Skorsten til en gasfyr: normer og krav til installation, en komparativ oversigt over typer

Hvorfor har du overhovedet brug for en skorsten?

Kulilte er et af de farligste produkter, der genereres ved næsten alle former for forbrænding. Dette er et lumsk og meget farligt stof, hvis indånding truer med alvorlige former for forgiftning..

Når en gasfyr kører under forbrænding af brændstof, dannes kulilte ud over andre forbrændingsprodukter..

Hvis skorstenen, der fjerner forbrændingsprodukterne, ikke er installeret korrekt eller er beskadiget, kan det føre til forgiftning..

Dette diagram viser skorstenen til en gasfyr og afspejler dens placering inde i bygningen eller udenfor.

Faren skal ikke undervurderes. Kulilte (også kaldet kulilte) er lugtfri og farveløs, så forgiftning kan forekomme helt ubemærket af alle i huset.

Når de er kommet i menneskekroppen, interagerer kulilte -molekyler med hæmoglobin. Som et resultat dannes det såkaldte carboxyhemoglobin, som forhindrer iltmolekyler i at komme ind i menneskekroppens væv..

Derudover kan kulilte være meget dårligt for andre biokemiske processer i kroppen. Der har været tilfælde, hvor kulilteforgiftning blev opdaget for sent, personen kunne simpelthen ikke reddes.

For at undgå sådanne problemer anbefales det at være meget opmærksom på den korrekte konstruktion og installation af skorstenen samt dens videre vedligeholdelse..

Sådan fungerer skorstenen

Skorstenen til en gasfyr består af flere hoveddele:

• Røg udstødningsrør;
• Adapter, der forbinder røret med kedelgrenrøret;
• Grenrør til kanalens passage gennem bygningens væg eller tag;
• Befæstelseselementer;
• En tee med en union, der kræves til dræning af kondensvand;
• Kondensatfælde;
• Bøjer sig.

Lad mig understrege, at disse er hovedkomponenterne. Det komplette sæt kan variere afhængigt af kompleksiteten af ​​skorstenens design og de materialer, det er fremstillet af.

Enhed og formål

En sådan skorsten består af to rør med forskellige diametre. Den er lavet af rør, som er mindre, indsat i en anden, så der er et hul på flere centimeter mellem dem. En sådan indretning i skorstenssystemet tillader både at fjerne forbrændingsprodukter og samtidig trække den nødvendige mængde luft fra gaden. Det vil sige, at konstant cirkulation sikres. Også ved konstruktionen af ​​koaksiale systemer bruges et “knæ”, som er et overgangselement, og en klemme, som pålideligt holder alle dele af strukturen..

Det er også værd at fremhæve to hovedtyper af systemer, afhængigt af designfunktionerne, hvor sådanne skorstene kan installeres:

1. Kollektive systemer. Disse typer skorstene installeres under opførelsen af ​​store højhuse..
2. Individuelle systemer. Denne type system bruges til installation i private huse, hvor der bruges en varmeenhed..

   

   

Driftsprincip

Principen for enhver skorsten er baseret på en simpel fysiklov – varm luft og dampe er altid lettere og har en tendens opad, og kold luft er tungere og lægger sig derefter til ro.

På grund af temperaturforskellen mellem gaden (uden for skorstenen) og varme gasser (inde i systemet), vises tryk. Takket være det spredes forbrændingsprodukter ikke rundt i rummet, men går ud i atmosfæren..

Driftsprincipper

Ved konstruktion består et koaksialrør af to rør med forskellige diametre – det ene indsættes i det andet og sikres med jumpere, så væggene ikke rører hinanden. Akserne på begge rør skal matche.

Den dobbelte skorsten tillader både luftstrøm fra gaden ind i brændkammeret (langs den ydre ringformede passage) og afgang af røggasser (gennem den centrale kanal). Som et resultat fungerer en kedel med et lukket forbrændingskammer uden at optage luft eller brænde ilt i rummet. Dette gør det muligt at installere enheder med et lukket forbrændingskammer ikke kun i et specielt udstyret fyrrum, men også i andre rum i huset inden for rammerne af SNiP -krav..

Under driften af ​​en gasfyr bevæger varme røggasser sig udad langs det indre rør, mens de afgiver deres varme til luften, der bevæger sig i den modsatte retning langs mellemrummet mellem de indre og ydre rør. På grund af det faktum, at opvarmet og ikke kold luft kommer ind i forbrændingskammeret, øges kedlens effektivitet, da det ikke behøver at bruge termisk energi til at opvarme den indgående luft.

