفلور والأسبستوس ومواد أخرى..

يتم حساب واختيار المبادل الحراري باستخدام برنامج متخصص وفقًا للمعايير التالية:

• درجة الحرارة المطلوبة لتسخين السائل ؛
• درجة الحرارة الأولية لسائل التبريد ؛
• الاستهلاك المطلوب للوسط الساخن ؛
• تدفق المبرد.

ملحوظة. يمكن أن يكون وسط التسخين المتدفق عبر المبادل الحراري للوحة لـ DHW ماء بدرجة حرارة 95 أو 115 درجة مئوية ، أو بخار مسخن إلى 180 درجة مئوية. ذلك يعتمد على نوع معدات الغلايات. يتم اختيار عدد وحجم الألواح بطريقة الحصول على الماء عند المخرج بدرجة حرارة قصوى لا تزيد عن 70 درجة مئوية..

يجب القول أن مزايا المبادلات الحرارية للألواح لا تكمن فقط في حجمها المتواضع والقدرة على توفير معدلات تدفق عالية. الحقيقة هي أن نطاق مناطق الصرف المختارة وتكاليف الوحدات المدروسة واسع للغاية. أصغرها تبلغ مساحتها أقل من 1 م 2 وهي مصممة لتدفق 0.2 م 3 من السائل في الساعة ، والأكبر – 2000 م 2 بمعدل تدفق يزيد عن 3600 م 3 / ساعة. يوضح الجدول أدناه الخصائص التقنية التي توضح تشغيل المبادلات الحرارية اللوحية للعلامة التجارية المعروفة ALFA LAVAL:

حسب التصميم ، وحدات التبادل الحراري هي من الأنواع التالية:

• قابل للطي: الخيار الأكثر شيوعًا ، والذي يسمح لك بإصلاح وصيانة مبادل حراري عالي السرعة بسرعة وكفاءة ؛
• ملحومة بالنحاس أو ملحومة: لا تحتوي هذه الأجهزة على حشوات مطاطية ، حيث تكون الألواح متصلة ببعضها البعض بشكل صارم وتوضع في غلاف من قطعة واحدة.

  

ملحوظة. هي المبادلات الحرارية النحاسية التي يستخدمها العديد من الحرفيين لمنزل خاص ، وتكييفها للتدفئة أو مياه التبريد.

أكثر أشكال الجهاز شيوعًا

1. جهاز مصنوع من صفائح الفولاذ. لتصنيع مثل هذا الجهاز ، يلزم استخدام المواد التالية: صفائح فولاذية ، مقطع جانبي معدني بقسم مستطيل 60 × 40 مم ، أنبوب ، يجب أن يكون قطره 40 أو 50 مم ، مخصص لتزويد المبرد وإزالته. يتكون شكلان من مقطع فولاذي باستخدام اللحام: شكل U لمقدمة المبادل الحراري ومربع للخلف. في الأخير ، من الضروري عمل فتحتين سيتم توصيل الأنابيب بهما ، لتزويد المبرد وإزالته. بمساعدة ألواح الصلب ، يتم ربط شكلين في الأعلى والجوانب. تلعب هذه العناصر دور جدران المبادل الحراري للفرن..
2. جهاز مصنوع من الأنابيب. يتم إنشاء كلا الجزأين من هذا الجهاز بنفس طريقة العرض السابق. الفرق هو أن الأنابيب تستخدم كجدران ، يتم تثبيتها باللحام في ملف تعريف. يمكن استبدال المنتجات المعدنية المدلفنة المستخدمة في الهيكل بأقسام من الأنابيب ذات الشكل ، المقطع العرضي لها 40 × 60 مم ، مما يسهل إلى حد كبير اللحام والتركيب اللاحق. في حالة عدم استخدام جهاز التسخين للطهي ، يتم توصيل الأنابيب ذات القطر الصغير بشكل إضافي بالمبادل الحراري ، مما يحسن نقل الحرارة.
3. الجهاز ، المصنوع من المنتجات المعدنية المدلفنة الدائرية ، عبارة عن هيكل يوضع مباشرة في صندوق الاحتراق ويلائم جدرانه بإحكام. يتكون هذا النظام من دائرتين: علوية وسفلية. ترتبط هذه العناصر باستخدام أنابيب عمودية تقع بالقرب من الجدران الجانبية لوحدة التدفئة..
4. مبادل حراري مسطح للفرن على شكل سجل مصنوع من الأنابيب. هذا التصميم هو الأكثر بساطة وفعالية. يمكن تثبيته بسهولة في أي فرن بأي حجم.
5. مبادل حراري مصنوع من عدد معين من أقسام مشعاع حديد الزهر. يتم توصيل نظام مشابه بالتدفئة باستخدام وصلات ملولبة. يكون المبادل الحراري من هذا النوع كبيرًا إلى حد ما ، لذلك لا يتم تثبيته في غرفة الاحتراق ، ولكن في نظام المدخنة. وتجدر الإشارة إلى أن الحديد الزهر من المواد التي لا تتحمل التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة ، لذلك يجب أن يتم وضعها على مسافة كبيرة من مكان احتراق الوقود..

كيف وماذا شطف المبادل الحراري

الطريقة الأكثر فعالية هي التنظيف الميكانيكي اليدوي ، لكن هذا الخيار غير مناسب لمعظم الهياكل. لا يمكن الوصول إلى الأسطح الداخلية للجهاز ، لذلك عليك اللجوء إلى طرق التنظيف الكيميائية – الشطف. لهذا الغرض ، يتم استخدام مواد كيميائية مختلفة للتنظيف ، على سبيل المثال ، عامل السباكة للوحة ، والمحاليل الحمضية ، والمنظفات ، إلخ. يعتمد اختيار هذا الحل أو ذاك على تكوين الملوثات ، والتي بدورها يتم تحديدها حسب نوع المبرد وخصائص العمل.

من الأكثر ملاءمة للشطف عند فصله عن النظام. يتم وضع المبادل الحراري في وعاء به منظف ، ويتم الاحتفاظ به لفترة معينة (إذا لزم الأمر) ، ثم يشطف بتيار قوي من الماء من خرطوم. إذا لم تتحقق النتيجة المرجوة في المرة الأولى ، يلجأون إلى إعادة الغسيل. بالنسبة للمبادلات الحرارية ذات التكوين المعقد ، يوصى بتجميع نظام شطف منفصل مغلق مع مضخة دوران وخزان. بدلاً من سائل التبريد ، يُسكب فيه المنظف أو المحلول ويبدأ الدوران لفترة من الوقت. يعمل تحريك السائل تحت الضغط على إذابة وإزالة الجسيمات الصلبة ورواسب الدهون وغيرها من الحطام بشكل فعال. يوصى بغسل المبادل الحراري بانتظام ، مرة في السنة أو أقل قليلاً. في حالة ظهور عملية غير مستقرة أو غير فعالة للجهاز ، فمن الضروري تنظيفه على الفور لتقليل الخسائر بسبب نقل الحرارة الرديء.

من أجل صنع مبادل حراري ، تحتاج إلى فهم مبدأ تشغيله بدقة واستخدام معظم المواد الموصلة للحرارة. الخيار الأفضل هو النحاس ، حيث أن صفاته تتفوق كثيرًا على الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب إجراء جميع عمليات التجميع واللحام بعناية ، ولا تسمح بدخول الحطام أو القشور أو الخبث إلى الداخل. لا توجد صعوبة خاصة في التصنيع ، ولكن المبادلات الحرارية لنظام التدفئة المركزية ، والتي ستعمل تحت الضغط ، يجب طهيها بشكل مسؤول. إذا لم تكن واثقًا من قدراتك ، فمن الأفضل دعوة أخصائي متمرس يمكنه إجراء اتصال عالي الجودة ومحكم..

الفروق الدقيقة المهمة

يُطلق على المبادل الحراري لتسخين المياه ، المصنوع من أنابيب ذات هيكل أملس ، السجل. الجهاز يشبه نوعًا من الشبكة. لا تقل شهرة التصميمات الأكثر بساطة ، والتي يتم تقديمها على شكل خزان مستطيل أو أسطواني..

عند تصنيع مبادل حراري للفرن ، يوصى بمراعاة القواعد التالية:

1. يجب أن تكون المساحة داخل الجهاز 5 مم أو أكثر. خلاف ذلك ، يمكن أن يغلي الماء بسرعة..
2. من المهم ألا يقل سمك الأنابيب عن 3 مم ، وإلا ستحترق المادة بسرعة.
3. يجب ألا تقل المسافة بين المبادل الحراري وجدران غرفة الاحتراق عن 10 مم حتى يتمدد المعدن بحرية عند تسخينه.

أنواع الصيانة

وفقًا لمبدأ التشغيل ، يتم تقسيم المعدات إلى تعافي وتجديد. في الأول ، يتم فصل ناقلات الحرارة المتحركة بجدار. هذا هو النوع الأكثر شيوعًا ، ويمكن أن يكون من أشكال وتصميمات مختلفة. في الحالة الثانية ، تتلامس المبردات الساخنة والباردة مع نفس السطح بدوره. تعمل درجة الحرارة العالية على تسخين جدار الجهاز أثناء ملامسته لوسط ساخن ، ثم يتم نقل درجة الحرارة إلى سائل بارد ملامس له.

حسب الغرض ، تنقسم الصيانة إلى نوعين: التبريد – يعملان بالسائل البارد أو الغاز ، بينما يبرد المبرد الساخن ؛ والتدفئة – تتفاعل مع وسط ساخن ، مما يعطي الطاقة لتدفقات البرودة.

انهيار

وهي تتكون من إطار وغرفتين طرفيتين وألواح منفصلة مفصولة بحشيات مقاومة للحرارة ومسامير تثبيت. هذا الجهاز سهل التنظيف ويمكن أن يكون أكثر كفاءة عن طريق إضافة الألواح. لكن الأكواع القابلة للطي حساسة لنوعية المياه. لإطالة عمر الخدمة ، يلزم تركيب فلاتر إضافية ، مما يزيد من تكلفة المشروع.

لاميلار

يتطلب المبادل الحراري للوحة تركيب فلاتر إضافية على المبرد

تختلف في طريقة توصيل الألواح الداخلية:

• في النحاس الملحوم ، تصنع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المموجة بسمك 0.5 مم عن طريق الختم على البارد. فيما بينها ، يتم تثبيت حشية مصنوعة من مطاط خاص مقاوم للحرارة..
• يتم لحام الألواح الملحومة لتشكيل أشرطة ، والتي يتم تجميعها بعد ذلك داخل الألواح الفولاذية.
• في TO شبه الملحومة ، يتم تثبيت الكاسيتات عن طريق وصلات بارونيت في هيكل من عدد صغير من الوحدات الملحومة. هذه الوحدات مختومة بحشيات مطاطية وملحومة بالليزر معًا. ثم يتم تجميعها بين لوحين باستخدام البراغي.

تُستخدم المبادلات الحرارية للألواح في البيئات ذات الضغط العالي ودرجات الحرارة القصوى. تتطلب هذه الأجهزة الحد الأدنى من الصيانة ، وهي اقتصادية وذات كفاءة عالية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن زيادة كفاءة المعدات أو تقليلها حسب الحاجة عن طريق زيادة أو تقليل عدد الألواح الفولاذية..

العيب الوحيد للمبادل الحراري المموج من الفولاذ المقاوم للصدأ هو حساسيته لجودة المبرد ، فمن الضروري تثبيت مرشحات إضافية.

شل وأنبوب

وهي تتكون من جسم أسطواني ، حيث توضع حزم الأنابيب ، مجمعة في شبكات. يتم تثبيت نهايات الأنابيب بالحرق أو اللحام أو اللحام بالنحاس. تتمثل ميزة هذه المعدات في بساطة جودة المبرد وإمكانية استخدامه في العمليات التقنية حيث توجد وسائط عدوانية وضغط مرتفع (في صناعة النفط والغاز والصناعات الكيماوية). تتمثل عيوب صيانة الهيكل والأنبوب في نقل الحرارة المنخفض نسبيًا والأبعاد الكبيرة والتكلفة العالية وصعوبة الإصلاح..

حلزوني

وهي تتكون من لوحين من المعدن ملفوفان في لولب. ترتبط الحواف الداخلية بقسم ويتم تأمينها بواسطة دبابيس. هذه المبادلات الحرارية مضغوطة وذاتية التنظيف. إنهم قادرون على العمل مع وسائط سائلة غير متجانسة من أي جودة. مع زيادة سرعة حركة السوائل ، تزداد شدة انتقال الحرارة. العيوب: صعوبة في التصنيع والإصلاح ، مما يحد من ضغط مائع العمل إلى 10 كجم / سم 2.

سطح

خلط

عند استخدام هذا النوع من الأجهزة ، يتغلغل المبرد الساخن في المبرد البارد. نتيجة لهذا الخلط ، هناك انتقال مباشر للحرارة. نادرا ما يستخدم هذا النوع من نقل الحرارة في نظام التدفئة..

عادة ، يتم استخدام طريقة الخلط لتسخين المياه بالطاقة الشمسية ، عندما يدخل المبرد من مولد الحرارة إلى خزان التخزين ، حيث يتم خلط السائل الساخن والبارد..

أنبوب مزدوج وأنبوب في الأنبوب

تتكون الأولى من أنابيب بأقطار مختلفة. يتم استخدام السائل والغاز كناقل للحرارة. يتم استخدام الأجهزة في الأماكن ذات الضغط المتزايد ، ولديها مستوى عالٍ من نقل الحرارة. تتميز بساطة التركيب والصيانة. العيب الوحيد هو التكلفة العالية.

يتكون المبادل الحراري في الأنبوب من أنبوبين بأقطار مختلفة متصلين ببعضهما البعض. يتم استخدامها بمعدل تدفق منخفض ولتجهيز مدخنة.

يعتمد نوع العملية على نوع الجهاز. من تصميم الجهاز – الكفاءة أثناء التشغيل في ظروف معينة. لذلك ، ينبغي إيلاء الاهتمام الكافي لدراسة ميزات كل نوع من المعدات..

ماذا يمكن أن تستخدم كمبادل حراري.

إذا لم يكن هناك مكان للحصول على أنبوب نحاسي ، وهناك مكب صغير من الخردة المعدنية في الفناء ، فيمكنك محاولة العثور على بديل. على سبيل المثال ، تعتبر سكك المناشف المسخنة مثالية لدور الملف في مبادل حراري محلي الصنع. ستعمل المشعات القديمة لنظام التدفئة ، إذا لم تتسرب فقط. مشعات السيارة ومشعات تدفئة السيارة هي أيضًا مبادلات حرارية جاهزة يمكن استخدامها كعنصر تسخين من خلال اختراع محولات لها ، وإذا لزم الأمر ، دمجها لزيادة إجمالي مساحة التبادل الحراري.

سيتم الحصول على مبادلات حرارية ممتازة من أعمدة تسخين المياه بالغاز القديمة ، خاصةً أنه لا يلزم عملياً إعادة أي شيء في نفس الوقت.

مبدأ تشغيل أي مبادل حراري ، أينما كان ، هو نفسه ، لذلك ، اعتمادًا على الظروف المحددة ، يمكنه تسخين أو تبريد أي وسيط: سائل أو غاز أو صلب. كل هذا يتوقف على المهمة التي سيتعين على المبادل الحراري لدينا حلها ، وعلى خيالك الهندسي..

أنواع المبادلات الحرارية المسترجعة

هناك طلب كبير على المبادلات الحرارية الاسترجاعية اليوم. يوافق على

لكن التصميم الإنشائي يميز الأنواع التالية من الوحدات المعروضة:

مغمور

يتضمن تصميمه غمر أحد المبردات في وعاء بآخر. تتميز هذه الأجهزة بتكلفة منخفضة وبساطة..

تحدث حركة الماء في الفراغ الحلقي بسرعة منخفضة ، مما يؤدي إلى انخفاض انتقال الحرارة.

الري

يتكون من عدة صفوف من الأنابيب ، تقع واحدة فوق الأخرى ، على السطح الخارجي يتدفق منها ماء التبريد في غشاء رقيق

يتم استخدامه بنشاط في وحدات التبريد ، لأنها تعمل كمكثفات..

الجرافيت

يفترض تصميم المبادل الحراري وجود كتل من الجرافيت مختومة مع بعضها البعض بحشوات مطاطية ومثبتة بأغطية.

يعتبر الجرافيت موصلًا ممتازًا للطاقة الحرارية. للقضاء على المسامية ، يتم معالجتها بمركبات خاصة..

افعلها بنفسك

قبل الشروع في تصنيع المبادل الحراري ، من الضروري تحديد مبدأ نقل الحرارة الذي سيتم تنفيذه في مثل هذا الجهاز..

تصنيع لوحة مبادل حراري

لتصنيع مثل هذا الجهاز ، من الضروري تحضير المواد والأدوات التالية:

• آلة لحام؛
• البلغارية؛
• صفحتان من الفولاذ المموج المقاوم للصدأ بسمك 4 مم ؛
• ورقة مسطحة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 4 مم ؛
• أقطاب كهربائية.

  

  عملية البناء:

1. المربعات التي يبلغ جانبها 300 مم مقطوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المموج بكمية 31 قطعة.
2. ثم ، من الفولاذ المقاوم للصدأ المسطح ، يتم قطع شريط بعرض 10 مم ويبلغ الطول الإجمالي 18 مترًا. يتم قطع هذا الشريط إلى أطوال 300 مم..
3. يتم لحام المربعات المموجة معًا ، بشريط 10 مم على جانبين متقابلين ، بحيث يكون كل قسم تالٍ متعامدًا مع القسم السابق..
4. نتيجة لذلك ، تم الحصول على 15 قسمًا في اتجاه واحد و 15 قسمًا في الآخر في جسم واحد على شكل مكعب. يسمح لك السطح المموج لهذه الأقسام بنقل الحرارة بشكل فعال من مبرد إلى آخر ، بينما لا توجد حركة متبادلة لوسائط مختلفة أو متجانسة..
5. في حالة عدم استخدام الكتلة الهوائية لنقل الحرارة ، ولكن يتم استخدام السائل ، يتم لحام مجمّع الفولاذ المقاوم للصدأ في تلك الأقسام التي يدور فيها الماء. المجمع مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المسطح. لهذا الغرض ، يتم قطع المستطيلات بمطحنة: 300 * 300 مم – 2 قطعة ؛ 300 * 30 مم – 8 قطع. وبالتالي ، ستحصل على مجموعة يتم من خلالها لحام جامعين ، والتي تشبه في شكلها غطاء مربع من الصندوق..
6. يتم عمل فتحة في كل من المجمعات ، يتم لحام أنبوب فرعي بها للتوصيل اللاحق بأنابيب نظام التدفئة أو توفير مصدر إمداد بالماء الساخن.
7. يتم عمل الثقوب الموجودة على المجمعات في أحد الزوايا أ ، وعندما يتم تثبيتها على المبادل الحراري ، يجب أن يكون أنبوب المدخل موجودًا في الجزء السفلي من هذا الهيكل ، ويجب أن يكون أنبوب المخرج في الأعلى..

يتم تثبيت المبادل الحراري الذي تمت مناقشته أعلاه بالجانب المفتوح في نظام تدوير الغاز الساخن..

وبالتالي ، فإن الناقل الحراري الغازي المتوهج سينقل الحرارة إلى الجدران المموجة للألواح غير القابلة للصدأ ، والتي بدورها ستسخن السائل.

يمكن استخدام مبادل حراري من هذا التصميم لنقل الحرارة من سائل إلى آخر. للقيام بذلك ، يتم لحام سترة فولاذية مع أنبوب من التصميم الموصوف أعلاه على الأجزاء المفتوحة من الألواح من جانبين..

رسم:

تصنيع مبادل حرارة مائي للفرن

لا يمكن لموقد الحطب العادي تدفئة الغرفة بالطريقة التقليدية فحسب ، بل يمكن استخدامه أيضًا لتسخين المياه لتدفئة الغرف التي لا يتم تركيب هذا السخان فيها.

لصنع مثل هذا الجهاز ، ستحتاج إلى المواد والأدوات التالية:

• أنبوب فولاذي بقطر 325 مم بطول متر واحد ؛
• أنبوب فولاذي بقطر 57 مم بطول 6 أمتار ؛
• صفائح فولاذية بسمك 4 مم ؛
• آلة لحام؛
• أقطاب كهربائية.
• قاطع الغاز
• علامة بيضاء

عملية التصنيع:

1. يتم تثبيت أسطوانة مصنوعة من أنبوب بقطر 325 مم رأسياً على لوح فولاذي ومحددة بعلامة أو طباشير.
2. الدائرة المغلقة مقطوعة بشعلة غاز. ثم ، وفقًا للفطيرة المعدنية الناتجة ، يتم عمل دائرة أخرى من نفس القطر.
3. في كل من هذه الفطائر ، يتم قطع 5 ثقوب بقطر 57 ملم. يجب أن تكون هذه الثقوب على مسافة متساوية من بعضها البعض ، وكذلك من منتصف الفطيرة وحافتها. يتم لحام الفطائر بالأسطوانة بطريقة تكون ثقوبها متقابلة..
4. يتم قطع أنبوب 57 مم بمطحنة إلى قطع بطول 101 سم ، ومن الضروري تحضير 5 قطع من هذا القبيل.
5. يتم تثبيت كل قطعة من الأنابيب في الفتحات بحيث تبرز حواف هذا الأنبوب بمقدار 1 مم من فتحات الفطائر العلوية والسفلية. أقسام الأنابيب ملحومة باللحام الكهربائي. نتيجة لذلك ، يتم الحصول على أسطوانة معدنية ، توجد بداخلها أنابيب ذات قطر أصغر. سوف يمر الهواء الساخن وغازات المداخن عبر هذه الأنابيب ، ونتيجة لذلك ، سوف يسخن الأنبوب وينقل الحرارة عبر جدرانه إلى السائل الذي سيكون داخل الأسطوانة.
6. لتدوير السائل داخل الأسطوانة المعدنية ، يتم لحام الأنابيب في الأجزاء السفلية والعلوية منها. سيتم توفير الماء البارد من قاع مثل هذا الهيكل ، وسيتم أخذ السائل المسخن بهذه الطريقة في الأعلى..