På grund af det faktum, at luft fra gaden bevæger sig langs den ydre kontur af den koaksiale skorsten, overophedes enhedens ydre rør ikke, og dette sikrer brandsikkerhed og forenkler installationen af ​​knudepunkterne for rørets passage gennem væggen , gulve og tag. Det er også værd at bemærke den koaksiale skorstens kompakthed og et attraktivt udseende, lettere installation i forhold til den traditionelle version.

Dette er især vigtigt, hvis kedlen planlægges installeret i en allerede konstrueret bygning, hvor der ikke var tilstedeværelse af en skorsten.

Fordele og ulemper ved at bruge en koaksial skorsten

Inden du beslutter dig for installationen af ​​en sådan enhed, skal du forstå dens fordele og ulemper. Det første skal bruges, og det andet – for at kunne klare det.

• Sikkerhed. Varmerens drift vil være mere sikker, da røret, der fjerner forbrændingsprodukterne, afkøles.
• Uafbrudt arbejde. Systemet leverer frisk luft til forbrændingskammeret uden afbrydelse.
• Øger kedlens effektivitet. På grund af strømmen af ​​opvarmet luft ind i forbrændingskammeret spares brændstofforbruget betydeligt.
• Miljøvenlighed. I kedler med koaksial luftudveksling brænder brændstoffet fuldstændigt ud, en minimal mængde giftige stoffer kommer ind i atmosfæren.
• Behagelig brug. Luftudveksling påvirker ikke indersiden af ​​rummet, alle processer udføres udenfor. Ingen lugt, ingen brænding.
• Let installation og langsigtet betjening. Designet er let og let at installere under alle forhold. Ildfaste materialer vil vare i årtier.

Ulemper:

• Ikke egnet til alle kedler. Sådanne rør kan kun installeres i systemer med et lukket gasforbrændingskammer..
• Uæstetisk udgang til facaden. Vandrette ledninger er usandsynligt at dekorere husets væg. Lodrette afsætningsmuligheder er lettere at designe som et almindeligt rør.
• Glaciation. Ved temperaturer under -10 ° C er rørudløbet dækket af is på grund af kondens. For at undgå at dette sker, kræves yderligere rørisolering..

  

Krav, der skal overholdes under installationen

Ved installation af en koaksial skorsten skal en række installationskrav overholdes.

1. Nøje overholdelse af reglerne for installation af en koaksial skorsten vil sikre sikkerheden i dit hjem;
2. Det er nødvendigt at følge anbefalingerne i SNiP 2.04.08 – 87; 2.04.05 – 91.3. Du skal vide, at disse regler ikke er forbudt at installere lodrette skorstene i private huse;
3. Afstanden til nabobygninger bør være mindst 2 m, forudsat at der ikke er andre huller på den inden for 3 m for at fjerne røg. Hvis der er sådanne huller inden for 3 m, skal afstanden til konstruktionen være mindst 3 m;

De mest almindelige lodrette skorstene i private husstande. Der er imidlertid et andet område af deres anvendelse – dette er en koaksial skorsten i en lejlighedskompleks. Brugen af ​​en samlet skorsten sikrer høj sikkerhed ved brug af gasapparater.

Reglerne for installation af en koaksial skorsten regulerer den installerede skorstens maksimale længde ikke mere end 4 m.

Følgende regler for installation af en koaksial skorsten skal overholdes.

• Der kan maksimalt bruges 2 folder;
• Hældningen af ​​den udadvendte sektion til vandret installation skal svare til cirka 3 º;
• Dele af skorstenen skal have adgang til rutinemæssig inspektion;
• Skorstenen kan ikke fjernes under jordoverfladen;
• Afstanden til nabobygninger bør ikke være mindre end 8 m. Hvis der er en afbøjning, kan den reduceres til 2-3 m, afhængigt af tilstedeværelsen af ​​huller på væggen;
• Hvis skorstenen er installeret på en sådan måde, at dens udløb er under 1,8 m over jorden, skal den være udstyret med en særlig rist;
• Hvis der er vind i det område, hvor skorstenen er installeret, rettet i den modsatte retning fra røgudløbet, er det nødvendigt at installere en særlig barriere i en afstand på mindst 40 cm;
• Hvis huset er placeret i et område med meget alvorlig frost, er det bedre at bruge en koaksial stikkontakt med en forlænget kanal;
• Ingen grund til at installere yderligere ventilationskilder

Ud over ovenstående regler skal følgende krav også overholdes. Afstanden fra koaksial skorsten til vindue skal være mindst 60 cm. Afstanden til gasrørene er ikke mindre end det ydre rørs radius. En meget tæt tilpasning af rørdelene er obligatorisk

Det er vigtigt at være særlig opmærksom på brandsikkerhed på det punkt, hvor røret kommer ud på taget. Særlige dæksler skal bruges til at beskytte mod skorstenens kontakt med alle slags genstande.