مبادل حرارة الهواء

المبادل الحراري للهواء عبارة عن جهاز لوحي يتم تصنيعه وفقًا لنفس مبدأ المبادل الحراري للوحة الموضح أعلاه في هذه المقالة ، مع الاختلاف الوحيد وهو أن المجمع غير مثبت على مثل هذا الجهاز.

في المستويين الرأسي والأفقي ، يتم استخدام الغاز كحامل حراري من خلال الجهاز. تُستخدم الغازات الساخنة المتكونة نتيجة احتراق الوقود فقط للتدفئة ، ويعمل الهواء كغاز مسخن ، والذي ، من أجل زيادة الكفاءة ، يمكن دفعه عبر المبادل الحراري باستخدام مروحة..

ماء

يحتوي الجهاز على قطاعين يسخن كل منهما الآخر. يحدث دوران الماء بقوة عالية في حلقة مغلقة في خزان نظام التدفئة ، حيث يسخن حتى 180 جرامًا. بعد التدفق حول الأنابيب المثبتة ، يتم توجيه المياه إلى النظام الرئيسي ، حيث ترتفع درجة حرارة التسخين.

لعمل مبادل حراري للماء ، قم بإعداد:

• الحاوية على شكل خزان فولاذي. قم بتثبيته في بداية النظام. لدوران المياه ، يلزم وجود فرعين من الأنابيب ، الفرع السفلي مخصص لمدخل الماء البارد ، والجزء العلوي مخصص لمدخل الماء الساخن.
• افحص الخزان بحثًا عن أي تسرب.
• ضع ملفات أنبوبية نحاسية داخل الخزان ، يكفي 4 أمتار من الأنابيب لكل 100 لتر من الخزان.
• قم بتوصيل منظم الطاقة بالأنبوب النحاسي.
• لمنع اختلافات الضغط ودرجة الحرارة من تدمير الحاوية ، قم بتثبيت الأنود بالقرب من عنصر التسخين..
• أغلق الخزان بإحكام.
• مليء بالماء.
• تحقق من النظام قيد التشغيل.

أنبوب في الأنبوب

المبادلات الحرارية لهذا التصميم سهلة التصنيع والتشغيل..

من أجل صنع مثل هذا الجهاز بنفسك ، ستحتاج إلى المواد والأدوات التالية:

• اللحام الكهربائي؛
• أقطاب كهربائية.
• البلغارية؛
• أنبوب بقطر 102 مم بطول 2 متر ؛
• أنبوب بقطر 57 ملم. 2 متر
• صفائح فولاذية بسمك 4 مم ؛

  

  عملية التصنيع:

1. يتم قطع المقابس من ألواح الصلب ، وفي منتصفها يتم عمل فتحات بقطر 57 مم.
2. هذه السدادات ملحومة بالأنبوب 102 مم بحيث تكون الفتحات الموجودة في السدادات في منتصف قطر الأنبوب. يتم إدخال أنبوب مقاس 57 مم في هذه الثقوب ويتم لحامه بجودة عالية حول المحيط..
3. في الأنبوب الرئيسي 102 مم ، يتم عمل فتحتين لتركيب أنابيب المدخل والمخرج. يجب أن تكون هذه الثقوب متباعدة قدر الإمكان..

مبدأ تشغيل مثل هذا المبادل الحراري بسيط للغاية: سائل تبريد ساخن يمر عبر أنبوب بقطر أصغر ، عبر الجدران المعدنية للأنبوب ، يعطي حرارة للسائل الموجود في تجويف أنبوب أكبر. قطر الدائرة. وهكذا يحدث نقل الطاقة الحرارية ، وفي نفس الوقت لا يحدث خلط للسوائل التي قد لا تكون متجانسة مثل الماء والزيت المعدني..

عند توصيل مثل هذا النظام ، كقاعدة عامة ، يقع المبادل الحراري في مستوى أفقي ، ويتم تدوير السوائل لزيادة الكفاءة في اتجاهات مختلفة حول.

رسم أنبوب المبادل الحراري من الماء إلى الماء في الأنبوب:

حساب القوة

من الصعب جدًا عمل نظام تدفئة مثالي دون معرفة قوة المبادل الحراري. عند حساب هذا المؤشر ، ينبغي مراعاة المعلمات التالية:

• قطر دائرة الانبوب؛
• طول جهاز التسخين
• الموصلية الحرارية للمعدن المستخدم ؛
• درجة حرارة احتراق الوقود القصوى ؛
• معدل تداول السوائل.

إذا كان إنشاء هذه القيم الأولية يمثل مشكلة ، فيمكنك استخدام حساب متوسط ​​، بناءً على حقيقة أنه للحصول على قوة 1 كيلو وات ، ستحتاج إلى متر من الأنابيب بنصف قطر لا يقل عن 2.5 سم.

البناء والتركيب

يمكن صنع عنصر التسخين على شكل سجل – شبكة من الأنابيب الملحومة بسلاسة. هذا هو التصميم الأكثر شيوعًا. ومع ذلك ، يمكن تبسيطها بجعلها على شكل خزان ، على شكل أسطوانة أو مستطيل. الشرط الرئيسي هو مساحة كافية لتنفيذ عملية تبادل السوائل.

عند تصنيع عنصر التسخين ، يجب مراعاة القواعد التالية:

1. لتجنب غليان الماء ، يجب ألا يقل الحجم الداخلي للأنابيب عن 50 مم.
2. يجب ألا يحترق المعدن ، لذا ينصح بسمكه لا يقل عن 3 مم.
3. عند تسخين المعدن ، يكون لديه القدرة على التمدد ، يجب مراعاة هذه اللحظة من خلال توفير مسافة بين جدران الفرن وعنصر التسخين.

تتكون عملية تركيب عنصر التسخين من بضع خطوات بسيطة:

• ضع مبادل حراري في قاع غرفة الفرن ؛
• توفير ثقوب للأنابيب في الفرن.

دليل خطوة بخطوة

تصنيع مبادل حراري عديم القيمة

1. قم بإعداد وعاء ، ويفضل أن يكون معدنًا ، سوف يسخن البلاستيك لفترة أطول.
2. قم بتركيب الخزان في بداية نظام التدفئة.
3. عمل فتحتين للمنافذ في الحاوية. واحد في الأعلى ، يتم من خلاله تصريف الماء الساخن. والثاني في الأسفل ، سيأتي السائل البارد من أنابيب النظام.
4. ضع المخارج بشكل صحيح ، وهذا سيحدد معدل انتقال الحرارة.
5. أغلق الفتحات بإحكام حتى لا تضيع درجة حرارة الهواء على البطارية ، وتسخن الغرفة بالتساوي.
6. استخدم النحاس في الأنبوب ، يجب أن ينثني جيدًا ويعطي أكبر قدر ممكن من الحرارة للغرفة.
7. ثني الأنبوب على شكل حلزوني ، تحصل على اعوج.
8. ضع الملف في الخزان ، يجب إخراج نهايات الأنبوب ، وربطها جيدًا.
9. قم بتوصيل التركيب الملولب بنهايات الأجزاء.
10. قم بتوصيل منظم الطاقة بالأنبوب ، يمكنك شرائه من المتجر ، فهو غير مكلف ، لذلك يجب ألا تتعطل في الإنتاج الذاتي.
11. سيعمل النظام بشكل جيد بدون منظم ، لكنه ضروري لتنظيم الطاقة وتوفير الكهرباء. يمكن ضبط الطاقة حسب تقديرك.
12. قم بتوصيل المحطات بالثرموستات ، ثم بأسلاك الطاقة.
13. لمنع تآكل الخزان من انخفاض درجات الحرارة ، قم بتركيب أنود.
14. أغلق جميع العناصر بإحكام.
15. املأ الخزان بالماء ، المبادل الحراري جاهز.

في موقع الحاوية للماء الدافئ

اعتمادًا على مكان وجود الحاوية بالماء ، يتم تمييز أنواع السخانات التالية:

1. السعة مباشرة في غرفة البخار – تسمح للماء بالتسخين بشكل أسرع ، لأن إمدادات المياه غائبة أو قصيرة جدًا. يتم أيضًا تقليل فقد الحرارة. العيب واضح تمامًا: يتم تقليل المساحة الصالحة للاستخدام في غرفة البخار.
2. تقع الحاوية في غرفة مجاورة ، حيث تم تجهيز غرفة الاستحمام. غالبًا ما يوصى بهذا الخيار. يعد الغسيل أكثر ملاءمة في غرفة الاستحمام المنفصلة وهناك مساحة أكبر في غرفة البخار. لكن طول القناة ينمو.
3. يمكن حل مشكلة الضغط المنخفض عن طريق تركيب خزان بسائل تبريد في العلية. هذه الطريقة أيضًا لا تخلو من العيوب. من الضروري إحضار الماء البارد إلى الطابق العلوي ، وطول إمداد الماء الساخن أطول. يجب عزل الحاوية بعناية لتقليل فقد الحرارة قدر الإمكان..

كيف تختار الحق?

يعتمد اختيار هذا السخان أو ذاك على الظروف الأولية والمهام الموكلة إليه. داخل الفرن ، سوف يسخن السائل بشكل أسرع ، لكن يمكن أن يغلي. يتشكل المقياس ويدمر الجهاز بسرعة. يتجنب الحساب الصحيح للطاقة المطلوبة هذه المشكلة..

يقع السخان الخارجي بالقرب من مدخنة الموقد ، ويشغل مساحة أكبر ، بينما يسخن السائل ببطء أكبر. ولكن ، هناك دائمًا إمكانية الوصول إليها. في حالة حدوث عطل ، يمكن إصلاحه أو استبداله بسهولة. نادراً ما يغلي المبرد ، فهو لا يكتسب درجة حرارة عالية ، لذلك لا يتشكل المقياس. الاختيار متروك للمالك.

يمكنك شراء طراز المصنع ، والذي سيكلف من 10000 روبل ، حسب السعة. تبدأ تكلفة فرن الطوب عالي الجودة المزود بمبادل حراري من 20000 روبل ، لكن الممارسة تدل على أنه لن يكون بهذه الفعالية.

لا يوجد شيء مخادع في جهاز الجهاز ، ما مدى تبرير مثل هذا الشراء – سؤال كبير. كل شيء يمكن تركيبه باليد.

المنظر الخارجي والداخلي

يتم تجميع مبادل حراري يعمل بأيديهم للموقد خارج الغرفة في الحالات التي لا توجد فيها مساحة كافية بالداخل لتجميع الملف. يتم تنفيذ الجهاز ، أي خزانه ، خارج جدران المبنى. وهو متصل بنظام التدفئة داخل المنزل باستخدام خطوط أنابيب بأقطار مختلفة..

يمكن أن يكون الخارجي إما مبادل حرارة الماء أو الهواء. يسخن الفرن الخاص مثل هذا الجهاز بمساعدة أنبوب خاص يزيل منتجات الاحتراق في الخارج. يمكن استخدام الحرارة المتولدة أثناء الاحتراق لتسخين المباني الصغيرة ، لذلك يتم تثبيت المبادل الحراري مباشرة في المدخنة.

تشمل مزايا عنصر التسخين هذا بساطة الصيانة والإصلاح ، والعيوب – تعقيد التنفيذ. الحقيقة هي أنه سيتعين عليك تركيب الجهاز في الهواء الطلق ، بالإضافة إلى أنك ستحتاج إلى إعادة بناء عنصر من هذا المبنى السكني مثل فرن من الطوب..

تصميم المبادل الحراري الداخلي أبسط إلى حد ما. على سبيل المثال ، يمكن وضعها مباشرة في الفرن ، فوق الفرن. لهذا الغرض ، يمكنك استخدام المساحة الداخلية للموقد. يعتمد تصميم المبادل على تصميم موقد المنزل أو الموقد.

قبل البدء في العمل ، من المنطقي التشاور مع أخصائي تدفئة المباني ذي الخبرة. سيخبرك ما إذا كان الأمر يستحق استخدام مبادل حراري متجدد أو عند القيام بأعمال التركيب ، من الأفضل استخدام خلط المبادلات الحرارية في تصميم نظام تدفئة الغرفة. بناءً على المعلومات الواردة منه ، سيتمكن صاحب المنزل من حساب تكلفة أعمال البناء بدقة ، مما يؤثر بشكل مباشر على تصميم المبادل الحراري الذي سيتم اختياره.

لسوء الحظ ، فإن التسخين باستخدام الجهاز الموصوف من أي نوع يعني الحصول على كفاءة أقل بكثير مقارنة بالمراجل التي تم إنشاؤها في الإنتاج الصناعي. تشمل عيوب العمل مع مثل هذا الجهاز استحالة تثبيت الأجهزة عليه والتي توفر تحكمًا تلقائيًا في شدة تسخين الناقل الحراري (الهواء والماء وما إلى ذلك)..

مخطط جهاز المبادل الحراري

عادة ما يكون تصميم المبادل الحراري الدوراني قياسيًا إلى حد ما وله نفس العناصر الهيكلية مثل المبادل الحراري المتجدد. تشمل هذه العناصر:

• فرن الطوب؛
• خزان التدفئة
• أنابيب.
• خط أنابيب لتوصيل نظام التدفئة ؛
• عنصر تسخين.

يتيح ملف الفرن ، المثبت كحلقة مغلقة ، إمكانية استبدال غلايات TLO غير المتطايرة بنجاح. في هذا الشكل ، يمكن خلط المبادلات الحرارية..

يجب أن تشتمل دائرة التسخين وإمدادات المياه الساخنة أيضًا على عناصر إضافية ، مثل سخان بمبادل حراري نحاسي ، وصنابير وأقفال ، ونظام تصريف ، وما إلى ذلك. في الوقت نفسه ، من الجدير معرفة أن المبادل الحراري النحاسي للتدفئة لا يمكنه استخدام الماء فقط كناقل حراري ، ولكن أيضًا سوائل خاصة غير متجمدة..

إذا قرر صاحب المنزل استخدام نوع من المبادلات الحرارية التي تستخدم الماء كحامل حراري ، فمن الجدير التفكير في نظام إمداد بالمياه وتثبيته على الدائرة. يمكن القيام بذلك عن طريق توفير السائل مباشرة إلى الخزان أو مباشرة في خط الأنابيب إلى “العودة”. يتيح هذا الخيار لتوصيل نظام إمداد المياه إمكانية تصنيع مبادل حراري لا يحتوي على انخفاض حاد في درجة الحرارة عند خلط سائل..

عند ترتيب التدفئة ، من الضروري توفير تركيب المرشحات على عناصرها. سيسمح هذا لنظام التدفئة بالعمل لفترة أطول..

نصائح التثبيت

عند تثبيت النظام ، يجب أن تلتزم بالعديد من النصائح الشائعة حول كيفية صنع مبادل حراري بيديك. على سبيل المثال ، كأحد عناصرها ، يمكنك استخدام مشعات السيارة ، والتي تنبعث منها حرارة جيدة ، مما يسمح لك بتقليل تكاليف التدفئة. هذا المبادل الحراري للموقد غير مكلف نسبيًا ، مما يسمح لك بتوفير مبلغ كبير إلى حد ما عند تركيب نظام التدفئة.

عند استخدام مخطط مبادل يعتمد على الدوران الطبيعي لسائل التبريد ، يجب ألا يزيد الحد الأقصى لطول “خيط” تسخين واحد عن 3 أمتار. من الممكن من حيث المبدأ تصنيع مبادل حراري يسمح بتجاوز هذا القيد ، ولكن كفاءته سيكون منخفضًا جدًا. لذلك ، يجب عليك حساب أبعاد الجهاز بشكل صحيح..

في الوقت نفسه ، يجدر التركيز على قوة وحجم فرن الطوب ونوع الوقود المستخدم ومكان تركيب الفرن وعلى النسبة القياسية – 1 متر مربع. متر من سطح المبادل الحراري 10 كيلو واط. الفارق الدقيق التالي في بناء جهاز مثل المبادل الحراري للموقد هو أنه لا ينبغي أن يأخذ أكثر من 1/10 من الطاقة المولدة من الموقد. من أجل تقليل تكاليف التدفئة ، من الأفضل استخدام النحاس كمادة لأنابيب المبادل..

عند حساب الجهاز ، من المفيد وضع بعض احتياطي الطاقة. إذا كان مخطط التسخين لا يوفر دورانًا طبيعيًا للمياه ، فسيتعين عليك تثبيت مضخة.

تركيب وفحص المبادل الحراري

يعلم الخبراء أنه من الأفضل تثبيت المبادل في وقت واحد مع بناء الفرن. وبالتالي ، سيتجنب صاحب المنزل الحاجة إلى تفكيك الموقد القديم أو تدمير جزء من البناء الخاص به..

لتثبيت هذا الجهاز ، يجب عليك:

• تحضير أساس الفرن وتثبيت ملف المبادل عليه ؛
• عند وضع الموقد ، اترك فتحات المدخل والمخرج لأنابيب المبرد ؛
• بعد الانتهاء من التمديد ، اترك المحلول يجف ، ثم تحقق من نظام التسخين الناتج.

يمكن العثور على كيفية التحقق من المبادل الحراري في الأدبيات الفنية. أسهل طريقة هي وضع الماء في النظام وإشعال الموقد. نتيجة لذلك ، سوف تتحقق من اللحامات الخاصة بالرادياتير وتوصيلات الأنابيب.

إذا لم يكن هناك سائل يدور أو وجدت تسريبًا ، فأنت بحاجة إلى إعادة تدوير النظام بأكمله. لمنع حدوث ذلك ، في تصنيع خزان المبادل ، من الضروري استخدام الفولاذ بسمك 2.5 مم ، ويجب أن تكون اللحامات بالحد الأدنى للعرض.

يجدر الانتباه إلى ضمان السلامة من الحرائق للمبادل الحراري المصنّع. يجب عدم السماح بإشعال اللهب المكشوف أو تسرب الغاز أو الكهرباء. إذا كان المالك قد صنع بشكل مستقل عنصر التبادل الحراري لنظام التدفئة ، فيجب دعوة سباك متمرس لتشغيله ، والذي سيلاحظ العيوب ويقدم توصيات للتخلص منها.

إذا تم تنفيذ عملية التدفئة بواسطة شركة متخصصة ، فسيقوم متخصصوها بوضع المخطط اللازم بشكل مستقل ، وحساب المبادل الحراري ونظام التدفئة.

مبادل حراري بيديك: كيف تصنع

يتم فرض مجموعة متنوعة من الظروف على تجميع مبادل حراري بيديك. لذلك ، يمكن أن يكون ظرف مشابه تخطيطًا فريدًا للمبنى. غالبًا ما يكون من المستحيل تدفئة المباني غير القياسية باستخدام البطاريات التقليدية ، لذلك عليك تطوير نظام التدفئة وتصنيعه بنفسك.

مبادل حراري منزلي للفرن

يتم استخدام فرن صغير به صندوق نيران كمصدر للحرارة ، حيث يتم تركيب هيكل أنبوب فولاذي في المنطقة المجاورة مباشرة ، وملحوماً من أجزاء ذات قطر كبير بدرجة كافية. هذا بسبب الكمية الكبيرة من الطاقة الحرارية التي يتم تلقيها أثناء تشغيل الفرن والحاجة إلى نقلها إلى المبرد في أسرع وقت ممكن..

بعد عمل أساس الفرن ، يتم تركيب عنصر أنبوبي للمبادل الحراري مباشرة في تجويف الفرن وأثناء عملية التمديد. يتم توصيل أنابيب المدخل والمخرج لتركيب الجهاز على نظام التوصيل الحراري. في المستقبل ، من خلال وضع صفوف من الطوب بالتتابع ، من الضروري مراقبة موضع عنصر المبادل الحراري باستمرار.

بعد الانتهاء من تصنيع الموقد ، من الضروري إرفاق مبادل حراري محلي الصنع بنظام التدفئة ، وتعبئته بالماء وإشعال الموقد. نظرًا لارتفاع درجات الحرارة في منطقة الاحتراق ، يتم فرض متطلبات تصنيع خاصة على كل من جودة اللحامات الملحومة والمواد التي تُصنع منها الأنابيب المعدنية للجهاز..

بغض النظر عن طريقة تنظيم تشغيل مبادل حراري محلي الصنع ، فإن إحدى المشاكل الرئيسية التي تؤثر بشكل كبير على تشغيلها هي تآكل المواد المستخدمة في تصنيع الأنابيب. كقاعدة عامة ، تتمتع جميع المواد المعدنية بمقاومة منخفضة إلى حد ما للتدمير تحت تأثير الوسائط النشطة. في هذا الصدد ، يصبح من الضروري حماية أجزاء المبادل الحراري من الداخل. بالطبع ، من الممكن استخدام المواد الاصطناعية ، ولكن ، كما هو مذكور أعلاه ، فإن توصيلها الحراري بعيد جدًا عن المثالية. يمكن أن يكون أحد الحلول الاحتمالية لهذه المشكلة هو استخدام الألومنيوم كمادة للأنابيب ، وهي مقاومة نسبيًا للتآكل. القيد الوحيد لاستخدامه هو مستوى الضغط الداخلي للنظام. المادة المثلى هي أنابيب الصلب أو النحاس مع رش داخلي من معادن مختلفة ، مما يزيد بشكل كبير من متانتها..

تعليمات لبناء موقد تسخين بدائرة مائية

1. حفر حفرة.
2. تم وضع “وسادة” تتكون من الطوب المكسور والحصى والأنقاض متوسطة الحجم. يبلغ عرض هذه الطبقة حوالي 20 سم ، ويتم دك المواد الطبيعية وحشوها بملاط أسمنتي..
3. وضع الطوب قيد التقدم. تقع في صفين على الأسمنت ، وفي الأعلى مغطى بطبقة عازلة للماء من مواد التسقيف والرق ولباد التسقيف.
4. يتم إنشاء أساس من الطوب على ملاط ​​طيني.

   

5. يتم وضع الصف الأول المستمر. في الصف الثاني ، تبدأ غرفة الرماد بالتشكل ، والتي تم تركيب باب خاص لها. الصف الثالث يكرر السابق.
6. الصف الرابع يتشكل. إنه بمثابة قاعدة لغرفة الوقود المصنوعة من الطوب الحراري ، ويتم توفير الأخاديد عليها لتركيب شبكة.
7. يتم تركيب غلاية على شكل حرف U مصنوعة من الفولاذ. يتم لحام أنبوبين به – أحدهما في الجزء العلوي للإمداد والآخر في الجزء السفلي من أجل الإرجاع. أيضًا ، يتم عمل ثقب مستطيل يخرج من خلاله الغازات الساخنة..
8. تم وضع الصف الخامس. يجب تزويدها بقنوات خلف الجدران الجانبية والخلفية للغلاية. وهي مجهزة ببابين صغيرين للتنظيف من السخام.
9. يتكون الصف السادس ، حيث يتم توفير ثقب بين الفجوات التي تم إجراؤها في الصف السابق. هذه قناة شفط لزيادة السحب في فرن التسخين. تم تركيب باب حجرة الوقود هنا أيضًا..
10. تم وضع الجدار. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه يتم وضع لبنة مقاومة للحرارة حول الباب المؤدي إلى غرفة الاحتراق وفوق غلاية الوقود..
11. يتم تركيب مواقد من الحديد الزهر يمكن طهي الطعام عليها. زاوية معدنية مثبتة عند مدخل غرفة التدفئة والطهي.
12. يتم تشكيل الغرف ، وإنشاء قناة على السطح الخلفي ، وتركيب الأبواب.
13. واجهة غرفة الطهي في الصف السادس عشر متداخلة بشريط معدني. ثم يتم تغطيتها من تلقاء نفسها عن طريق وضع الطوب على شرائح معدنية وضعت خصيصًا..
14. يتم تركيب صمام عادم بخار لتهوية الفرن وتشكيل مجرى الغاز العلوي.
15. يتم وضع 35 صفًا يبدأ بناء المدخنة عليها.

يريد بعض الأشخاص استخدام موقد أو مدفأة جاهزة ، مع دمجها مع دائرة مائية. في هذه الحالة ، سيتعين عليك تفكيكها تقريبًا على الأرض من أجل إنشاء السجل.

ما يجب عليك مراعاته عند بناء الفرن

تأتي الأفران في مجموعة متنوعة من التصميمات ، ولكن لا يمكن تزويد جميع الأفران بمبادل حراري. على سبيل المثال ، لا تحتوي أنظمة مجاري الهواء الشائعة ببساطة على المساحة المتوفرة لتكييف المرجل. من السهل إنشاء مثل هذا الموقد بيديك ، لكنه لن يكون قادرًا على أداء جميع الوظائف المتوقعة منه..

سيكون الخيار الأكثر نجاحًا هو فرن الحجرة. يمكن أن يلعب الفرن دور الغرفة ، حيث يتم إنشاء مبادل حراري حوله. وبالتالي ، فإن تصميم الموقد يتكيف أيضًا مع الطهي وتسخين المياه وتدفئة المنزل. يمر الهواء الساخن من السجل عبر الغرفة ، ويغمرها بالطاقة الحرارية المطلوبة ، ثم يمر في المسخن الحراري ، لتسخينه على طول ارتفاعه. يقع المسخن على طول ارتفاع الموقد ، مكملاً تسخين المياه ، لأنه يمكن أن يسخن الغرفة بأكملها بهدوء.

في حد ذاته ، لا يختلف بناء فرن من الطوب بمبادل حراري عن الفرن البسيط. من الممكن أن تبنيها بيديك. مطلوب مواد خاصة. من المعتاد استخدام الطوب الأحمر المقاوم للحرارة كحل ؛ في الأماكن ذات التأثير الأكبر في درجات الحرارة ، يتم استبداله بالشاموت. يعمل الهاون بشكل أفضل على قاعدة طينية.

يجب أن يبدأ البناء بالأساس والعزل المائي. فرن الطوب هو هيكل ثقيل للغاية ويحتاج إلى أساس متين. يتطلب البناء الدقة والدقة. الأماكن التي لن يتم لف الطوب فيها (الفرن ، البوتقة ، أبواب الثقوب للتخلص من الرماد ، إلخ) تحتاج إلى تقوية إضافية وإنشاءها بضمادات.

سيصبح الموقد ، الذي تم بناؤه وفقًا لجميع القواعد ، أساسًا ممتازًا لتسخين المياه ، وسوف يقوم بتدفئة المنزل بأكمله مع الحد الأدنى من استهلاك الحطب وسيستمر لسنوات عديدة..

مشعات التفاف

يعد هذا خيارًا جديدًا عندما يتم تثبيت مشعات صغيرة حول محيط الشقة ، على مستوى اللوح الأساسي وتتخفى على أنها لا قيمة لها.

سيكون العيب الرئيسي هو هذه القاعدة نفسها ، فهي أوسع وأعلى من القواعد المعتادة ، وبالتالي سيكون هناك جانب صغير حول محيط الغرفة ، والذي لن يسمح بنقل طاولة السرير أو السرير بالكامل إلى الحائط. موافق ، إنه أمر غير مريح للغاية عندما تقف جميع الأشياء الموجودة في الغرفة من الجدران على مسافة 3-5 سم.

ستكون الميزة أكثر اتساقًا ، مقارنةً ببطاريات المبرد ، وتوزيع الحرارة. لن يكون هناك زوايا دافئة وباردة في المبنى وسيكون من اللطيف أن تكون في مثل هذا المنزل..

مكونات نظام التدفئة

في أغلب الأحيان ، تستخدم أنظمة تسخين المياه في المباني السكنية. هذا النهج لحل المشكلة تقليدي. لديه ميزة إضافية لا جدال فيها – إنها تعددية الاستخدامات. تنتقل الحرارة إلى جميع أركان الغرفة بسبب الخاصية الخاصة للناقل الحراري. يمكن تسخينه باستخدام مصادر طاقة مختلفة. أيضًا ، يسمح لك نظام المياه بتجهيز أنواع مدمجة من التدفئة ، عندما يكون هناك العديد من ناقلات الطاقة ، وكلها تختلف في الخصائص. يمكن تقسيم أي نظام تدفئة بشكل مشروط إلى المكونات التالية:

• مصدر الحرارة؛
• شبكة الأنابيب مع التجهيزات والمعدات الإضافية ؛
• مشعات التدفئة والتدفئة الأرضية.

لتنظيم عمل المبرد ، يتم استخدام صمامات الإغلاق والتحكم والمعدات الإضافية. يجمع الأخير بين العناصر التالية:

• مضخة الدورة الدموية؛
• سهم هيدروليكي
• خزان التمدد
• مشعب التوزيع
• القدرة العازلة؛
• الأدوات والأجهزة اللازمة للأتمتة ؛
• غلاية التدفئة غير المباشرة.

خزان التمدد هو المكون الرئيسي هنا. تلعب جميع العناصر الأخرى دور عناصر إضافية. قم بتثبيتها إذا لزم الأمر. كما تعلم ، عند تسخينها ، يتمدد الماء.

يمكن أن تخلق الأحجام الإضافية من الماء ضغطًا معينًا على منطقة التوصيل إذا كانت في مكان مغلق. لتجنب مثل هذا الموقف ، يتم تثبيت سعة توسع في الشبكة. إنها تستحوذ على كل المياه الزائدة. هناك حاويات غشاء ومفتوحة..

يتم تثبيت وسائط التوزيع المتشعبة في أنظمة التدفئة ذات التدفئة الأرضية. يتم ذلك أيضًا إذا تم استخدام مخطط الحزمة لتوصيل أجهزة التدفئة في المنزل..

غلاية التدفئة غير المباشرة عبارة عن خزان خاص مجهز بملف. يتم هنا تسخين المياه للاحتياجات المنزلية مباشرة من حامل الحرارة. لمراقبة مؤشرات ضغط المياه ودرجة الحرارة ، يتم تثبيت مقياس ضغط. يتم التحكم في مؤشرات سائل التبريد باستخدام أدوات آلية وأجهزة تحكم وأجهزة استشعار.

اختيار المرجل المناسب

اليوم ، يتم إنتاج أنواع مختلفة من الغلايات بنوع واحد أو آخر من ناقلات الوقود والطاقة. الأنواع الرئيسية لمولدات الحرارة المنزلية هي:

• غاز؛
• وقود صلب
• الكهرباء.

هناك تعديلات تعمل على الوقود السائل. تعمل غلايات الاحتراق المباشر على الوقود الصلب. الأمر نفسه ينطبق على غلايات الحبيبات والانحلال الحراري. هذه الغلايات مطلوبة ، لأن تشغيلها ينطوي على تكاليف منخفضة. هذه هي الفحم والحطب ، وهي رخيصة نسبيًا. هناك إمكانية لربط الغاز الطبيعي ، لكن هذه متعة باهظة الثمن. يفضل الناس شراء أجهزة حرق الفحم والخشب.

أولاً ، تحتاج إلى التقاط غلاية

إن تشغيل مصدر حرارة للوقود الصلب يشبه إلى حد ما تسخين الموقد البسيط. نحن بحاجة إلى إيجاد الحطب ، وإضاعة الوقت والطاقة ، وتحميلها في الفرن. عادة ، غلايات الوقود الصلب لديها نوع من القصور الذاتي. هذا يعني أن تسخين المياه سيتوقف تدريجياً بعد إغلاق مخمد الهواء. لا يمكن استخدام الطاقة المستلمة بكفاءة إلا إذا كان هناك مجمع حرارة. الخيار الأفضل هو مولد الحرارة بيليه. لكن هذه المعدات باهظة الثمن ، مما يجعل الوصول إليها غير متاح لعامة الناس..

وظائف العنصر

تستخدم المبادلات الحرارية السطحية في معظم الحالات عندما يتعلق الأمر بأنظمة التدفئة للمنزل. تمر الطاقة الحرارية عبر سطح الجدران المعدنية. يتم تنفيذ هذا المبدأ بشكل أفضل في الغلايات:

• الكهرباء؛
• وقود صلب
• غاز.

يتدفق الماء عبر الأنابيب المنحنية. يتم تركيبها داخل الجهاز وتسخينها بوقود مناسب. يسخن الناقل ويدخل في خط الأنابيب. يتم استبداله بالماء من المبرد ، وهو في حالة تبريد ، يدخل المبادل الحراري.

أفضل خيار هو الغلاية الكهربائية

في المنازل الخاصة ، لا يزال الموقد بمثابة مصدر حرارة. إنها مناسبة لتدفئة منزل صغير ، لكن ناتجها الحراري غير كافٍ عندما يتعلق الأمر بمنزل ريفي كبير. لهذا السبب ، من الضروري وجود مبادل حراري في نظام التدفئة لتحويل الموقد إلى غلاية كاملة مع وظيفة تسخين المياه. يتم تصنيع مبادل حراري يعمل بأيديهم لموقد يعمل بالحطب ، وله أشكال وأحجام مختلفة. يمكنك توصيل مشعات التدفئة به ، وفي هذه الحالة سيتلقى المنزل تدفئة أكثر كفاءة.

تصنيف عنصر التسخين

لجعل المنزل أكثر دفئًا ، من الضروري بناء مبادل حراري للماء في الموقد. إنه الأكثر عملية. يفسر ذلك حقيقة أنه بسبب هذا الجهاز ، يتم نقل الطاقة الحرارية بشكل أفضل بواسطة الماء. يمكن أيضًا استخدام الطائرات لأغراض مماثلة. يوجد خيار للتركيب على السطح الخارجي للمدخنة.

تحتوي أجهزة التسخين المنتجة اليوم على مبادلات حرارية تتكيف إلى أقصى حد لتسخين المياه. في البيئة الصناعية ، هذه الأجهزة مصنوعة من النحاس. يتم تشكيل أنبوب يشبه الملف. على طول منحنياته ، يوجد عدد كبير من الألواح التي توفر مساحة كبيرة لنقل الحرارة. من غير الواقعي تجهيز مبادل حراري محلي الصنع في منزلك يتناسب مع هيكل المصنع قدر الإمكان. لهذا السبب عليك اختيار خيارات أسهل..

كيفية اختيار أو حساب أبعاد غلاية الموقد

بعد أن تختار نوع المبادل الحراري ، عليك أن تقرر أبعاده. من ناحية أخرى ، يجب أن تتوافق أبعاده مع حجم المكان الذي سيتم تثبيته فيه.

في أغلب الأحيان ، يتم وضع المبادلات الحرارية في صندوق النار الخاص بالموقد ، ولكن في بعض الأحيان في قنوات الدخان أو غرفة موقد القناة. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه يجب أن يكون هناك فجوة من 0.5-1 سم بين البناء بالطوب والسجل ، مع مراعاة التمدد الحراري للمعدن.

بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري معرفة السعة المطلوبة للمبادل الحراري للفرن. كيف تحددها?

يعتمد على الطاقة الحرارية لنظام تسخين المياه المطلوب لتدفئة المنزل ، والتي تعتمد بدورها على خصائص العزل الحراري لهياكله الخارجية وأقصى درجة حرارة خارجية سلبية في الشتاء. بشكل مبسط ، يمكنك التركيز على المتوسط: 10-12 كيلو واط لكل 100 متر مربع من مساحة المنزل.

كيف تحسب المساحة المطلوبة من مرجل الفرن لتوفير مثل هذا الناتج الحراري؟ في المتوسط ​​، من المقبول عمومًا أنه لتوفير ناتج حراري من 5-10 كيلو واط ، يلزم توفير حوالي 1 متر مربع من سطح التبادل الحراري للغلاية. تعتمد قيمة هذا المؤشر على درجة حرارة الغازات الساخنة الملامسة للمبادل الحراري ودرجات حرارة الماء (المبرد) عند مخرجه ومدخله ، والتي بدورها تعتمد إلى حد كبير على وضع الفرن ونوع الوقود.

يمكن حساب السعة الإجمالية للمبادل الحراري باستخدام الصيغة:

حيث: Qsp – قوتها المحددة ، كيلو كالوري / ساعة ؛

S – مساحتها المفيدة (ملامسة وسط التسخين) ، م 2.

يمكن حساب القوة المحددة بالصيغة:

حيث: k = 12 kcal / hour per 1 ° С – معامل انتقال الحرارة “غاز-ماء” عبر سطح الفولاذ ؛

T = (Tmax + Tmin) / 2 – متوسط ​​درجة حرارة وسط التسخين (لهب ، غازات) ، ° С ؛

t = (tmax + tmin) / 2– متوسط ​​درجة حرارة الناقل الحراري (مدخل + مخرج / 2) ، ° С.

إذا كان الموقد يعمل بشكل دوري (حوالي ساعتين) على الخشب ، فسيكون متوسط ​​درجات الحرارة للوسط والحامل الحراري بحد أقصى: 500 و 70 درجة مئوية ، على التوالي ، ومن 1 متر مربع من المبادل الحراري في هذه الحالة سيكون من الممكن الحصول على 6 كيلو واط من الطاقة الحرارية كحد أقصى.

إذا كان الفرن يعمل بالفحم وباستمرار ، فيمكن أن يكون متوسط ​​الحد الأقصى لمؤشرات الوسيط والحامل الحراري: 800 و 70 درجة مئوية ، على التوالي. في هذه الحالة ، يمكن إزالة حوالي 10 كيلوواط من مساحة 1 م 2 من منطقة مرجل الفرن..

إذا كانت الطاقة الحرارية الإجمالية المطلوبة للغلاية ووضع الفرن (ومن ثم قوتها المحددة) معروفة ، فمن الممكن تحديد مساحة السطح المفيدة التي يجب أن تحتوي عليها:

اعتمادًا على المادة التي سيصنع منها المبادل الحراري ، من الممكن حساب عدد الأنابيب أو الصفائح المعدنية المطلوبة لتوفير مساحة التلامس هذه مع وسط التسخين. في هذه الحالة ، يؤخذ في الاعتبار فقط السطح الذي سيكون على اتصال مباشر بالغازات الساخنة أو اللهب..

على سبيل المثال ، إذا تم تصنيع غلاية الفرن صلبة (فقط من الصفائح المعدنية) ، فيجب مراعاة سطحها الداخلي فقط. إذا كانت مصنوعة من أنابيب ، فسيشارك كل سطحها تقريبًا في التبادل الحراري (طولها × قطرها × 3.14). عند الجمع بين مواد مختلفة ، سيكون من الضروري حساب منطقة التلامس مع وسط التسخين لكل عنصر على حدة ، ثم تلخيصها.

إذا كان من الضروري زيادة ناتج الحرارة للغلاية بنفس الأبعاد الكلية ، فيمكن إضافة عناصر إضافية (على سبيل المثال ، الأنابيب) إلى هيكلها. إذا اتضح أن قوتها كبيرة جدًا ، فيمكن تقليل طولها. بمعنى آخر: في كل حالة محددة ، من الضروري حساب حجم السجل وضبطه ، وربطه بأبعاد وتصميم الفرن نفسه ، بالإضافة إلى سعة نظام تسخين المياه في المنزل ، والذي سوف يجب تزويدها بالطاقة الحرارية.

ميزات التصميم

في أغلب الأحيان ، يعمل خزان معدني بسعة تصل إلى 5 لترات مع أنابيب مدمجة كمبادل حراري. لا يوجد اتصال مباشر بالنار. يسمح لك الجهاز بتسخين الماء البارد الذي يدخل بعد ذلك المشعات أو خزان قابل للإزالة بسعة أكبر موجود في نفس الغرفة أو في غرفة مجاورة.

نتيجة لذلك ، عن طريق تسخين الموقد في غرفة واحدة ، سيكون من الممكن تسخين غرفة أخرى. وفقًا لتصميمه ، يمكن أن يكون المبادل الحراري للفرن خارجيًا وداخليًا.

هذا النوع مشابه جدًا لخزان مملوء بسائل تبريد. يوجد داخل الخزان جزء من الأنبوب يستخدم لإزالة نواتج الاحتراق. من حيث تصميمه ، فإن المبادل الحراري الخارجي أكثر تعقيدًا من المبادل الحراري الداخلي ، لأنه يزيد من الطلب على أداء أعمال اللحام.

ومع ذلك ، فإن صيانتها أسهل بكثير. إذا لزم الأمر ، يمكن تفكيك الخزان لإزالة الترسبات الكلسية أو إصلاح التسرب.

قواعد البناء

عند تطوير التصميم ، من المهم التأكد من استيفاء الشروط التالية:

• يجب أن تكون الفراغات الداخلية في المبادل الحراري أكبر من 5 مم. مع عرض أصغر ، يمكن غليان الماء ؛
• لتجنب حرق المواد ، يجب استخدام الأنابيب التي يزيد سمك جدارها عن 3 مم ؛
• من الضروري توفير فجوة من 10 – 15 مم بين جدار الفرن والمبادل الحراري للتعويض عن تمدد المعدن أثناء التسخين.

الشروع في التثبيت

يعتمد تسلسل العمل على ميزات تصميم المبادل الحراري.

مخطط دوران الماء في الدائرة

تم بناء نظام تسخين المياه في المنازل باستخدام دوران طبيعي (جاذبية) أو قسري لسائل التبريد. إذا تم تصنيعه على أساس موقد الحطب ، فمن الأفضل إعطاء الأفضلية للخيار الأول..