Hvis gasfyret er placeret for langt fra væggen mod gaden, kan spørgsmålet opstå, hvordan den koaksiale skorsten skal forlænges. Til disse formål anvendes specielle koaksiale skorstensforlængere. Disse enheder sælges i mange byggematerialeforretninger. Forlængelse til koaksial skorsten hjælper dig med at installere den uden at overtræde de fastsatte krav.

Krav til skorsten til gaskedler

Alle krav til røgkanaler er angivet i reguleringsdokumenter-SNiP 2.04.05-91 og DBN V.2.5-20-2001. Deres implementering er obligatorisk. For at opsummere kan alt koges ned til flere punkter:

• Skorstenens tværsnit (diameter) må ikke være mindre end kedlens udløb. Det vil sige, at udgangen af ​​gasfyret er 150 mm, så skal skorstenen have en indvendig sektion på mindst 150 mm. Mere er muligt, mindre er ikke. I ekstreme tilfælde kan de lukke øjnene for en forskel på et par millimeter..
• Skorstenen skal løbe lodret opad. Det tilrådes at udvikle en struktur, så der ikke er skrå sektioner. I ekstreme tilfælde er en hældning på 30 ° tilladt. Længden af ​​den skrå sektion – ikke mere end højden på rummet.
• I hele skorstenen bør den ikke have krumninger og indsnævringer..

  

  Monteringsmuligheder for skorstene til et gulvstående gasfyr (med skorstenens udløb opad)

• Skorstenen skal være fremstillet af gastætte materialer.
• Isolér forsigtigt leddene – de skal være lufttætte (må ikke tillade gasformige stoffer at passere igennem og må ikke lade fugt passere igennem).
• Da røggasserne ved udløbet af moderne gasfyr har en lav temperatur, vil der sandsynligvis dannes kondens. Ved installation af en skorsten skal der derfor være en kondensatopsamler i dens nedre del. Det er et aftageligt glas fremstillet af kemisk resistente materialer. Den bedste løsning er en kondensatlås i rustfrit stål, den billigere er en plastik. Galvaniseret stål er en billigere løsning, men nedbrydes hurtigt.
• Skorstenen til en gasfyr i et privat hus skal have en sådan højde, at den vil give et godt træk. For at gøre dette skal den stige 50 cm over tagryggen, hvis den vises i umiddelbar nærhed af den.
• På toppen af ​​røret er det tilrådeligt at installere et beskyttende visir – en paraply. Det beskytter røret mod tilstopning og nedbør.

Det er de grundlæggende krav. Det er obligatorisk at opfylde dem. De giver den nødvendige grad af sikkerhed. Det faktum, at udstødningen af ​​et gasfyr ikke har nogen farve, betyder ikke, at det er ufarligt. Derfor skal alle aspekter af sikkerhed gives størst mulig opmærksomhed..

Kedeldesign og skorstens konstruktionsmetoder

Der er to typer brændere til gaskedler:

• Åben. I dem tages ilt til forbrænding fra rummet, hvor kedlen er installeret. Derfor kaldes denne type brændere eller fangst også “atmosfærisk”. I sådanne gasfyr kræver røggasudledning et rør med et udløb til atmosfæren og godt træk..

  

  Lukkede forbrændingskamre (turboladede kedler). De arbejder sammen med skorstene af koaksial type – fra to rør indsat i hinanden. Forbrændingsprodukter fjernes gennem det ene rør, luft tilføres gennem det andet for at opretholde forbrændingen. Koaksialrøret ledes normalt ud gennem væggen til gaden. Derfor siger de, at sådanne gaskedler ikke har en skorsten. Men hvis du ønsker det, kan du også bringe skorstenen ind i den atmosfæriske skorsten. I dette tilfælde er det nødvendigt med normal kraft (det er ligegyldigt, når du kommer ind i væggen, da gasbevægelsen tilvejebringes af turbinen).

Det er klart, at valget af skorstenstypen primært afhænger af typen af ​​brændkammer. I det ene tilfælde bør det være et koaksialt rør, i det andet – et konventionelt. Men udover dette er der mange flere nuancer inden for design..

Gør det selv eller bestil

Bestil en skorsten fra professionelle eller gør det selv – det er op til dig.