يعد مخطط الأسلاك مع الدوران الطبيعي للمياه أرخص مقارنةً بالتناظرية القسرية ، وأيضًا ، على عكسه ، لا يتطلب مصدر طاقة

يوصى بتجهيز موقد تسخين المياه فقط في المنازل المكونة من طابق واحد بمساحة تصل إلى 150 مترًا مربعًا. في هذه الحالة ، يمكن جعلها جاذبية بدون مضخات إضافية..

إذا كان من الضروري تسخين منزل ريفي في طابقين أو أكثر ، فمن الأفضل القيام بذلك على أساس غلاية أكثر قوة. يجب أن يتم بناء فرن لمثل هذه المباني فقط ضخم ، وهو مكلف في التنفيذ. وسيتعين وضع كميات كبيرة من الوقود فيه في كل مرة. والقيام بذلك أمر محبط للغاية بسبب زيادة مخاطر الحرائق..

يتكون نظام تسخين الفرن الكلاسيكي مع الدوران الطبيعي للمياه من:

• مبادل حراري كجزء من الموقد ؛
• كفاف من خط أنابيب معدني ؛
• مشعات (عادة ما يتم استبدالها بأنابيب سميكة في الغرف) ؛
• خزان التمدد.

إذا تقرر تسخين المياه في منزل ريفي بيديك ، فمن الأفضل تصميمه وفقًا لهذا المخطط. يعد تثبيت هذا الخيار وحسابه أسهل في الأداء من الحركة القسرية للمياه..

يعد النظام المزود بمضخة دوران أكثر ملاءمة للغلايات ، حيث يفقد على أساس الموقد كفاءته المتزايدة في نقل الحرارة

إذا كانت الغلاية آلية وتسخن الماء باستمرار حسب الحاجة ، فإن موقد الحطب يتم تسخينه مرة أو مرتين في اليوم. في هذه اللحظات يتم تسخين المبرد الموجود في صندوق الاحتراق الخاص بالفرن لإعطاء حرارة للغرف. بعد ذلك ، لا جدوى من قيادتها بمضخة عبر أنابيب الدائرة. على أي حال ، لن يقوم أي شيء في صندوق النار البارد بتسخين الماء.

عند الاختيار لصالح موقد يعمل بحرق الأخشاب أو الفحم ، يتوقع أصحاب المنازل الخاصة عادةً الحصول على نظام تدفئة مستقل. إذا قمت بوضع معدات الضخ فيه ، والتي تتطلب طاقة من التيار الكهربائي للتشغيل ، فسيكون من الصعب التحدث عن الاستقلالية.

موقد – لبنة أو معدن

يسخن موقد الطوب لفترة أطول ، ولكنه يعطي أيضًا حرارة للمساحة المحيطة به لفترة أطول. على العكس من ذلك ، فإن النظير المصنوع من الفولاذ يسخن بسرعة ويبرد بنفس السرعة بعد احتراق الوقود. تم حل هذه المشكلة جزئيًا بسبب وجود كميات كبيرة من المبرد في دائرة المياه..

ومع ذلك ، فكلما زاد عدد المياه التي يجب تخزينها في النظام ، زادت كلفتها من حيث المواد..

يُسمح بوضع موقد معدني مع ملف مياه لدائرة التدفئة في المنازل الخاصة مباشرة على أرضية خشبية دون ترتيب أساس خاص

موقد فولاذي لتسخين المياه بسعة 5-15 كيلوواط – بدون وقود وماء ، هذا بناء يزن 100-300 كجم. يمكن وضع مثل هذا الموقد بأمان على جذوع الأشجار المقواة. يجب سكب أساسات الفرن عندما يزيد وزن الموقد عن 700-800 كجم. الآن ، إذا كان من الطوب ، فمن المستحيل بالتأكيد الاستغناء عن العمل الملموس..

بالمقارنة مع الموقد المعدني ، فإن موقد الطوب يزن أكثر ويكلف أكثر ويصعب تثبيته. ومع ذلك ، فإنه يتمتع بكفاءة أعلى ومخاطر أقل لتجميد الدائرة مع انفجار الأنابيب بسبب تكوين الجليد في الداخل. إذا تقرر أن تفعل كل شيء جيدًا لنفسك ولإقامة دائمة ، فمن المستحسن إيقاف الاختيار في نسخة القرميد.

الأنابيب – الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك المعدني

إذا كان نظام التدفئة مبنيًا على أساس غلاية الماء الساخن ، فيُسمح له بربطه ليس فقط بأنابيب فولاذية ، ولكن أيضًا بأنابيب معدنية من البلاستيك والبولي بروبيلين. ومع ذلك ، إذا تم تسخين الماء بواسطة موقد يعمل بالحطب ، فيجب إنشاء الدائرة مع المبرد منه فقط من الفولاذ المقاوم للصدأ.

مع وضع كبير من الحطب ، يمكن أن يسخن الماء الموجود في لفائف الفرن بسرعة تصل إلى 100 درجة ويغلي ، فقط الفولاذ يمكنه تحمل درجات الحرارة هذه لفترة طويلة

تم تصميم المعدن والبلاستيك للعمل مع حامل حرارة يتم تسخينه إلى 90-95 درجة مئوية. لفترة قصيرة تكون قادرة على تحمل التسخين حتى 110-120 درجة مئوية. في الوقت نفسه ، لا تسمح أتمتة الغلايات والغلايات في البداية بتسخين الماء إلى هذه الدرجات. بالنسبة للتدفئة الأرضية ، يتم تسخينها حتى 30-45 درجة مئوية ، وللبطاريات حتى 60-65 درجة مئوية.

ومع ذلك ، في حالة موقد الحطب ، فإن درجات الحرارة التي تقل عن مائة ليست ممكنة فحسب ، ولكنها ليست غير شائعة. لا ينصح بالمخاطرة ولعب الروليت الروسي أثناء ربط هذا الفرن بأنابيب معدنية بلاستيكية. من الأفضل إعطاء الأفضلية للفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر موثوقية.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن فوهات توصيل أنابيب الدائرة الخارجة من صندوق الاحتراق من الملف ستسخن بالتأكيد إلى درجات حرارة عالية جدًا. أقل من نصف متر يفصلهم عن النار المكشوفة. من الخطر توصيل أي أنابيب بلاستيكية بها بسبب خطر ذوبان الأخير..

تبديد الحرارة – مشعات أو سجل

يتم توفير الحرارة من الموقد إلى دائرة التسخين في أجزاء لعدة ساعات ، بينما يحترق الخشب أو الفحم في صندوق النار. إذا كان هناك القليل من الماء في نظام التدفئة ، فسيبرد المنزل بسرعة. لذلك ، في القرى ، عادة ما يتم هذا التسخين من أنابيب فولاذية سميكة ، وليس على أساس مشعات مألوفة أكثر لسكان المدينة. سجل التدفئة لمواقد حرق الأخشاب مثالي تمامًا.

يفترض المخطط الكلاسيكي لتسخين موقد الماء مع الدوران الطبيعي التلامس المباشر للماء مع الغلاف الجوي من خلال خزان التمدد ، لكن الهواء الموجود في المبرد يُمنع استخدام البطاريات التقليدية

الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ بقطر 80-120 مم الذي يتم وضعه في المنزل عبارة عن سجل تدفئة يتكون من إمداد من الموقد والعودة إليه. في الغرفة الأبعد عن صندوق الاحتراق ، ترتبط هذه الخطوط ببعضها البعض ، وفي باقي الغرف يتم وضعها على شكل خطي أنابيب على طول الجدران الخارجية..

لا يبدو السجل ممتعًا من الناحية الجمالية مثل المبرد. لكن الخيار الأول أرخص بكثير وأسهل في صنعه بنفسك من الخيار الثاني. لتنفيذه ، تحتاج فقط إلى خبرة في التعامل مع آلة اللحام..

يتم حساب منطقة نقل الحرارة لمثل هذه الدائرة بضرب رقم PI بقطر الأنبوب وطوله. بالإضافة إلى ذلك ، في الحسابات ، من الضروري مراعاة رأس الحرارة في العرض والعودة ، وكذلك المسافة العمودية بين خطوط الأنابيب.

ومع ذلك ، في كثير من الأحيان ، لا يتم إجراء مثل هذه الحسابات ، ولكن يتم أخذ أنبوب بقطر 80-100 مم ووضعه على طول محيط المبنى السكني بأكمله بحلقة في الغرفة الخلفية. في هذه الحالة ، يتم ضبط نقل الحرارة “بالعين” وتجريبيًا نتيجة لفرض حجم واحد أو آخر من الوقود في الفرن.

ليس من أجل لا شيء أن الخطوط العريضة من السجلات ، إلى جانب أفران المياه ، شائعة جدًا. لا تحتاج حتى إلى أن يتم حسابها ، يكفي أن تأخذ أنبوبًا مناسبًا ولحامًا.

نختار مبادل حراري للفرن

يمكن أن يكون المبادل الحراري في الموقد مصنوعًا من النحاس أو الفولاذ أو الحديد الزهر. من الأفضل استبعاد خيار النحاس على الفور بسبب السعر المرتفع. يعد لحام مثل هذا الجهاز بمفردك مشكلة كبيرة..

يجب تثبيت بطاريات الحديد الزهر داخل صندوق الاحتراق بحذر – بسبب صدمة درجة الحرارة ، قد تنفصل بعض أقسامها عن العناصر المجاورة

يتفوق الحديد الزهر على الفولاذ من حيث المعايير الفنية. ومع ذلك ، يبدو أنه من الصعب صنع مبادل حراري لموقد حرق الأخشاب بيديك. يمكنك فقط أن تأخذ بطارية قديمة لهذا الغرض. ولكن هنا يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الختم بين أقسامه سوف يحترق في صندوق الاحتراق. وهذا مسار مباشر لفقدان الضيق وإطلاق الماء في غرفة الاحتراق..

إذا تقرر صنع مبادل حراري من بطارية من الحديد الزهر ، فمن الأفضل أن تأخذ طرازي MC-110-300 أو MC-90-300 لهذا الغرض. إنها صغيرة ويمكن وضعها بسهولة في صندوق الاحتراق. تبلغ مساحة سطح التسخين لكل حافة حوالي 0.14-0.16 متر مربع.

بناءً على هذه الأرقام ، يمكنك تقدير عدد الأقسام المطلوبة لدائرة معينة. لكل 10 مربعات من مساحة المنزل ، هناك حاجة إلى 1 كيلو واط ، والتي ستكون مساوية تقريبًا 0.1 متر مربع من منطقة التسخين لمبادل حراري من الحديد الزهر.

عادة ما يتم توصيل زعانف المبرد المصنوع من الحديد الزهر باستخدام حشوات مطاطية مقاومة للحرارة. في الفرن ، سوف يحترق مثل هذا الختم المطاطي ، ويجب تغييره إلى سلك الأسبستوس

هناك نقطة أخرى لاستخدام بطارية من الحديد الزهر كمبادل حراري وهي مشكلة تنظيفها من السخام من داخل صندوق الاحتراق. من وقت لآخر ، يجب تنظيف غرفة الاحتراق ، وستتداخل الأضلاع المنقوشة من “الحديد الزهر” بشكل كبير مع هذا.

البديل الأمثل للمبادل الحراري هو الفولاذ على شكل:

• ملف من عدة أنابيب
• قمصان من ألواح الصلب.

وهي مصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون St10 … St20 بسمك 4-5 مم. إذا أخذنا أنابيب بقطر 30-50 مم.

من الأسهل صنع مبادل حراري فولاذي من صفائح الفولاذ – ومع ذلك ، فإن السطح المواجه لداخل الفرن باتجاه النار فقط هو الذي يشارك في التبادل الحراري

يعتبر الإصدار الأنبوبي أكثر كفاءة من حيث نقل الحرارة ، ولكنه أيضًا أكثر صعوبة في التصنيع..

لحساب المبادل الحراري ، استخدم الصيغة:

Qy = K * (Tcp-Tk)

أين:

• K هو معامل انتقال الحرارة للمادة (يؤخذ 15-20 للفولاذ منخفض الكربون و 50 للحديد الزهر الرمادي) ؛
• Tcp – متوسط ​​درجة حرارة وسط التسخين في الفرن (Tmax + Tmin) / 2 ؛
• Tk – متوسط ​​درجة حرارة الناقل الحراري (إمداد T + إرجاع T) / 2.

إذا تم حرق الحطب في الموقد ، فإن Tcp = (700 + 300) / 2 = 500 درجة مئوية و Tk = (80 + 60) / 2 = 70 درجة مئوية. نتيجة لذلك ، Qy = 15 * (500-70) = 6450 كيلو كالوري / ساعة. أي أنه سيتم إطلاق 7.5 كيلو واط / ساعة تقريبًا لكل متر مربع من سطح المبادل الحراري المواجه للنار..

بالنسبة للفحم ، تكون الحسابات على النحو التالي – Tcp = (1000 + 600) / 2 = 800 درجة مئوية و Tk = 70 درجة مئوية. Qy = 15 * (800-70) = 10950 كيلو كالوري / ساعة = 12734 واط / ساعة. يعطي المتر المربع من سطح المبادل الحراري حوالي 12.7 كيلو واط / ساعة.

بعد ذلك ، نقسم الطاقة المطلوبة لتدفئة منزل معين على الرقم المحسوب ، اعتمادًا على خطط استخدام نوع معين من الوقود.

على سبيل المثال ، بالنسبة للمنزل الريفي الذي تبلغ مساحته 150 مترًا مربعًا ، فأنت بحاجة إلى حوالي 15 كيلو واط. إذا كان سيتم تسخينه بالخشب ، فيجب استخدام مبادل حراري بمساحة تبادل حراري 15 / 7.5 = 2 م 2. هذا هو السطح الذي يواجه اللهب ويزداد حرارته.

إذا تم اختيار ملف أنبوبي ، فسيتم حساب طوله بالصيغة:

S = 2 * 3.14 * D * L

أين:

S – المساحة المحسوبة ؛

D هو قطر الأنابيب ؛

L – الطول المطلوب.

من الأسهل حساب معلمات غلاف الصفيحة الفولاذية ، وعادة ما تتكون من مستطيلين على جانبي غرفة الاحتراق.

عملية تركيب دائرة المياه

من أجل التشغيل الفعال للمعدات لنظام تسخين المياه ، من الضروري تثبيت ما يسمى بالسجل ، وهو مرجل أو مبادل حراري. غالبًا ما يشار إليه أيضًا باسم السربنتين. وضع مثل هذا السجل في فرن الموقد.

يتكون مخطط تسخين موقد المياه لمنزل خاص من العناصر التالية:

• غرفة الاحتراق؛
• مقلاة الرماد
• باب الفرن مغلق
• فتحة تنظيف الفرن
• سطح خاص لتسخين الفرن ؛
• حاقن.
• بوابة؛
• القاطع.
• أنابيب الحمل
• صر.

عند صنع حاوية بمفردك ، من المهم أن تأخذ في الاعتبار أنه يتم استخدام اللحام فقط لتوصيل الأجزاء. عند توصيل أنابيب التسخين ، تحتاج إلى استخدام عناصر توصيل خاصة في شكل تركيبات ووصلات وغيرها

يتيح استخدام هذا النوع من البناء للمنزل إمكانية التوفير في المرجل ، حيث ستكون مواد التصنيع أرخص بكثير مما لو اشتريت واحدة جاهزة. الخيار الأمثل هو استخدام أنبوب معدني تقليدي لتسخين المياه ، حيث يتم عمل ثقوب لمنافذ ومداخل خط الأنابيب.

نقوم بتركيب وتركيب المعدات

هل من الممكن بناء نظام التدفئة هذا بنفسك؟ إذا كانت لديك خبرة في بناء المواقد والطوب ، فيمكنك ذلك. أولاً ، قم بإعداد الجزء الأكثر أهمية من الموقد – الملف ، الذي يمكن شراؤه جاهزًا أو ملحومًا باستخدام الأنابيب أو الصفائح المعدنية. إذا قمت ببناء الموقد بنفسك ، فمن خلال ربط خيالك ، يمكنك بناء هيكل يكون فرديًا لمنزلك وتصميمك.

إذا لم تكن لديك خبرة كافية في هذا التخصص ، فمن الأفضل أن تعهد بأعمال التصميم والتركيب إلى سادة حرفتهم. بعد كل شيء ، الموقد هو نظام تدفئة منزلي يحتمل أن يكون خطيرًا..

يوجد خياران لإنشاء نظام التدفئة هذا:

• يتم تثبيت الملف في الموقد أثناء مرحلة البناء الأخيرة.
• تم دمج المبادل الحراري في هيكل الفرن المركب بالفعل.

استخدام المبرد كمبادل حراري

الطريقة الأخيرة تستغرق وقتًا أطول ، لأنها تتضمن تحليل أعمال الطوب في الموقد. بالإضافة إلى ذلك ، سيتم تقليل جزء الوقود بعد تركيب الملف..

يتم توصيل نظام التسخين بالملف من خلال المقابس. يتم إدخالها في أحد جدران الموقد. تحتوي دائرة المياه في مثل هذا التسخين على نظام ثنائي الأنابيب. يمكن أن ترتفع الأسلاك أو تنخفض.

أكمل دائرة التسخين. يجب أن تكون النقطة العلوية من الخط مجهزة بخزان تخزين ، كما أن تركيب صمامات الأمان والهواء ، بالإضافة إلى وحدة أمان بمقياس ضغط ، إلزامي. عند دخول المشعات إلى الفرن والخروج منه ، قم بتوصيل الصمامات.

متطلبات التثبيت

يجب أن يكون سمك طبقة الماء في المبادل الحراري أكثر من 4 سم ، حيث أن الماء سيغلي بسماكة أقل.

يجب أن تكون جدران الملف 5 مم على الأقل ، وفي حالة استخدام الفحم ، يجب أن تكون أكثر سمكًا. يمكن أن يؤدي عدم الامتثال للسمك إلى نضوب الجدران.

يجب ألا يتم تركيب المبادل الحراري تحت أي ظرف من الظروف بالقرب من جدار الفرن. اترك ما لا يقل عن 2 سم ، وهذه المساحة مطلوبة للتمدد الحراري للملف.

يجب إيلاء اهتمام خاص لسلامة النظام من الحرائق. بالتأكيد يجب أن تكون هناك فجوات هوائية بين الموقد والأقسام الخشبية ، لأن ارتفاع درجة حرارة الهياكل الخشبية هو السبب الأول للحرائق.

أفضل الكسوة بالطوب أو غيرها من المواد المقاومة للحرارة.

نصنع لفائف

يبدأ تسخين المياه في الموقد بتصنيع مبادل حراري. برغبة معينة ، يمكن تجهيزها بموقد موجود ، وتكييفه مع أبعاد صندوق الاحتراق. في هذه الحالة ، ستكون التكاليف ضئيلة. من حيث المبدأ ، يمكن أن يكون للملف أي تصميم ، وأساس تصنيعه هو أنبوب فولاذي بسمك جدار يبلغ 4-5 مم – وهذه السماكة ضرورية لمنع الملف من الاحتراق من حرق الحطب. من الممكن أيضًا استخدام أنبوب جانبي مستطيل بحجم 60 × 40 مم.

إذا كان من الممكن عمل مبادل حراري لتسخين المياه باستخدام موقد حطب من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فهذا أفضل – الفولاذ المقاوم للصدأ شديد المقاومة للتآكل. تتميز الملفات المصنوعة من الأنابيب النحاسية المثنية بخصائص جيدة..

على سبيل المثال ، يمكن ترتيب الملف وفقًا للرسم في الشكل الموجود على اليسار. وهي مصنوعة من أنابيب معدنية بأقطار مختلفة. يحترق الحطب هنا ، كما كان ، داخل مبادل حراري ، ويتم نقل الحرارة إلى المياه المتداولة. إذا لزم الأمر ، يمكنك عمل الملف بأي طريقة أخرى. يوجد أيضًا حل بديل – يتم بناء موقد من الطوب مع تسخين المياه في المنزل ، حيث تعمل أبسط بطارية من الحديد الزهر كمبادل حراري

المميزات والعيوب

تتمتع التصميمات التي تحتوي على مبادل حراري مدمج بالعديد من المزايا:

• النظام موفر للطاقة واقتصادي. لا يتطلب البناء بالطوب استثمارات مالية جادة ، وستكون تكاليف الأنابيب والرادياتير على أي حال ، والمبادل الحراري أرخص بكثير من الغلايات الجاهزة. عند تشغيل الموقد ، ستبلغ تكلفة تدفئة المنزل عدة آلاف روبل لشراء الحطب لفصل الشتاء.
• يخفي تصميم موقد الطوب العناصر القبيحة ؛ إذا رغبت في ذلك ، يمكن إضافة مدفأة أو ديكور إلى النظام.
• لا يعتمد تسخين الغرفة على موقع الهيكل ، يتم تثبيت المشعات في أي مكان
• يبرد فرن الطوب لفترة طويلة ، وستكون دائرة المياه ساخنة لبضع ساعات أخرى بعد احتراق الحطب.

تشير بعض المنشورات إلى مزايا نظام دائرة المياه باعتبارها إمكانية تثبيته في فرن تم الانتهاء منه بالفعل ، وهو أمر ممكن من حيث المبدأ ، ولكن من الناحية العملية ، يرتبط هذا الخيار بعدد كبير من المشكلات التي يجب حلها.

التفكيك والتجميع اللاحق للفرن هو أهم شيء يجب القيام به. تكلفة تصحيح سجل تم ضبطه بشكل غير صحيح يمكن مقارنتها بتكلفة موقد جديد ، لذلك اتصل بالمحترفين للقيام بهذا العمل..

عيب هذا التصميم هو استمرار مزاياه ، من أجل صنع موقد من المبادلات الحرارية بنفسك ، هناك حاجة إلى الخبرة ، سواء في وضع الطوب أو في تركيب أنظمة التدفئة. إذا جاءت الخبرة على مر السنين وكمية المواد التي تمت دراستها ، فعند بناء فرن بدائرة مائية ، يجب مراعاة عيوبه:

الموقد هو عنصر خطر الحريق ، فمن الضروري اتخاذ تدابير لمنع دخول النار على الأشياء القابلة للاشتعال ؛

يشغل الموقد مساحة كبيرة من المنزل ، وتشتمل غرف التصميم مسبقًا على وحدة تدفئة كبيرة في تصميم الغرفة ؛

ستكون درجة الحرارة بالقرب من الموقد أعلى دائمًا من بقية الغرفة ؛

لا يمكن إيقاف عملية تسخين الفرن على الفور. إذا كنت تستخدم نظامًا به دائرة مغلقة ومضخة دائرية ، فإن انقطاع التيار الكهربائي (حتى لو كان قصيرًا لبضع دقائق) وإيقاف المضخة سيؤدي إلى غليان الماء في المبادل الحراري. لتجنب ذلك ، قم بتوفير نظام مشترك لحركة المياه في الدائرة.

إذا تم استخدام نظام التدفئة بشكل غير منتظم ، فيجب تصريف المياه منه ، مما يؤدي إلى تآكل مبكر للهيكل بأكمله. خلاف ذلك ، سوف يتجمد الماء ، مما سيؤدي إلى تدمير مجموعة الأجهزة بالكامل..

لا يمكنك إشعال الموقد بدون ماء في الدائرة.

سيؤدي ذلك إلى تدمير السجل وإعادة بناء الفرن ، من أجل استخدام الفرن في الصيف ، دون “تشغيل” البطارية ، يتم استخدام التصميمات الأصلية لتركيب المبادلات الحرارية.

هناك خطر التسمم بأول أكسيد الكربون ، كما هو الحال مع جميع وسائل تسخين الوقود الصلب ، يجب إيلاء اهتمام خاص للتصنيع الصحيح للمدخنة.

يعد إنشاء نظام تدفئة في المنزل على أساس موقد مع مبادل حراري وبطاريات حلاً مربحًا اقتصاديًا ، ولكن من الضروري التعامل مع التصميم والبناء بكفاءة ، مع مراعاة جميع الفروق الدقيقة في العمل.

سلبيات

على الرغم من المزايا العديدة ، فإن جهاز عنصر التسخين الموجود على أنبوب المدخنة له أيضًا عيوب. أحدها ، والأهم ، هو انخفاض حاد في درجة حرارة الدخان في المكان الذي تم فيه تركيب المبادل الحراري. يمكن أن يهدد ذلك بتدهور الاحتكاك وتكوين المكثفات وزيادة ترسب السخام داخل الأنبوب..

بالإضافة إلى ذلك ، عند توصيل نظام التدفئة ، على سبيل المثال ، المرآب ، تحتاج إلى حساب حجم المبرد لتجنب الماء المغلي وانفجار الأنابيب. يجب أن تكون اللحامات مغلقة تمامًا.

أي تصميم للمبادل الحراري يزيد بشكل كبير من كفاءة الفرن. لتشغيل النظام بدون مشاكل ، من الضروري إجراء فحص بصري لجميع عناصره مرتين على الأقل في السنة ، وإذا لزم الأمر ، الإصلاح في الوقت المناسب وإزالة الترسبات واستبدال الحشوات وأعمال الصيانة الضرورية الأخرى. في هذه الحالة ، ستعمل أنظمة تسخين المياه وتسخينها بشكل لا تشوبه شائبة لفترة طويلة..

اختيار الخيار الأفضل

سيكون من الصعب وضع فرن ضخم من الطوب في منزل مبني بالفعل. في هذه الحالة ، يتم تنظيم تسخين المياه بشكل أفضل على أساس موقد معدني ، يُسمح بوضعه على أرضية خشبية معززة دون صب الأساس.

ومع ذلك ، إذا كان من الممكن عمل الأساس كما هو متوقع ، فيجب إعطاء الأفضلية لهيكل فرن من الطوب أكثر موثوقية.

من الأفضل أن تكون دائرة المياه حول المنزل لموقد الحطب مصنوعة من أنابيب فولاذية سميكة مع دوران طبيعي لسائل التبريد

إن تركيب مضخة دورانية و / أو مركب هيدروليكي في دائرة التسخين المعنية هو إهدار للمال ولا فائدة إضافية. لن يؤدي إلا إلى تعقيد تثبيت النظام. وإذا تم إطفاء الأنوار ، فإن هذه الأجهزة ستخلق مشاكل على الإطلاق. في حين أن خيار التدفئة بدونها في حالة حدوث مشاكل في شبكة الكهرباء سيستمر في تدفئة المنزل بهدوء.

أشياء للذكرى?

مع الدوران الطبيعي للمبرد ، يجب وضع المبادل الحراري فوق الفرن على مسافة 1.5 – 2.5 متر.بسبب التغيير المستمر في المعلمات الهندسية ، لا يمكن ربط الأنابيب بالجدار بإحكام كافٍ. من الضروري توفير فجوة صغيرة.

من المهم أن تتذكر أنه إذا تم استخدام الموقد ليس فقط لتدفئة المنزل ، ولكن أيضًا لتسخين المياه ، فيجب أن يذهب 10٪ كحد أقصى من إجمالي كمية الحرارة المتولدة إلى المبادل الحراري. عند استخدام هيكل مزود بخزان تمدد للتدفئة ، يجب تحديد حجم الأخير بحيث يمكن تسخين الماء الموجود فيه إلى درجة الحرارة المطلوبة في غضون ساعتين.

يجب أن يكون قطر أنابيب الإرجاع أصغر من قطر أنابيب تزويد المبرد. يتم اختيار المواد التي سيتم استخدامها لإغلاق الوصلات الملولبة بمستوى كافٍ من مقاومة الحرارة.

إذا لم يكن المنزل مخصصًا للإقامة الدائمة ، ولكن تم استخدامه فقط من وقت لآخر ، فمن الأفضل رفض تسخين المياه. يُنصح بملء مانع تجمد خاص بدلاً من الماء إذا كان من المخطط تسخين الموقد بمبادل حراري خلال موسم البرد. هذا سيمنع الأنابيب من الانفجار. تذكر أن إضافة سائل نقل الحرارة عند تسخين الفرن بالكامل أمر غير مقبول..

أمثلة على الأفران الصناعية ذات الدائرة المائية

يعد شراء المنتجات النهائية في بعض الحالات أكثر ربحية من تسخين موقد يعمل بنفسك مع دائرة مائية في منزل خشبي.

الأسباب هي كما يلي:

1. سيكون المنتج النهائي أرخص من البناء بمفردك أو بمشاركة متخصصين.
2. يتم إنشاء الهياكل على أساس النماذج الأولية ، وقد تم عمل التكنولوجيا ولن يكون المالك قادرًا على انتهاك معدات الترتيب ، مما يعني تقليل مخاطر الانهيار والحريق.
3. الأنظمة الجاهزة مصنوعة من الحديد الزهر المقاوم للحرارة والفولاذ الذي لا يمكن شراؤه لتشكيل الفرن ونظام التدفئة الخاصين بك.
4. تمتلك المؤسسة الصناعية إمكانات كبيرة لتصنيع الهياكل التي تلبي المتطلبات التنظيمية.

تحتفظ هذه الأفران بفترة ضمان طويلة ، ويسهل تجميعها في الموقع ، وتشتمل المجموعة بالفعل على مشاريع قياسية جاهزة ، والتي يمكن الاسترشاد بها عند إنشاء نظام تدفئة جديد أو دمجها في هيكل قديم.

غلاية تدفئة للوقود الصلب أرمادا 20

أيضًا منتج من مصنع روسي ، وهو عبارة عن موقد مع حامل حرارة الماء. يتم إعطاء خصائص Armada 20 في الوثائق الفنية وتعتمد على أبعاد الهيكل..

الخصائص:

1. تم تجهيز المبادل الحراري بعدد كبير من الأنابيب ، وبالتالي فإن مساحة إزالة الحرارة الكلية أكبر بكثير من حجم الناقل الحراري. توفر هذه الميزة نقلًا كبيرًا للحرارة.
2. الباب مكتمل بزجاج مقاوم للحرارة.
3. سطح الغلاية مجهز بموقد ، لذلك يمكن استخدام غلاية تسخين الموقد لمنزل خاص كموقد.
4. الجزء العلوي من صندوق الاحتراق قابل للإزالة ، مما يسهل تنظيف الهيكل والمدخنة من السخام.
5. تعمل الأجزاء الخارجية للمبادل الحراري كمسخن هواء.
6. تم تصميم المرجل لحرق الوقود الصلب.
7. من المستحيل بدء تشغيل الجهاز بدون ماء.
8. تم بناء التصميم في نظام تدفئة مفتوح ومغلق بضغط تشغيل لا يزيد عن 3 ميجا باسكال.

يمكن استخدام فرن حلقة الماء Armada 20 كنظام تدفئة لمنزل كبير ، يستخدم لتسخين المياه والطهي.

توصيات لأنشطة البناء

عند إنشاء موقد بموقد ودائرة مائية ، من الضروري الالتزام بالمعايير التالية:

• يجب فصل الموقد عن الأسطح المجاورة بمسافة آمنة. لهذا الغرض ، أمام صندوق الاحتراق ، يتم أيضًا تثبيت لوح معدني لحماية الأرضية والأقسام..
• لجعل البناء قويًا قدر الإمكان ، عزز كل صف رابع من الطوب بدبابيس معدنية.
• يتم استخدام ملاط ​​الطين ذي اللدونة المتوسطة كخليط متصاعد. يجب ألا تتشقق الكرة الصغيرة التي تدحرجت منها وتنهار عند اصطدامها بالأرض.
• يجب أن لا يقل ارتفاع المدخنة عن 5 أمتار: وجود مسند للرأس شرط أساسي. تم تصميم هذا العنصر لحماية المدخنة من هطول الأمطار والعوائق المناخية. بالإضافة إلى ذلك ، فهو يساعد على زيادة قوة الجر وتزيين المبنى..

عادة لا يسبب بناء موقد لمنزل به غلاية بأيديهم أي صعوبات معينة. في كثير من الأحيان يمكنك العثور على هياكل معدنية ليست أقل شأنا من الطوب من حيث الجماليات الخارجية. يمكن لمثل هذا المنتج تزيين المنزل بشكل كبير. لبناء أفران الطوب ، يتم اختيار مواد بناء خاصة. الخيار الأفضل هو طوب أحمر خزفي. تتميز بلون موحد وصوت معدني عند النقر عليها..

مشروع فرن صغير بموقد

تبلغ سعة موقد التسخين والطهي الروسي “Teplushka” مع غرفة احتراق إضافية 3.5 كيلو واط. تم تصميم المرفق لتدفئة منزل صغير أو كوخ صيفي بمساحة 30-40 متر مربع ، بالإضافة إلى الطهي في الشتاء والصيف. يظهر جهاز السخان الصغير في الرسم..

الفرن الصغير قادر على العمل في 3 أوضاع:

1. تشغيل الصيف. نفتح الصمامات 1 و 2 و 3 (انظر الصورة) ، ونحمّل الفيضان بالحطب. تمر الغازات على الفور عبر القناة الرئيسية في الأنبوب ، ويتم تسخين الموقد. يلعب المخمد رقم 3 دور العادم.
2. صندوق النار الشتوي. استخدم الغرفة السفلية مرة أخرى ، أغلق الصمام رقم 1. ثم تنتقل نواتج الاحتراق عبر الفرن وقنوات الغاز إلى الفرن الفرعي ، وتخرج عبر القناة إلى الجانب الأمامي ثم إلى المدخنة الرئيسية. يتم تسخين جسم الفرن بالكامل من الأسفل إلى الأعلى.
3. الفرن بالروسية. نقوم بإشعال الحطب في البوتقة ، ونفتح باب الفم المغلق والغالق رقم 3 ، ويتم إغلاق المصراعين 1 و 2. يذهب الدخان إلى hailo والمدخنة الرئيسية ، فقط السرير يتم تسخينه. للتدفئة الكاملة ، نغلق الباب ، افتح الغطاء رقم 2 – سوف تمر الغازات عبر القنوات السفلية للموقد.

نظرًا للكفاءة والتكلفة المنخفضة نسبيًا للمواد ، يمكن تسمية الموقد الصغير بأمان بمدبرة المنزل. عيب واحد هو صغر حجم السرير. أقصى ارتفاع للمبنى 2.1 متر ، في منطقة التداخل – 147 سم.

مواد البناء ومستلزمات المواقد

لصنع فرن صغير روسي بيديك ، تحتاج إلى شراء المكونات والمواد:

• طوب خزفي صلب – 670 قطعة (تعتبر المدخنة منفصلة) ؛
• طوب النار للفرن – 25 قطعة. (العلامة التجارية SHA-8) ؛
• العلامة التجارية fireclay block ШБ-94 أو ما شابه ذلك في الحجم – 1 قطعة ؛
• باب فتحة الغرفة الرئيسية 25 × 28 سم ، من الممكن استخدام زجاج مقاوم للحريق ؛
• باب التحميل 21 × 25 سم ؛
• باب مقلاة الرماد 14 × 25 سم ؛
• شبكان بأبعاد 300 × 250 و 220 × 325 مم ؛
• قالب خشبي – محاط بدائرة – بنصف قطر 460 مم ، طوله – 65 سم ؛
• موقد من الحديد الزهر لشعلتين 71 × 41 سم ؛
• 3 مزلاج: 13 × 25 سم – قطعتان ، 260 × 240 × 455 ملم – 1 قطعة. (الصف ZV-5) ؛
• زاوية متساوية 40 × 4 مم – 3 أمتار ؛
• لوح فولاذي بسمك 1 مم لرف الموقد ؛
• شبكة مجلفنة للتعزيز ، خلية 3 × 3 سم – 2.1 م ؛
• صوف الكاولين ، كرتون مموج.

يتم وضع الطوب الأحمر على ملاط ​​من الطين الرملي. عند بناء مدخنة ، يُسمح بإضافة أسمنت M400. يتم وضع الأحجار المقاومة للصهر على محلول مختلف – طين الشاموت والملاط وما شابه.

دورة البناء – تعليمات خطوة بخطوة

يتم صب أساس خرساني مسلح أو خرساني من الأنقاض تحت الفرن ، والذي تبلغ أبعاده 10 سم أكبر من أبعاد الهيكل. ابدأ البناء عندما تصل قوة الخرسانة إلى 75٪ ؛ في ظل الظروف العادية ، تستغرق عملية التصلب حوالي أسبوعين. وهذا يعني أن متوسط ​​درجة حرارة الهواء اليومية +20 درجة مئوية والرعاية المناسبة للوحدة المتراصة.

بعد ترتيب العزل المائي من طبقتين من مواد التسقيف ، اجعل الصف الأول في صف مستمر (ستحتاج إلى 40 طوبة). كيفية طي الموقد وفقًا للأوامر ، نقرأ المزيد:

يتم تشكيل غرفة الرماد على 2-3 طبقات ، وتركيب باب التنظيف وبناء الأعمدة لدعم الجزء السفلي من الفرن. يستمر الصف الرابع في الجدران الرئيسية للموقد ، وغرفة الرماد مغطاة بالحجارة المقطوعة.

تشكل الصفوف 5-6 قناة الدخان الرئيسية وأسفل الأرضية من الطوب الحراري. يتم وضع صر بدون ملاط ​​، يتم وضع صف من حجارة النار في الأعلى ، على الحافة.

في المستوى السابع ، يتم تثبيت باب تحميل وصمام صيفي عمودي. يتم وضع 7-9 صفوف وفقًا للمخطط ، وفي النهاية يتم تغطية قرميد النار بصوف الكاولين (باللون الأخضر)

يرجى ملاحظة: في الطبقة السابعة ، يوجد تقوية للجدران بشبكة فولاذية.

يتداخل الصفوف 10 و 11 جزئيًا مع مجاري الغاز وغرفة التسخين السفلية ، ويوضع صر للبوتقة وموقد للطهي. يبدأ المستوى الثاني عشر في تشكيل صندوق الاحتراق الرئيسي ، وفي اليوم الثالث عشر ، يتم تثبيت باب عند فوهة الفرن.

يتم وضع 14-17 صفًا وفقًا للمخطط ، ويتم تثبيت الزوايا لتغطية فتحة التخمير

في المستوى الثامن عشر ، تم تغطية المقاطع الفولاذية ، وتم بناء قبو مقنطر نصف قطره 46 سم من أحجار إسفينية الشكل.

تصنع المستويات 19 و 20 وفقًا للمخطط ، ويمتلئ التجويف بين القبو والجدران بالرمل أو مملوءًا بقذائف الهاون السميكة. عندما يجف الحشو ، يتم وضع 21 صفًا – متداخلة.

من المستوى 22 إلى 32 ، يتم بناء الجزء الأمامي من المدفأة. في الصف الرابع والعشرين ، يتم وضع كل من مخمدات الدخان ، في الخامس والعشرين – رف حديدي مقاس 42 × 32 سم ، وبعد وضع الطبقة 29 ، قم بتغطية الموقد بنفس الصفيحة.

لفهم البناء بأدق التفاصيل ، نقترح مشاهدة مقطع فيديو مع عرض توضيحي مفصل للبناء لكل صف وتفسيرات السيد:

مبادل حراري DHW. مبادل حراري لوحة لمنزل خاص: الوصف والخصائص والاستعراضات

أصبح تصميم الغلاف والأنبوب الذي يمتلكه المبادل الحراري ، حيث تتحرك الوسائط تجاه بعضها البعض عبر الأنابيب ، شيئًا من الماضي. يعمل هذا الجهاز الضخم للغاية بكفاءة تامة ، لكنه لم يكن قادرًا على التباهي باستهلاك مثير للإعجاب للوسط الساخن. تم استبدالها بوحدات جديدة ، وهي عبارة عن مبادلات حرارية ذات لوحة عالية السرعة.

وصف عام

إذا قررت تجهيز DHW ، فسوف يساعدك مبادل حراري لوحة في ذلك. من الناحية الهيكلية ، تختلف الوحدات الجديدة عن سابقاتها من الهيكل والأنبوب. أصبحت مساحة قاعدة التبادل والطاقة الحرارية في الأخير أكبر بسبب الزيادة في حجم الملف ، مما أدى إلى أبعاد أكثر إثارة للإعجاب للجهاز. في المبادل الحراري الجديد ، يتم تحقيق هذا الهدف عن طريق زيادة عدد اللوحات في نفس المنطقة. يتمتع التصميم بنفس القوة ، لكن أبعاده أصغر بثلاث مرات مقارنةً بنظير الهيكل والأنبوب. في هذه الحالة ، يكون الجهاز قادرًا على توفير معدل تدفق أكبر للوسط الساخن. وهذا يشمل المياه التي يتم استهلاكها لتلبية احتياجات الإمداد بالمياه الساخنة. وهذا ما أدى إلى ظهور الاسم الثاني للجهاز والذي يبدو وكأنه اسم عالي السرعة. عند تركيب DHW ، يجب استخدام مبادل حراري للوحة. إذا كنا نتحدث عن أبسط تصميم ، فستحتوي على فوهات موجودة على جانبين مختلفين من الجهاز. بين الألواح الموجودة على دليلين ، يمكنك رؤية عدد من اللوحات ، يوجد بينها ختم مطاطي. من أجل زيادة سطح التبادل ، تحتوي كل لوحة على تمويج منقوش. من الجدير بالذكر أنه يمكن أيضًا وضع أنابيب التوصيل على جانب واحد من الوحدة ، على اللوحة الأمامية ، ولكن هذا ليس له أي تأثير على مبدأ تشغيل المبادل الحراري..

الخصائص التقنية الرئيسية

إذا قررت تجهيز DHW ، فسيكون المبادل الحراري اللوحي ضروريًا للغاية بالنسبة لك. يمكن تصنيع الحشيات والألواح من مجموعة متنوعة من المواد ، وسيعتمد اختيارهم على الغرض من الجهاز ، نظرًا لأن نطاق استخدام هذه المبادلات الحرارية واسع جدًا. تتناول هذه المقالة أنظمة الإمداد بالمياه الساخنة والتدفئة ، حيث تعمل كمعدات طاقة حرارية. إذا تم استخدام الألواح لهذه المنطقة ، فهي مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، بينما أساس الحشيات هو مطاط NBR أو EPDM. تتعلق الحالة الأولى بمبادل حراري من الفولاذ المقاوم للصدأ قادر على العمل بمبرد يتم تسخينه حتى 110 درجة. إذا كنا نتحدث عن الحالة الثانية ، فقد يتم تسخين الماء إلى 170 درجة.

كمرجع

تستخدم هذه المبادلات الحرارية في عمليات تكنولوجية مختلفة ، وفي هذه الحالة تتدفق القلويات والأحماض والزيوت والوسائط الأخرى من خلالها. في هذه الحالة ، تصنع الألواح من النيكل والتيتانيوم وجميع أنواع السبائك ، أما بالنسبة للحشيات ، فالأساس هو الأسبستوس ، واللاستومر الفلوري وغيرها من المواد.

ملاحظات المستهلك على اختيار وحساب المبادل الحراري

يجب تحديد المبادل الحراري للوحة DHW وحسابه باستخدام البرنامج. وفقًا للمستخدمين ، يجب مراعاة بعض المعلمات الأساسية ، من بينها درجة حرارة الماء الأولية ، ومعدل تدفق المبرد ، ودرجة الحرارة المطلوبة لتسخين السائل ، فضلاً عن معدل تدفق الوسط المسخن. يمكن أن يعمل الماء كوسيط تسخين يتدفق عبر مبادل حراري صفيحي مصمم لأنظمة إمداد الماء الساخن ، وتصل درجة حرارته إلى 95 أو 115 درجة. إذا كنا نتحدث عن البخار ، فإن درجة حرارته تصل إلى 180 درجة. سيعتمد هذا على نوع معدات الغلايات المستخدمة. يؤكد المستخدمون أنه يجب تحديد حجم وعدد اللوحات بحيث تصل درجة حرارة المياه الخارجة إلى 70 درجة أو أقل..

مراجعات لبعض مزايا المبادل الحراري من نوع اللوحة

يتمتع المبادل الحراري اللوحي لإمداد الماء الساخن ، وفقًا للمستهلكين ، بالعديد من المزايا. يتم التعبير عن هذا ليس فقط في القدرة على توفير معدل تدفق مثير للإعجاب ، ولكن أيضًا بحجم متواضع إلى حد ما. من بين أشياء أخرى ، نطاق مناطق الصرف المختارة ومعدلات التدفق للوحدة الموصوفة واسع جدًا. أصغرها تبلغ مساحتها مترًا مربعًا أو أكثر ، وهي مصممة لتدفق 0.2 متر مكعب من السائل لمدة ساعة واحدة. تبلغ مساحة سطح أكبر مبادل حراري لصفيحة الماء الساخن المحلي 2000 متر مربع ، بينما يبلغ معدل التدفق 3600 متر مكعب في الساعة..

مراجعات حول تنفيذ وحدات التبادل الحراري

يؤكد المستهلكون أنه من حيث التنفيذ ، يمكن أن تكون الوحدات الموصوفة من الأنواع التالية. من الضروري إبراز العناصر القابلة للطي ، وهي الأكثر شيوعًا ، فهي تسمح بصيانة وإصلاح مبادل حراري عالي السرعة وعالي الجودة. يميز الحرفيون المنزليون الأجهزة الملحومة والملحومة ، وليس لديهم حشوات مطاطية ، والألواح متصلة ببعضها البعض بشكل صارم ، ويتم وضعها في علبة من قطعة واحدة أثناء عملية التصنيع. إذا اخترت مبادلًا حراريًا للوحة لتزويد الماء الساخن المنزلي ، فعندئذٍ ، وفقًا للحرفيين ، يجب أن تفضل مبادل حراري ملحوم ، والذي يمكن تكييفه للتدفئة ومياه التبريد.

مراجعات حول أنابيب المبادل الحراري

إذا كنت تفضل المبادل الحراري للوحة Ridan DHW ، فسيكون من الممكن تثبيته باستخدام نفس التقنية المستخدمة لوحدات أخرى مماثلة. في أغلب الأحيان ، يتضمن تركيب معدات التدفئة والطاقة هذه وجود غرفة مرجل فردية تقع في مبنى سكني. يمكننا أيضًا التحدث عن المؤسسات الصناعية ، وكذلك عن نقاط التسخين لأنظمة الإمداد الحراري المركزية. الهدف الرئيسي ، وفقًا للسادة ، هو الحصول على حامل حراري لاحتياجات إمداد الماء الساخن ، بينما لن تتجاوز درجة حرارة الماء 70 درجة. إذا كان سيتم تشغيل الغلايات ذات درجة الحرارة العالية والبخار ، فيجب أن تكون درجة حرارة المبرد 95 درجة أو أقل. نظرًا لأن المبادل الحراري خفيف الوزن والأبعاد ، وفقًا للمستخدمين ، فإن تركيبه بسيط للغاية ، لكن الوحدات القوية توفر أساسًا.

مهما كان الأمر ، يجب سكب أعمدة الأساس ، بمساعدتهم ، يمكن تقوية الجهاز بشكل موثوق في مكانه. يجب تزويد المبرد بالأنبوب الفرعي العلوي ، ويجب توصيل أنبوب الإرجاع بالتركيب الموجود تحته. ينصح الأسياد بتزويد المبرد الساخن إلى أنبوب الفرع السفلي ، وسوف يخرج الماء من خلال الجزء العلوي.

يجب أن تحتوي دائرة إمداد المياه على مضخة دورانية موجودة على أنبوب الإمداد. إذا اتبعت قواعد أعمال التثبيت ، فبالإضافة إلى المضخة ، يجب أن يكون هناك معدات موازية لها نفس القوة..

إمداد سائل بارد

يجب توفير الماء البارد تحت ضغط عالٍ ، وإلا فلن يكتمل السحب. يجب سكب الماء الساخن من المرجل وأنبوب خاص لذلك على علو شاهق. مع الضغط المنخفض من الماء البارد ، يبقى الماء الساخن في الخزان ، ولا يرتفع إلى أنبوب الخروج من السخان. بفضل التركيب ، يبقى الماء البارد الداخل من القاع في قاع الغلاية لتسخين مياه Leroy Merlin.

سعر

إذا كنت بحاجة إلى مبادل حراري للوحة DHW ، يمكن أن يتراوح سعره من 12000 إلى 25000 روبل ، فعليك أولاً التعرف على تقنية التثبيت. بعد ذلك فقط ، يوصي الخبراء بالبدء في اختيار طراز جهاز معين. هذه هي الطريقة الوحيدة التي يمكنك من خلالها الاختيار الصحيح لجهاز يعمل بمستوى عالٍ من الكفاءة..

كيف تتجنب الأخطاء

من المستحيل توصيل المبرد المركزي مباشرة بالأرضيات المدفأة ، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى تعطيلها في وقت قصير. يمكن أن تؤدي بعض الأسباب مثل ارتفاع الضغط في أنظمة التدفئة المركزية ودرجات الحرارة المرتفعة إلى مثل هذه العواقب. بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي المبرد على العديد من الحديد المذاب والمواد الكيميائية..

اعوج كمعيار ذهبي

يتم استخدام سجلات من هذا النوع على نطاق واسع ، ويتكون أساسها من أنابيب مشكلة يبلغ متوسط ​​قطرها 40-50 مم. شكله مشابه لشبكة شعرية على شكل حرف L. يمكن استبدال الأنابيب الجانبية بمنتجات ذات مساحة مقطعية صغيرة. تتم معالجة المياه الساخنة وإزالتها من جانبي الهيكل. يتم اختيار نقطة الخروج مع مراعاة جميع ميزات الفرن وموقع الأنابيب في شبكة التدفئة.

ما الذي يجب التركيز عليه عند الاختيار

بالطبع ، يتم إعطاء الدور الأساسي دائمًا لسعر المنتج. يؤثر اختيار المواد بشكل كبير على تصميم النظام. التالي هو مسألة إمكانية التصنيع.

ستكون الخطوة الأخيرة هي موقع الفرن. وهنا من المهم أن تأخذ في الاعتبار الهدف النهائي – سواء كنت بحاجة إلى تدفئة وموقد للطهي أو تدفئة للمنزل أو موقد للاستحمام أو تدفئة مرآب. يحتاج أي من الخيارين إلى نهج خاص به.

ملحوظة: من الضروري تحديد الفروق الدقيقة على وجه التحديد مثل: ما هي المنطقة التي يجب تسخينها ، وما إذا كان سيكون هناك إمداد موازٍ للماء الساخن ، وكمية الوقود التي يمكن استهلاكها ، وما إلى ذلك..

لذلك ، باختيار خيار التصميم المناسب ، فإنك تركز على الوضع المالي ، وتوافر المواد ، والحاجة.

لذلك ، على سبيل المثال ، خيار معقد مطلوب للاستحمام. وتتمثل المهمة الرئيسية هنا في تدفئة غرفتين وتسخين المياه (غرفة بخار وغرفة ملابس ودش). لذلك ، فإن الأنسب لهذا هو ملف للفرن وتسخين المياه..

في المنازل الخشبية ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام تصميم عالمي لموقد التدفئة والطهي. يعتبر النوع الأكثر شيوعًا هو الملف ذو الخزان. إنه سهل الاستخدام ويمكنه التعامل مع العديد من المهام مثل التدفئة والماء الساخن والطهي..

لتسخين المرآب ، يعد المبادل الحراري الأفقي محلي الصنع من الأدوات المتاحة مثاليًا. يمكن استخدام مبرد السيارة وبطارية الحديد الزهر القديمة وما إلى ذلك هنا.

الفروق الدقيقة في إنشاء ملف بيديك

هناك بعض القواعد التي يجب مراعاتها عند إنشاء الملف الخاص بك:

• يمكن أن تتشكل الفراغات في المبادل الحراري ، والتي يجب ألا تزيد عن خمسة ملليمترات. خلاف ذلك ، من خلال التعرض لأبخرة الغاز الساخنة من الفرن ، قد يغلي الماء في الجهاز ؛
• بالنسبة للملف ، يتم أخذ الأنابيب التي يزيد سمكها عن ثلاثة ملليمترات ، وإلا ، مع حجم جدار الأنبوب الأصغر ، قد تحترق العناصر ؛
• مع الترتيب الداخلي للجهاز بين حجرة الفرن وجهاز المبادل الحراري ، يجب ترك فجوة تبلغ اثني عشر ملليمترًا لتجديد التمدد المحتمل للأجزاء المعدنية أثناء تسخين المياه.

ميزات الاستخدام

في أغلب الأحيان ، يستخدم الموقد الموجود في المنزل فقط لتدفئة المبنى. كما يستخدمه الكثيرون لتوفير الماء الساخن. وهنا يجب أن يتلقى المبادل الحراري ما يصل إلى عشرة بالمائة من إجمالي الحرارة الناتجة عن تسخين الفرن..

لتصنيع الملف ، تحتاج فقط إلى استخدام أنابيب عالية الجودة ذات قطر مناسب ، وعندها فقط سيتم ضمان التسخين الأمثل لجميع الغرف في المنزل. هذا السؤال مهم جدا. وكذلك اختيار المواد التي يجب بالضرورة أن تكون مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة..

يعد استخدام الملف هو الحل الأمثل والأكثر ملاءمة لتدفئة منزل كبير بتدفئة الموقد..

لفائف الصاج

يجب ألا يقل سمك الفولاذ لهذا النوع من المبادلات عن 5 مم. يستخدم التصميم أيضًا مقطعًا جانبيًا مقاس 60 × 40 مم وفوهات مقاس 50 مم ، والتي تعمل على مدخل ومخرج المياه. يعتمد حجم المبادل بشكل مباشر على طول صندوق النار في موقدك..

إذا تم التخطيط لبناء مبادل فولاذي في موقد التدفئة والمطبخ ، فسيكون من الأنسب بناء الهيكل بحيث يتدفق الغاز الساخن حول الرف العلوي للمبادل ويخرج إلى دوران الدخان الموجود في الجزء الأمامي من الملف. في هذه الحالة ، يمكن تركيب الفرن فوق الملف..

بالإضافة إلى ذلك ، هناك خيار لتصنيع مبادل حراري من ألواح الصلب على شكل كتاب ، وربط جدران المبادل بأنابيب أو ملف تعريف. في هذه الحالة ، لا يحتوي السجل على رف علوي ، وللتداول الأفضل ، يمكن إضافة أنابيب التوصيل في الجزء العلوي من السجل. يمكن أن يتم الإدخال والإخراج على ظهر المبادل وعلى الجدار الجانبي.

مبادل حراري لأنبوب النحاس

هذه الوحدة عبارة عن ملف أنابيب نحاسي يلتف حول المدخنة. يسخن بسرعة ، والهواء الذي يتحرك في الداخل يصبح دافئًا. لضمان الكفاءة العالية لهذا النظام دون استخدام مضخة ، يجب ألا يزيد طول الملف عن 3 أمتار.

يمكن صنع مثل هذا الهيكل باستخدام لحام الأرجون. يسمح بخيار التثبيت باستخدام القصدير. في هذه الحالة ، يجب إزالة الشحوم من جميع الأسطح بحمض الفوسفوريك..

في نهايات الأنبوب النحاسي يجب أن يكون هناك خيط خارجي لتوصيل خزان مياه بعيد. يجب وضعها فوق الملف لضمان أقصى أداء للنظام..

اختيار مادة

يُصنع الملف تقليديًا من أنبوب ، يتم تحديد طوله وقطره من خلال المستوى المطلوب لنقل الحرارة. ستعتمد كفاءة الهيكل على التوصيل الحراري للمادة المستخدمة. الأنابيب الأكثر استخدامًا هي:

• النحاس مع معامل التوصيل الحراري 380 ؛
• الصلب مع معامل التوصيل الحراري 50 ؛
• البلاستيك المعدني مع معامل التوصيل الحراري 0.3.

النحاس أو المعدن البلاستيك?

مع نفس المستوى من نقل الحرارة والأبعاد العرضية المتساوية ، سيكون طول الأنابيب المعدنية والبلاستيكية 11 ، وستكون الأنابيب الفولاذية أطول 7 مرات من النحاس.

هذا هو السبب في أنه من الأفضل استخدام أنابيب النحاس الملدنة لصنع لفائف..

نحن نبحث عن وسائل مرتجلة

نظرًا لارتفاع تكلفة المواد ، سيكون من المناسب النظر في إمكانية استخدام المنتجات التي أدت بالفعل الغرض منها ، ولكنها لم تطور مواردها بالكامل بعد. لن يقلل هذا من تكلفة تصنيع المبادل الحراري فحسب ، بل سيقلل أيضًا من الوقت الذي يقضيه في أعمال التركيب. كقاعدة عامة ، يتم إعطاء الأفضلية لـ:

• أي مشعات تسخين لا يوجد بها تسرب ؛
• قضبان منشفة ساخنة
• مشعات من السيارات وغيرها من المنتجات ذات التصميم المماثل ؛
• سخانات المياه اللحظية.

DIY مبادل حراري خيمة الشتاء

لن يكون صنع مبادل حراري للخيمة بيديك أمرًا صعبًا. ستكون تكاليف المعادن ضئيلة ، وستكون المنتجات محلية الصنع أكثر ربحية من نظيراتها في المصانع. عند صنع منتجات منزلية ، لا يلزم وجود بعض الدقة الرائعة في ملاحظة الأبعاد – فهذه ليست غلاية ذات دائرة مزدوجة ، ولكنها أبسط مبادل حراري محلي الصنع لخيمة للاستجمام وصيد الأسماك في ظروف الشتاء الباردة.

من الأفضل عمل مبادل حراري لخيمة شتوية من الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب الألومنيوم. إذا لم يكن أي منهما متاحًا ، فابحث عن أي أنبوب معدني رفيع الجدران يبلغ قطره حوالي 20 مم وسمك الصفائح المعدنية 1 مم. ستحتاج أيضًا إلى آلة لحام ومثقاب بمثقاب معدني بقطر مناسب. لن يستغرق التجميع الكثير من الوقت ، يمكن إجراء التثبيت حرفيًا في يوم واحد.

ما هو المطلوب

• لصنع مبادل حراري محمول تحتاج إلى:
• أنبوب ألومنيوم بقطر 25 مم وطول 350 مم – 18 قطعة ؛
• ورقة مجلفنة بسمك حوالي 1 مم لتصنيع الجسم ؛
• المبرشم مع المسامير.
• آلة الحفر أو الحفر والمثاقب ؛
• ليستوجيب.
• مروحة (يفضل أن تكون مع التحكم في السرعة) ومزود الطاقة لها.
• ستحتاج أيضًا إلى أداة مطرقة وإزميل ونواة وقياس ووضع علامات..

تحضير أنابيب التبادل الحراري

مهمتنا الأولى هي بناء المبادل الحراري نفسه مباشرة في صورة ومثال نظيره في أنبوب اللهب. للقيام بذلك ، تحتاج إلى أخذ قطعتين مستطيلتين من الصفائح المعدنية ووضع علامات على الثقوب الموجودة بها لأنابيب التبادل الحراري. نوصي بعمل ثلاثة صفوف في نمط رقعة الشطرنج – خمسة أنابيب في الصفين العلوي والسفلي ، وأربعة أنابيب في الصف الأوسط. أصعب مهمة هي لحام الأنابيب على كلا الجانبين إلى لوحين من المعدن..

تجميع القضية

بعد ذلك ، نجمع الجسم من أربعة أجزاء أخرى. في الجزء العلوي نقوم بعمل ثقب للمدخنة. يجب التفكير في ذلك بحيث يمكن إزالة المدخنة بسهولة. نحن نلحم الغطاء العلوي لمبادلنا الحراري ، ونلحم الأغطية الجانبية على الجانبين. من السابق لأوانه محاولة تدفئة خيمة شتوية – تحتاج إلى عمل أرجل.

من الأفضل أن تكون الأرجل قابلة للطي ، لكن يمكنك الاستغناء عنها. اصنعها من قضبان معدنية رفيعة (سلك) ، أثناء قياس طولها ، لا تنس أن تأخذ في الاعتبار ارتفاع البلاط / الموقد المستخدم. وفقًا لذلك ، فإن الجزء السفلي من المبادل الحراري للخيمة الشتوية ليس مستمرًا – فهناك فاصل تظهر فيه الأنابيب الداخلية. من خلال هذا الانقطاع ، سوف يخترق اللهب والحرارة وحدتنا..

عمل كهربائي

مطلوب مروحة جيدة لتشغيل المبادل الحراري لخيمة الشتاء. نوصي بأخذ مبرد إنتاجي بقطر 120 مم من كمبيوتر سطح المكتب. تتمتع هذه المبردات بنطاق ترددي جيد ومستويات ضوضاء قليلة. نحن نلحم مثبتات مناسبة في الجزء الخلفي من المبادل الحراري الخاص بنا ، ونربط المروحة ، ونلحم موصلات طويلة للاتصال بالبطارية (ShVVP 2×0.75 مناسب).

كل شيء جاهز الآن لبدء المبادل الحراري. نضعها في خيمة شتوية ، ونقوم بتوصيل المدخنة وإخراجها ، ووضع الموقد / الموقد من الأسفل. نقوم بتوصيل أسطوانة الغاز وإشعال الغاز وتشغيل المبرد وانتظار التسخين. حتى يحترق المعدن ، من الممكن أن تنبعث رائحة كريهة. بعد 10-15 دقيقة ، ستدخل وحدتنا في وضع التشغيل – اضبط درجة حرارة الهواء عن طريق ضبط الموقد / الموقد.

قاع:

من الصفيحة المجلفنة ، نثني الجزء السفلي من الجسم ، ولف الجزء من جانب الموقد أو من كلا الجانبين.

يجب أن يشغل الجزء نصف المساحة السفلية ، وسيتم وضع موقد غاز أسفل الآخر.

نصنع صمامًا للأنبوب لتقليل فقد الحرارة.

نثني الغطاء ونصنع فتحة للمروحة ، والتي ستوزع الهواء الدافئ عبر الخيمة ، ونصلحها.

نصلح الغطاء بالمروحة بالمسامير.

نصنع الأرجل عالية لدرجة أن نار موقد الغاز أقرب إلى أنابيب الألمنيوم.

نقوم بتوصيل مصدر الطاقة بالمروحة ، اسطوانة الغاز بالموقد امتثالا لاحتياطات السلامة ، ونضع الأنبوب البلاستيكي على المعدن ونخرجه من الخيمة.

لتقليل فقد الحرارة ، من الممكن تنظيم دخول الهواء للموقد من الخارج – إحضار الأنبوب الثاني من الشارع إلى الموقد. الهواء البارد ، الذي يتجاوز غرفة دافئة ، سوف يدخل المدخنة مع أول أكسيد الكربون.

مدخنة

يعد جهاز إزالة منتجات الاحتراق من الخيمة جزءًا لا يتجزأ من نظام التدفئة. لتثبيته ، يتم قطع فتحة في الجدار العلوي للغلاف ويتم لحام أنبوب المخرج. يتم تركيب المدخنة نفسها من أنابيب فرعية منفصلة بطول حوالي 60 سم.

يجب ألا يقل قطرها عن 60-80 ملم وأن يكون الجدار 0.8-1.0. يجب أن يكون الطول الإجمالي للمدخنة حوالي نصف متر فوق سطح الخيمة..

من أجل التشغيل المستقر للمبادل الحراري ، يجب تثبيت مروحة على ورقة الأنبوب ، والتي غالبًا ما تستخدم مبردات الكمبيوتر. إنهم منتجون للغاية ويعملون بصمت تقريبًا. تحتاج إلى لحام السحابات في العلبة في الأماكن الصحيحة وتثبيت المروحة بالمسامير. يعمل على البطارية.

يتم تثبيت الموقد في الخيمة ، وتثبيت المدخنة ، وتوصيل الطاقة ، وبعد ذلك يمكن تشغيلها. في أول 10-15 دقيقة ، قد تظهر رائحة كريهة من المعدن المحترق في الخيمة. تحتاج الغرفة إلى التهوية ثم تسخينها إلى درجة حرارة مريحة..

أنواع المبادلات الحرارية لتسخين الخيام

من أجل رفع درجة حرارة الهواء في الخيمة والحفاظ عليها عند مستوى كافٍ ، يتم استخدام أنواع مختلفة من أجهزة التدفئة..

شموع الكحول

يمكن استخدامها في خيمة واحدة عند درجة حرارة خارجية تصل إلى -5 درجة. لتسخين غرفة أكثر اتساعًا ، لا تكفي قوتها..

سخانات الغاز

مصدر الوقود في هذه الحالة هو أسطوانة غاز سعة خمسة لترات ، ومصدر الحرارة عبارة عن موقد غاز ، وغالبًا ما يكون مزودًا بمسخن. تستخدم هذه السخانات ليس فقط كمولد للحرارة ، بل يمكن استخدامها لطهي الطعام أو تسخينه.

عيبه الرئيسي هو ارتفاع استهلاك الوقود. لذلك ، يتم استخدامها في الأماكن التي يمكن الوصول إليها للوصول إلى المركبات. سخانات الغاز المحمولة ليست آمنة للحريق ، فهي السبب الأكثر شيوعًا للحرائق..

وقود صلب

كانت هذه المبادلات الحرارية من أوائل الأجهزة من هذا النوع. بعد كل شيء ، الحطب ، وبالتالي الفحم ، هو أقدم أنواع الوقود. لا تزال هذه السخانات شائعة في الأماكن التي توجد بها غابة. لجعل الجهاز يعمل ، يكفي جمع الحطب. في فصل الشتاء ، يعتبر الخشب الميت مثاليًا لهذه الأغراض..

توجد مبادلات حرارية بتصاميم متنوعة قابلة للطي يمكن نقلها في السيارة. من بين أوجه القصور ، ينبغي أن يقال عن الحاجة إلى المراقبة المستمرة ووضع الحطب بانتظام..

سخانات البنزين

لقد تم استخدامها للتدفئة لفترة طويلة ، وبقي تصميمها دون تغيير عمليًا بمرور الوقت. تحظى هذه الأجهزة أيضًا بشعبية لسبب أن الاستهلاك المحدد للأموال لشراء الوقود هو الأدنى مقارنة بطرق التدفئة الأخرى..

بالإضافة إلى ذلك ، فإن رائحة الوقود موجودة دائمًا في غرفة يتم تسخينها بواسطة موقد يعمل بالبنزين. عند استخدام سخان يعمل بالبنزين ، يجب عليك اتباع قواعد التشغيل بدقة – يمكن أن يتسبب الموقد الذي لم يتم تنظيفه جيدًا في حدوث انفجار وحريق.

وحدات الوقود الصلب

كانت المواقد التي تستخدم الحطب كمصدر للطاقة ولا تزال شائعة في مناطق الغابات. يكفي هنا جمع الأخشاب الميتة واستخدامها في مبادل حراري لخيمة شتوية..

الأنواع التالية شائعة:

• أفران بطيئة الاحتراق على أساس سخان “Bubafonya”. وقت حرق إشارة مرجعية واحدة من الحطب هو 4-6 ساعات. العيب – يتم استبدال جزء من الوقود على فرن مطفأ تمامًا وبعد تنظيف المحتويات الداخلية.
• تم تصنيع نفس الوحدات وفقًا لنوع فرن Buleryan. علامة تبويب واحدة من الحطب تحترق لمدة تصل إلى 6 ساعات.
• أفران معدنية قابلة للطي بتصميمات مختلفة. ملائمة للنقل ، حيث أنها تشغل مساحة صغيرة في صندوق السيارة. عند الاستخدام ، فإنها تتطلب عناية مستمرة وإعادة التزود بالوقود.

تظهر تصميمات الأفران الأخرى المستندة إلى مبادئ فيزيائية مختلفة باستمرار في السوق ، لكن التصميمات الأكثر شيوعًا مذكورة هنا..

إطفاء شرارة

أي خيمة بها فتحة لمدخنة ساخنة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المنطقة المحيطة بالموقد محمية دائمًا بساط مقاوم للحريق في حالة تسرب الفحم الساخن. يوصي بعض مصنعي الخيام بدحرجة قاعدة الخيمة ووضع المنتج مباشرة على الأرض..

لا يرتفع ثاني أكسيد الكربون الساخن فقط عبر أنبوب المدخنة من الموقد ، ولكن أيضًا شرر. إذا كان الأنبوب قصيرًا ، فقد يصطدم بسقف الخيمة ويتسبب في نشوب حريق. لمنع حدوث ذلك ، يتم عمل أنبوب المدخنة طويلًا بحيث لا يقل طوله عن 2 – 2.5 متر ، بينما تطير الشرارة على طول هذا المسار ، سيكون لديها وقت لتطفئ. لذلك ، تلعب المدخنة دور طفاية شرارة.

أيضًا ، تشير احتياطات السلامة إلى أن جميع الأشياء التي يمكن أن تشتعل فيها النيران يجب أن تكون بعيدة عن فرن يعمل. خطر آخر هو أول أكسيد الكربون. يجب أن تدخل بدقة في المدخنة. ويجب تصميم الخيمة نفسها بحيث يدخلها الهواء النظيف بانتظام..

أبعاد وخصائص موقد الخيمة

تأتي الأفران بأحجام وتكوينات متنوعة. لكي لا تخطئ في الحسابات ، عليك أن تعرف بالضبط 3 عوامل رئيسية:

• حجم الخيمة المراد تسخينها ؛
• إجمالي قدرة حمل المعدات مع الفرن ؛
• مدة الطريق.

الأهمية! يحظر ترك الفرن يعمل طوال الليل في حالة عدم وجود أحد يشاهد النار. إذا كنت ترغب في تركه مفتوحًا ، فقم بترتيب ساعات العمل بحيث يراقب شخص ما النيران وتدفق الهواء النقي. ستكون الأبعاد التقريبية للموقد للتخييم أو الصيد على الجليد كما يلي:

ستكون الأبعاد التقريبية للموقد للتخييم أو الصيد على الجليد كما يلي:

• قطر الأنبوب – حوالي 86 مم ؛
• حجم الجسم (الفرن) – 25 × 25 × 50 سم ؛
• حجم الفرن – 30 لتر ؛
• عدد أنابيب المداخن – 3 ؛
• طول الأنبوب – 50-70 سم ؛
• أنبوب الانحناء – 1 جهاز كمبيوتر ؛
• الوزن التقريبي – 5 كجم.

بالطبع ، عند صنع موقد بيديك ، قد تكون أبعادك مختلفة. الشيء الرئيسي هو القلق بشأن أداء الهيكل بعد التجميع..

موقد منزلي الصنع

في بداية القرن العشرين ، كان يُطلق على موقد وعاء الطعام موقد الحطب المعدني ، والذي تم تركيبه في الداخل. تم تفريغ منتجات الاحتراق من خلال المدخنة إلى النافذة. موقد التخييم له نفس مبدأ التشغيل ، إلا أنه أصغر حجمًا. الوقود في كلتا الحالتين عبارة عن رقائق خشبية ونشارة وقطع صغيرة من الخشب. يصل متوسط ​​درجة حرارة السطح الجانبي إلى 100-150 درجة ، والتي يجب تذكرها عند طهي الطعام.

الأهمية! إذا كانت هناك مشاكل في لحام صفائح الفولاذ المجلفن ، فقم برمل المناطق المراد لحامها. ستسمح إزالة الطبقة المجلفنة بعمل طبقات ، ولكنها ستقلل إلى حد ما من العمر الإنتاجي للمنتج ، حيث ستكون أكثر عرضة للتآكل. تعليمات تصنيع الفرن:

تعليمات تصنيع الفرن:

1. فكر في النموذج. ارسم رسمًا أو رسمًا بيانيًا ، مع توفير الأبعاد الدقيقة للمنتج النهائي. ضع علامة على الصفائح المعدنية والأنابيب بعلامة حيث تحتاج إلى عمل قطع معدنية.
2. في الجزء العلوي ، قم بعمل ثقب بقطر يتزامن مع الأنبوب ، والذي سيصبح مدخنة.
3. اقطع الأنبوب إلى عدة قطع بحيث يمكن طيها داخل الموقد أثناء النقل. قم بعمل جروح في أحد الأطراف وقم بطي البتلات الناتجة إلى الداخل. سيسمح لك ذلك بإدخال أحد طرفي المدخنة في الطرف الآخر..

شظية

الشظية عبارة عن موقد صغير يمكنك اصطحابه معك في الصيف أو التنزه في الخريف لشخصين. إنها أسطوانة صغيرة. يوجد في الجزء السفلي منه شبكة ، يوجد على الجانب فتحة لإمداد الهواء والحفاظ على الاحتراق. يتم تثبيت صر في الأعلى ، حيث يتم وضع حاوية بها طعام.

يتم عمل ثقب أيضًا على الجانب الذي سيتم إلقاء الوقود فيه. على هذا النحو ، يتم استخدام المخاريط والرقائق والأغصان الصغيرة. يمكن تجهيز الموقد بأقدام لتوفير فجوة بين الشبكة السفلية والأرض. تضمن الأرجل أيضًا الاستقرار وتسمح بتدفق الرماد المحترق بحرية..

يمكن أن تكون آلة التقطيع مصنوعة من تصميم مستطيل أو أسطواني أو مثلث أو أي تصميم آخر. الشيء الرئيسي هو تحديد ما إذا كانت هناك حاجة إليها في رحلة معينة ، لأنها صغيرة جدًا للطهي لأكثر من 3 أشخاص. وبالطبع ليست مناسبة للتدفئة الشتوية للخيمة..

تعرف أيضًا على ميزات فرن خيمة الغاز.

لكن أبسط نسخة من هذا التصميم هي علبة من الصفيح. تصنع الثقوب على طول المحيط في الجزء السفلي الذي يتحرك من خلاله الهواء. يتم عمل زوج من الثقوب في الجزء السفلي لصب الرماد. يتم استخدام الوقود داخل الهيكل ، ويتم تثبيت شبكة على سطحه ، حيث يتم وضع غلاية أو غلاية.

كيف يعمل المبادل الحراري المثبت في موقد الساونا؟

لقد أثبت جهاز الفرن المزود بمبادل حراري نفسه جيدًا لدرجة أنه ظهرت خيارات مختلفة لتصميم إزالة الحرارة ، بدرجات متفاوتة من الكفاءة. الأكثر شيوعا:

1. ملف كلاسيكي.
2. مبادل حراري مسطح مدمج (على غرار درجين مجوفين متصلين ببعضهما البعض).
3. مبادل حراري ساموفار مثبت على المدخنة.

نادرًا ما يتم استخدام سترة الماء المحيطة بغرفة الاحتراق وتوجد في نموذجين أو اثنين فقط من الأفران المصنعة في المصنع.

وفي الوقت نفسه ، أصبحت مواقد الساونا التي تحتوي على مبادل حراري موضوع مناقشات المستهلكين. يجادل البعض بأن التطبيق غير عملي ، والبعض الآخر ، على العكس من ذلك ، يشير إلى الراحة والراحة أثناء التشغيل..

ماذا يعطي جهاز إزالة الحرارة المدمج أو السماور?

• مطلوب مبادل حراري في موقد الساونا للحصول على الماء الساخن للغسيل. كانت هذه المهمة هي المهمة الرئيسية في تصميم الهيكل..
• إمكانية التسخين في الحمام من موقد بدائرة مائية – في الواقع ، يصبح الموقد المعدني نوعًا من غلاية التدفئة. أثناء الفرن ، يتم توليد حرارة كافية لتسخين المبرد وتسخين الحجم المطلوب من الماء الساخن.

يعتمد مبدأ التشغيل على الجهاز المستخدم. يتم تحديد الكفاءة من خلال عدة معايير:

1. مصداقية.
2. تبديد حرارة كافٍ.
3. القدرة على العمل بدون استخدام مبادل حراري.

من خلال تصميمه ، من الممكن تقسيم جميع أجهزة تسخين المياه إلى هيكل مدمج وبنية فوقية (نوع السماور).

مبادل حراري مدمج

بدأت مواقد الاستحمام بدائرة مائية للتدفئة واحتياجات إمدادات الماء الساخن في الظهور بعد أن تلقت مولدات حرارة الماء العادية مراجعات جيدة. حسب تصميمها ، تنقسم معدات الفرن ذات الدائرة المتكاملة لتسخين المياه إلى عدة فئات:

• الملف هو أبسط جهاز يستخدم في غلايات الوقود الصلب الكلاسيكية. يوجد أنبوب معدني مثني داخل الهيكل. يختلف الشكل ويعتمد على ميزات التصميم الداخلي للفرن. يتم وضع الملف بحيث لا يؤثر اللهب عليه بشكل مباشر ، ولكن يتم التسخين عن طريق غازات المداخن.

• المبادل الحراري المسطح هو جهاز أكثر تعقيدًا من الجهاز السابق. يشبه المبادل الحراري المسطح لموقد الساونا لوحين مجوفين متصلين ببعضهما البعض. من حيث الكفاءة الحرارية ، يتفوق التصميم على الملف المستخدم في النماذج الحديثة لمعدات الفرن.

• خزان مدمج – حاوية منفصلة مصنوعة في الفرن ، مثبتة أعلى غرفة الاحتراق. يسخن المبادل الحراري الأفقي المدمج بسرعة ويحافظ على درجة الحرارة بينما يظل الفرن ساخنًا.

• سترة الماء – تمثل تجويفًا يحيط بغرفة الاحتراق وقنوات الدخان بالكامل. غالبًا ما يستخدم التصميم في إنتاج غلايات الوقود الصلب ، ولكن لم يتم استخدامه على نطاق واسع في تصنيع مواقد الساونا..

مبدأ تشغيل مبادل حراري متكامل في موقد الساونا هو كما يلي. يتم تسخين اللولب أو اللوح بواسطة غازات الاحتراق ، والتي تصل درجة حرارتها إلى 450-500 درجة مئوية. عند التسخين ، ينشأ الضغط ، مما يجبر المبرد على الدوران في نظام التدفئة. في المخططات التي يتم فيها استخدام غلاية تسخين غير مباشرة ، يتم تسخين DHW عن طريق تسخين الحرارة.

نوع الساموفار

يعد تثبيت مبادل حراري على موقد الساونا حلاً اقتصاديًا لمشكلة توفير الماء الساخن والتدفئة. جهاز الماء الساخن مصنوع بطريقتين:

• ملف – ملف مصنوع من الألومنيوم أو النحاس مثبت على المدخنة. بالنسبة للأنظمة ذات الدوران الطبيعي ، حتى خزان التخزين أو صنابير توزيع المياه ، يجب ألا تتجاوز أبعاد الملف 3 أمتار. الأبعاد المثلى للمبادل الحراري مع الدوران القسري ، 5 م.

• جهاز مبادل حراري من نوع Samovar – يتفق الخبراء على أن هذا التصميم هو الأمثل للاستحمام. يتم تحضير الماء الساخن للاستحمام تدريجيًا ، مما يمنع السائل من الغليان.

تحدث حركة الماء في مبادل حراري من نوع السماور وفقًا للقوانين الفيزيائية الطبيعية. يرتفع السائل المسخن لأعلى ، وينشأ الضغط في الحاوية..

معدات الغاز

يعتبر تسخين الغاز بديلاً جيدًا. يتم استخدام الغاز الرئيسي هنا. هذه الغلايات فعالة وموثوقة. الكفاءة 87٪ لأبسط تعديل. بالنسبة لتعديلات التكثيف باهظة الثمن ، يقترب هذا الرقم من 97٪..

السخان مضغوط وآمن وآلي. لا يحتاج إلى الخدمة أكثر من مرة في السنة. في نفس الوقت ، عليك الذهاب إلى غرفة المرجل فقط من أجل تغيير الإعدادات ومراقبة عملها الطبيعي. بالمقارنة مع الوقود الصلب ، هذه وحدة ميزانية إلى حد ما..

مبادل حراري صلب

مزايا الأجهزة الفولاذية:

• الموصلية الحرارية المتزايدة – مثل الحديد الزهر ، يسخن الفولاذ بسرعة وينقل الحرارة بشكل مثالي إلى حامل بارد.
• الوزن الخفيف – المبادلات الحرارية الفولاذية لا تثقل كاهل نظام التدفئة الكلي ، لذلك يمكن استخدامها لتوفير إمدادات المياه الساخنة في المنازل الكبيرة.
• مقاومة الصدمات – الهياكل الفولاذية قوية جدًا ، لذا فهي لا تخاف من التلف الميكانيكي.
• مقاومة التغيرات الحرارية – يمكن للفولاذ أن يتحمل التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة داخل النظام دون عواقب.

عيوب المبادلات الحرارية الفولاذية:

• القابلية للتآكل – يتميز الفولاذ بمقاومة منخفضة للبيئات الحمضية ، مما يقلل بشكل كبير من عمر المبادل الحراري.
• عدم القدرة على زيادة قوة الجهاز بإضافة أقسام جديدة.
• التبريد بسرعة – ينتج الفولاذ درجة الحرارة بسرعة ، مما يزيد من تكاليف الوقود.

النصيحة. لتصنيع مبادل حراري متين وعالي الجودة ، يوصى باستخدام أنابيب فولاذية مقاومة للحرارة بقطر لا يقل عن 32 مم وسماكة جدار 5 مم أو أكثر..

مواد مستهلكة

بعد اختيار المكان والحجم ، يجدر التفكير في ما هو أسهل لبناء مبادل حراري. يمكنك استخدام كل من المواد المذكورة أعلاه ، بالإضافة إلى مشعات التدفئة المصنوعة من الحديد الزهر ، ومشعات السيارات ، وما شابه. الشيء الرئيسي هو مراعاة التوصيل الحراري بشكل صحيح. فكر في الأداة التي تحتاجها بالضبط وقم بإعدادها مسبقًا. كل هذه الأشياء الصغيرة تجعل التثبيت أسهل.

خوارزمية التجميع

عليك أن تبدأ بمشروع ، والتفكير في الأشياء الصغيرة واختيار الخيارات. يجدر بنا أن ننطلق من الحجم إذا كان الفرن ضعيفًا ، فإن المبادل الحراري الكبير بشكل غير متناسب سوف يضر فقط. إذا كنت تستخدم النحاس كأنبوب للملف ، فيجب ألا يتجاوز الطول ثلاثة أمتار.

أسهل طريقة لعمل ملف. سيتطلب أنبوبًا نحاسيًا بطول 2 متر إلى 3 أمتار.

يعتمد معدل التسخين على طول الأنبوب وعدد الدورات. لكن يجدر بنا أن نتذكر أن نأخذ في الاعتبار حجم الفرن والفرن وعدم إساءة استخدام الزيادة في الملف. تقلل محاذاة الأبعاد من عمر الفرن.

لف الأنبوب في لولب ، هناك حاجة إلى قالب. هذا هو أي جزء مساعد من شكل أسطواني. يجب أن يتناسب قطر القالب مع أبعاد الاحتراق.

بعد إعداد المواد ، نبدأ:

• ثني الأنبوب ، نقوم بلفه على الفراغ المُجهز للحصول على دوامة,
• نلاحظ الأبعاد التي يجب وضع الملف فيها,

متوسط ​​مؤشر القوة المحسوبة للمبادل الحراري هو 1 كيلو واط لكل 10 أمتار من المنطقة.

إذا لم تكن راضيًا عن هذا النوع من المبادلات الحرارية ، فيمكنك عمل نوع آخر ، على سبيل المثال عن طريق لحام الأنابيب الفولاذية. تبدو هكذا:

لحظات سلبية

إلى جانب فوائد مبادل حرارة المدخنة ، تجدر الإشارة إلى عدد من العوامل السلبية. أولاً ، بسبب هذا التصميم ، تنخفض درجة حرارة غازات العادم بشكل كبير. هذا يمكن أن يسبب تراكم السخام المفرط ، والتكثيف ، وضعف الجر..

تتمثل إحدى النقاط المهمة في ترتيب نظام التدفئة هذا في حساب كمية المياه اللازمة لتشغيله بشكل كامل. إذا لم يكن هناك ما يكفي منه ، فقد يسخن النظام أكثر من اللازم ، وسيغلي الماء الموجود فيه ، وقد تنفجر الأنابيب.

بالإضافة إلى ذلك ، من المهم ضمان ضيق اللحامات..

في أي حال ، فإن ترتيب المبادل الحراري يجعل من الممكن زيادة كفاءة أي فرن. لأسباب تتعلق بالسلامة ، يجب إجراء التشخيص البصري للنظام وصيانته مرتين في السنة على الأقل – تنظيف السخام واستبدال العناصر المعيبة وما إلى ذلك. بعد ذلك سيكون من الممكن بثقة استخدام المبادل الحراري لتدفئة المنزل وتسخين الماء في الحمام..

كيف تصنع هذا الجهاز بنفسك?

إن صنع مبادل حراري للمدخنة بيديك أمر بسيط للغاية. للقيام بذلك ، استخدم المواد التالية:

• صفائح معدنية 0.35 م × 0.35 م في الحجم – 2 قطعة ؛
• أنبوب بقطر 0.032 م وطول 2.4 م – 1 قطعة ؛
• أنبوب بقطر 0.058 م وطول 0.3 م – 1 قطعة ؛
• حاوية معدنية أسطوانية بحجم 20 لترًا – قطعة واحدة.

إرشادات خطوة بخطوة لعمل مبادل حراري:

1. اقطع دائرتين نصف قطرها 0.15 متر من الصفائح المعدنية لتكون بمثابة سدادات.
2. على صفيحة معدنية ، ضع علامة على أماكن الأنابيب. يجب أن تكون أكبر دائرة بقطر 58 مم في الوسط ، وعلى طول الكفاف – ثماني دوائر صغيرة بقطر 32 مم.
3. يجب قطع الأنبوب الذي يبلغ قطره 5.8 سم بمطحنة إلى ثمانية أجزاء متطابقة.
4. قم بلحام سدادة في أحد طرفي أكبر أنبوب.
5. قم بلحام كل أنبوب بقطر 3.2 سم بدائرة معدنية بالتناوب.
6. قم بتوصيل سدادة أخرى بالجانب الآخر من الأنابيب ، ثم قم بلحامها.
7. باستخدام طاحونة ، قم بقطع الجزء السفلي من الحاوية المعدنية.
8. اقطع فتحتين على جانب الغلاف المعدني على الجانبين المتقابلين. يجب أن يتوافق قطرها مع معايير المدخنة.
9. قم بلحام الأنابيب في الفتحات المعدة ، والتي سيتم من خلالها توصيل الوحدة بالمدخنة.
10. أدخل اللب المحضر في الغلاف باستخدام الحنفيات. قم بتأمين الهيكل بعناية باستخدام اللحام.
11. قم بتوصيل المبادل الحراري بالمدخنة.
12. معالجة الوحدة النهائية بطلاء مقاوم للحرارة.

كيفية تثبيت?

من الملائم تركيب مبادل حراري في الفرن عند وضع فرن جديد. سيسمح ذلك بالإصلاح ، مع مراعاة جميع الثغرات والأبعاد. هذا الإعداد يجعل من السهل الحفاظ على الحجم الصحيح. بعد تركيب المبادل الحراري على أساس الفرن ، يكون وضع لبنة عليه أسهل من تفكيك الفرن النهائي ، ومحاولة تكييفه في مكانه. لكن هذا ممكن أيضًا.

هناك أيضًا نقاط ومتطلبات مهمة يجب مراعاتها لزيادة عمر الخدمة:

• ليس من الضروري إصلاح أنابيب الهياكل بمشابك معدنية,
• لا تصب الماء المثلج لتجنب التكثيف,
• الحفاظ على النسب بين الفرن والمبادل الحراري وتجنب الفروق الكبيرة,
• استخدام مواد مانعة للتسرب ذات مقاومة عالية للحرارة,
• الامتثال الكامل لجميع تدابير السلامة من الحرائق,

ستساعد القواعد البسيطة على تجنب المواقف الخطرة ، وستساعد على إطالة عمر الفرن. لا تنسى السلامة من الحرائق أيضًا..

مخطط اتصال لمبادل حراري للحمام

تعمل جميع نماذج المبادلات الحرارية تقريبًا على مبدأ الجاذبية أو الحمل الحراري الطبيعي للمياه في نظام أنابيب شبه مغلق. لذلك ، عند تطوير مخطط لتركيب جهاز استخراج الحرارة ، من الضروري الالتزام بقاعدتين:

• يجب أن تكون أنابيب المدخل والمخرج للمبادل الحراري على مستويات مختلفة ، ويجب أن تكون المسافة الرأسية بين النقطتين السفلية والعلوية لإمدادات المياه على الأقل 20-25 سم.الأنبوب السفلي يستخدم لتزويد الماء البارد ، والجزء العلوي واحد لإزالة الماء المغلي ؛
• يجب أن يتم التوصيل بفتحات دائرة التسخين لموقد الساونا فقط باستخدام وصلات مرنة ، ويجب أن تكون الوصلات محكمة الغلق بالسيليكون المقاوم للحرارة.

نحن لا نتحدث عن خراطيم مطاطية مرنة في جديلة معدنية ، فهي ليست مناسبة لهذه الأغراض ، حتى لو كان الملصق عليها علامة “الماء الساخن” أو شيء مشابه.

الأهمية! بسبب الإشعاع الحراري القوي القادم من جدران موقد الساونا ، يتقادم المطاط ويحترق في غضون أسابيع.

يوصي المستخدمون المتمرسون بتوصيل الخزان بالمبادل الحراري في الحمام باستخدام خراطيم غاز مرنة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

كيفية توصيل مبادل حراري بخزان الساونا

مخطط التثبيت الكلاسيكي هو خزان بعيد للحمام مع مبادل حراري. هذا يعني أن وعاء الماء الساخن للاستحمام وتنظيف الغرفة يقع إما على أقرب جدار أو خارج غرفة البخار ، بالقرب من كشك الاستحمام..

ما هو موقد وعاء مع دائرة مائية: مزايا وعيوب موقد شعبي

يتميز الموقد بنقل الحرارة المرتفع ومعدل حرق الوقود. يتم إعطاء هذه الصفات لها من خلال المواد التي صنع منها صندوق الاحتراق (الحديد الزهر والصلب والحديد). يشتعل موقد وعاء القلي بسرعة ويسخن ، وإذا تم توصيل دائرة مائية به ، فإن غازات المداخن الدافئة على طول الطريق لديها أيضًا وقت لتسخين المياه للاحتياجات المنزلية.

عند اختيار مادة من الأفضل أن تصنع منها موقدًا ، يجب أن تسترشد بالمؤشرات التالية:

1. الموصلية الحرارية هي خاصية للمعادن والسوائل والغازات لتوصيل الحرارة من خلال نفسها. كلما تم نقل الحرارة بشكل أسرع ، زادت سرعة تسخين الجسم أو تبريده. يحتوي البلاستيك الرغوي على موصلية حرارية منخفضة – 0.036-0.050 واط / م * درجة مئوية. عند أخذها بأيدينا ، سنشعر على الفور بأنها دافئة ، لأن الرغوة لا تنقل الحرارة ، بل تتراكم. إذا كنت تأخذ قضيبًا معدنيًا ، فسوف تشعر بالبرودة بسبب انتقال الحرارة المرتفعة.
2. السعة الحرارية – خاصية المادة لتجميع الحرارة. يحتوي الماء على أعلى سعة حرارية ، يليه الهواء ، في نهاية القائمة من الحديد الزهر والصلب والحديد. لذلك ، يسخن الموقد المعدني بسرعة ويبرد بنفس السرعة. في منازل المدينة ، تمتلئ مشعات التدفئة المركزية بالماء ، والتي تنبعث منها الحرارة لفترة طويلة وتسخين المنزل.

قائمة المواد المستخدمة لإنشاء موقد وعاء وعاء:

1. صلب.
2. الحديد الزهر.
3. حديد.
4. نحاس.
5. الألومنيوم.
6. نحاس.

الجدول: الموصلية الحرارية والسعة الحرارية ونقطة الانصهار للمواد الشائعة لإنشاء موقد وعاء

النحاس هو أكثر المواد موصلة حراريًا من بين جميع المواد المدرجة في الجدول. عيوبه التكلفة ونقطة الانصهار. تنطبق نفس القيود على الألومنيوم والنحاس. في درجات الحرارة المرتفعة ، يتحول لون الحديد الزهر أو الموقد الفولاذي إلى اللون الأحمر فقط ، ولكنه سيؤدي وظيفته ، ويذوب النحاس أو الألومنيوم أو النحاس الأصفر.

معرض الصور: الأنواع الشائعة من المبادلات الحرارية

تتشكل الأملاح المعدنية داخل المرجل. لذلك ، بدلاً من الماء ، يُنصح باستخدام مضاد التجمد أو مضاد التجمد ، والذي يحتوي على مواد مضافة تمنع تكوين الرواسب المعدنية. أكثر تصاميم المبادلات الحرارية شيوعًا:

• خزان مياه مدمج في الموقد – غلاية سعوية ؛
• غلاية أنبوب – خزان على شكل سترة ماء حول موقد أو مدخنة – مبادل حراري سعوي ؛
• الغلايات الرئيسية – حلزوني لولبي أو قناة مائية تمر في المنطقة النشطة لنقل الحرارة.

حساب المعلمات الرئيسية لموقد وعاء مع دائرة مائية

لحساب أبعاد الموقد بدائرة مائية ، يلزم رسم أو رسم أو رسم تخطيطي للجهاز المستقبلي. هذا سوف يساعد في تجنب أخطاء التصنيع..

بعد اختيار مشروع مناسب ، نحدد المعلمات: الطول ، الارتفاع ، العرض. نحن نأخذ في الاعتبار أبعاد حجرة الاحتراق وطول الأنبوب وقطره والارتفاع فوق الأرض. يتميز موقد وعاء القلي بدرجات حرارة عالية داخل المرجل ، لذلك يجب استخدام المعدن الذي يزيد سمكه عن 3 مم. أو ، مرة كل 2-3 سنوات ، قم بإجراء إصلاحات مجدولة.

طرق زيادة الكفاءة

يتم تصنيع مواقد وعاء وعاء بأشكال وأحجام مختلفة. لكنهم متحدون من خلال عيب واحد – كفاءة منخفضة. أكثر من نصف الطاقة الحرارية ، بالمعنى الحرفي للكلمة ، تتدفق إلى داخل الأنبوب. أدى الاستخدام غير العقلاني للحرارة إلى حقيقة أن مالكي أجهزة التسخين هذه بدأوا في التفكير في التغييرات المحتملة في تصميم الفرن لزيادة كفاءته. يمكن أن يكون حل هذه المشكلة تحديثًا جزئيًا للموقد. لم يكن هناك مفهوم واحد لحل هذه المشكلة ، وبدأ كل مالك للفرن في حل المشكلة بشكل مستقل عن طريق التجربة والخطأ.

زيادة كفاءة موقد وعاء وعاء هو تلقي كمية إضافية من الحرارة من المدفأة مع كمية ثابتة من الوقود المحروق. يمكن تحقيق ذلك بعدة طرق:

• تغيير في سطح نقل الحرارة,
• زيادة في إزالة الحرارة
• استخدام المزيد من الوقود عالي السعرات الحرارية ؛
• زيادة السعة الحرارية للفرن.

يعطي موقد وعاء وعاء الحرارة إلى الفضاء المحيط ليس فقط بجسمه ، ولكن أيضًا بمدخنة معدنية. من الممكن زيادة سطح نقل الحرارة للجهاز من خلال مراجعة أبعاده لأعلى. هذا الخيار ممكن عند إنشاء فرن بيديك. بعد أن صنعت موقدًا بالفعل ، يمكن القيام بذلك بطريقة أخرى. عادة ما يتم لحام الزاوية في المدخنة من أنبوب معدني. ضعه مع الجزء العلوي منه على العنصر بطوله بالكامل. يتم تركيب الزاوية حول الأنبوب. وبالتالي ، يمكن زيادة مساحة سطح نقل الحرارة بمقدار 3-4 مرات ، حسب حجم الزاوية.

هناك خيار آخر لزيادة سطح نقل الحرارة وهو تصنيع مدخنة تعمل داخل مساحة كبيرة. لهذا مدخنة مصنوعة من المنعطفات. يتم إجراؤها في شكل انتقالات سلسة. من غير المرغوب فيه عمل المنعطفات في الزوايا الصحيحة ، حيث يمكن أن يبدأ موقد وعاء الطعام في الدخان. يتم تثبيت القسم الأخير من المدخنة عموديًا. عليها جيب مع فتحة لتنظيف السخام..

إذا كان من المستحيل إطالة الأنبوب ، فقم بتغيير تصميمه. يتم لحام الأسطوانات المصنوعة من أنبوب بقطر 300-400 مم على الأنبوب الفرعي الخارج من جسم الفرن. وهي متصلة ببعضها البعض بواسطة أقسام أنابيب بقطر لا يقل عن قطر أنبوب المداخن. وهي ملحومة بشكل منحرف لزيادة مسار مرور الدخان..

بعض النصائح العامة

أثناء استخدام المبادلات الحرارية ، هناك بعض المشاكل التي يمكن أن “تفسد الحالة المزاجية”. ما هي هذه المشاكل وكيف يمكن حلها?

درجة حرارة تسخين الماء في الخزان

من الضروري “اللحاق” باللحظة التي يكون فيها مقبولاً ، ولكن يكاد يكون من المستحيل اللحاق بهذه “اللحظة”. الحقيقة هي أنه أثناء الاستحمام ، يستمر الموقد في الاحتراق ، على التوالي ، تزداد درجة حرارة الماء باستمرار. ما يجب القيام به؟ إطفاء النار في الموقد؟ هذا بالتأكيد ليس خيارا.

نقترح حل المشكلة باستخدام خلاط. إذا كان الحمام يحتوي على أنبوب ماء – رائع ، فلن يساعد فقط في إنشاء درجة حرارة مريحة ، ولكن أيضًا ، باستخدام أبسط أتمتة ، جعل ملء الحاوية تحت الماء تلقائيًا. سيكون من الممكن الغسل دون توفير المياه ، وتقليل مخاطر غليانه في المبادل الحراري إلى حد ما. في حالة عدم وجود مصدر مياه ، نوصي بتركيب خزان ماء بارد إضافي بجوار خزان الماء الدافئ. تحتاج إلى توصيله بالدش من خلال الخلاط..

يغلي الماء في المبادل الحراري

يحدث هذا غالبًا أثناء تركيب المبادل الحراري مباشرة في فرن الفرن. نحن نضمن أنك لن تكون قادرًا على حساب معلمات المبادل الحراري بطريقة تقضي تمامًا على هذه الظاهرة. هذه الحسابات معقدة للغاية وهناك الكثير من المؤشرات غير المعروفة وغير المنظمة. لا يمكن إجراء الحسابات على سرعة حركة تدفق المياه إلا بواسطة مهندس تصميم مؤهل يكون على دراية جيدة بقوانين الهندسة الحرارية والهندسة الهيدروليكية والتركيب. لكن المجهول الأكثر أهمية هو اللهب في الفرن..

لن يتمكن أي شخص على الإطلاق من تحديد مقدار الحرارة التي يعطيها الموقد في كل وحدة زمنية يتم أخذها على حدة. من المستحيل زيادة أو تقليل شدة احتراق اللهب بسرعة اعتمادًا على درجة حرارة الماء. نقترح حل مشكلة غليان الماء باستخدام مضخات المياه العادية أحادية الطور لأنظمة التدفئة. إنها مدمجة مباشرة في خط الأنابيب ، قوة الأجهزة 100 300 واط. لا يؤدي تركيب مضخة الدوران إلى القضاء على مخاطر الغليان فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تسريع وقت التسخين بشكل كبير.

نأمل أن تكون معلوماتنا مفيدة لأصحاب الساونا وأن تجعل من الممكن عدم حل مشاكل المبادلات الحرارية ، ولكن لمنع حدوثها حتى في مرحلة التصنيع والتركيب..

كيفية صنع معزز لتنظيف المبادل الحراري

يتكون المعزز من خزان ومضخة لتدوير المياه وعنصر تسخين كهربائي. ليس من الضروري تفكيك غلاية التدفئة من أجل الشطف ، يكفي فصل الفوهات ، وتوصيل خرطوم بأحدها بمحلول كيميائي يضخ من خلاله داخل الوحدة. سوف يتدفق المحلول عبر أنبوب آخر ، لكنك تحتاج أيضًا إلى توصيل خرطوم به.

من الكواشف الكيميائية ، يستخدم حمض الكبريتيك الهيدروكلوريك بشكل رئيسي ، الفوسفوريك ، النيتريك.

ليس من الصعب شطف المبادل الحراري ، لكن من الضروري مراعاة احتياطات السلامة ، أي فصل الجهاز أولاً عن مصدر الطاقة ، سواء كان غازًا أو ماءًا أو كهرباء. يجب أن يتم التفكيك بعناية ، حيث يمكن أن يؤدي الختم التالف إلى تسرب الهيكل ، وسوف تفشل المعدات بسرعة.

توصيات للاستخدام

لن يكون من الضروري دراسة القواعد العامة للتشغيل الآمن:

• يتم استخدام المواد التي يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية فقط في الختم.
• من غير المرغوب فيه سكب الماء داخل الموقد بمبادل حراري عندما يكون قد تم تسخينه بالفعل إلى درجة حرارة معينة.
• يتم اختيار الخزان المحمول بحيث يكون الماء جاهزًا في أسرع وقت ممكن. الشيء الرئيسي هو أن سائل التبادل الحراري لا يغلي..
• من المهم التأكد من أن سعة المبادل الحراري للفرن لا تؤثر سلبًا على كفاءة الفرن..
• يحظر ربط الأنابيب بالتوصيلات الثابتة. خلاف ذلك ، هناك توسع وتغيير في الأبعاد الخطية. ولن ينجح تصميم مبادل حراري فعال لفرن من الطوب..

يتم ترتيب التبادل الطبيعي للحرارة بحيث يتدفق الماء البارد لأسفل ويرتفع الماء الساخن بنفس الطريقة..

توصيات المستخدم

يوصى بتركيب المبادل الحراري حتى أثناء وضع الفرن الجديد. خلاف ذلك ، يجب تقليل حجم صندوق الاحتراق. يتم تنفيذ البطانة العامة للطوب فقط بعد تركيب الجهاز. يجب ترك فجوة بين أجزاء الفرن..

يعد المعدن عالي الجودة بسمك لا يقل عن 2.5-5 ملليمتر هو الخيار الأفضل لإنشاء مبادلات حرارية لموقد الساونا بيديك. يمكن أن تكون ناقلات الحرارة ماء ومضاد للتجمد..

تكون كفاءة الفرن أعلى إذا تم استخدام مبادل حراري. ومن ثم يصبح من الأسهل ضمان التسخين المنتظم لجميع الغرف ، بغض النظر عن المسافة إلى مصدر الطاقة..

نصائح وخدع

1. من المهم تصميم المبادل الحراري بشكل صحيح ، وحساب الكفاءة الاقتصادية ، ونسبة المكونات الهيدروليكية ، وتحديد خسائر الحرارة ، وحساب الهيكل وفقًا للمعايير الهندسية للوحدة ومكوناتها ، وحساب العزل الحراري للجهاز.
2. اختر تصميمًا لتصنيعه بيديك بطريقة أسهل ، يكاد يكون من المستحيل إنشاء وحدة مصنع.
3. يمكنك توصيل المبادل الحراري بالنظام باستخدام التركيبات ، أحدها يوضع في الأسفل لمدخل الماء البارد ، والثاني في الأعلى لمدخل الماء الساخن.
4. عند تثبيت المبادل ، ضع الأنابيب على منحدر وفقًا للرسم التخطيطي.
5. عند تركيب الوحدة بالفرن واستخدام الفحم للحرق ، من الأفضل اختيار الحديد الزهر كمادة للمبادل ، فهو متين وغير قابل للاحتراق.
6. لإنشاء مبادل بيديك ، خذ أي نموذج كمثال واتبع معاييره.
7. عند استخدام موقد للتدفئة وإمدادات المياه ، يجب ألا يأخذ المبادل أكثر من عُشر الحرارة المتولدة.
8. تعتبر الكريات وقودًا جيدًا ورخيصة الثمن ، ولا ينبعث السخام ، وهي مهمة جدًا للنظافة.
9. تحقق من اللحامات في المبادل ، ويجب عدم السماح لها بالتسرب ، تحت الضغط أو درجات الحرارة المرتفعة ، فقد يصبح الهيكل بأكمله غير قابل للاستخدام.
10. قم بإجراء الحسابات بشكل صحيح ، وإلا فإن العمل سيكلفك غالياً.
11. من السهل تنظيف المبادل الحراري داخل الأنبوب ، وله عمر خدمة طويل ، وسهل التصنيع ، ويمكن أن يعمل تحت الضغط. يعتبر الخيار الأكثر قبولًا لعصامي.

    

كما ترى ، فإن صنع مبادل حراري بنفسك ليس بالأمر الصعب. لتصميم بسيط ، يكفي وجود خزان وأنبوبين نحاسيين بأقطار مختلفة وملف ومروحة. نظرًا للجهاز ، لا يمكنك تدفئة الغرفة فحسب ، بل يمكنك أيضًا تبريدها.

يتوفر شيء ما ، مثل المبادل بشكل أو بآخر ، في كل منزل تقريبًا. اقترب من العمل بشكل بناء وشامل ، وقم بعمل الرسومات ، وحدد اختيار المواد ، واتبع التعليمات المذكورة أعلاه لتصنيع وتجميع وتوصيل الجهاز.

إذا كانت الإجراءات المرغوبة والمتسقة ، فلن تقوم بتجميع هيكل ليس أسوأ من مخزن واحد ، وسيكون المنزل دافئًا ومريحًا ، وسيعمل الجهاز بلا عيب لفترة طويلة..