Korrekt selvinstallation af røgudstødningssystemet vil helt sikkert spare familiebudgettet. Når enheden er installeret, er det bydende nødvendigt at overholde alle kravene i SNiP og brandstandarder.

Bygningsregler

Alle skorstene skal overholde SNiP 2.04.05-91, DNP V 2.5-20-2001, SNiP 42-01-2002 samt SP 7.13130. Du må under ingen omstændigheder bruge ikke-certificerede produkter..

Grundlæggende brandsikkerhedskrav til skorstene:

• Skorstenstværsnittet skal vælges i henhold til kedeleffekten;
• Rørets afvigelse fra lodret med mere end 30 grader er ikke tilladt;
• Tykkelsen af ​​skorstenens vægge er mindst 6 cm for varmebestandig beton, mindst 12 cm for mursten og er ikke standardiseret til sandwich og asbestcement;
• Skorstenens gren (vandrette snit) må ikke overstige 1 m:
• Minimumsafstanden mellem røret og vægge af brændbare materialer er 250 mm, for ikke -brændbare materialer -50 mm. På steder, hvor røret passerer gennem vægge og skillevægge, er det nødvendigt at installere varmeisolering af høj kvalitet;
• Skorstenens diameter vælges lig med eller større end kedlens udløb;
• Luften i systemet skal bevæge sig med en hastighed på 15-20 m / s;
• Afstanden fra kanalens varme overflade til trægulvelementerne bør være mere end 13 cm for beton, mursten og sandwich og 25 cm for en rørledning af keramik eller asbestcement;
• I bunden af ​​skorstenen er det nødvendigt at organisere et grenrør til fjernelse af kondensat;

Trækkrav:

• Skorstenen til gaskedler bør ikke være lavere end 3 m i højden (anbefalet 5 m);
• Skorstens højde over taget:

1. fladt tag – op til 500 mm;
2. skyl med højderyggen i en afstand på 1,5-3 m fra den;
3. på niveau med en imaginær linje trukket fra højderyggen i en vinkel på 10 grader til røret, når afstanden mellem røret og højderyggen er mere end 3m;

• Den tilladte krumningsradius for rør i systemet er lig med produktets diameter;
• Nødvendigt arrangement af lommer til rengøring (revisioner);
• Skorstenen skal ikke have indsnævring og krumning..

Det skal huskes på, at røgudstødningssystemet ikke må indeholde mere end tre omdrejninger. Ellers falder kraften kraftigt.

Arbejdsmetoder

Listen over elementer, der skal bruges til installation, afhænger af, hvor stikkontakten er placeret – øverst eller på siden. I det første tilfælde er det meget lettere at fjerne skorstenen. For den anden mulighed skal du bruge en vandret struktur, der bringes frem ved hjælp af ændringer og beslag til en lodret position.

For at installere røret skal du bruge en overgangsenhed. Klemmer fastgøres til andre elementer på en stiv måde. Brug af en adapter eller forlængerledninger til hjemmelavet produktion, indpakning med tape og påføring af fugemasse er uacceptabelt, fordi disse muligheder ikke kun vil være usikre, men også upålidelige.

Hvilken er bedre at vælge?

Når du vælger en røggaskanal, er det nødvendigt at fokusere på den optimale kombination af budget, gasfyringskraft, type brændstofforbrændingskammer og bygningens generelle strukturelle egenskaber..

Enheden til en ekstern skorsten sparer indre rum og er sikrere for beboere i huset, men sådanne systemer er modtagelige for miljøpåvirkninger, så deres levetid er kortere.

Varianter af skorstene afhængigt af typen af ​​gasforbrændingskammer:

• Kedler med åbent kammer

Gulvstående gaskedler fremstilles ofte med et åbent ildsted. For sådanne anordninger kræves en skorsten, der giver konsekvent godt træk. Mursten, keramik, enkeltrør og sandwichrør er egnede. Men det skal huskes, at en mursten skorsten er hygroskopisk og vanskelig at installere, en keramisk er meget tung.

• Kedler med lukket forbrændingskammer

I dette tilfælde anbefaler de fleste håndværkere installation af en koaksial skorsten eller et system af sandwichrør, tees og fittings..

Sådan vælges en skorsten?

Koaksiale skorstene er en del af gasfyrleveringssættet og fremstilles af langt de fleste producenter af kedeludstyr.

Koaksialrørets diameter er angivet som en fraktionsværdi for det indre og ydre rør (f.eks. 110/150). For at bestemme den nødvendige diameter behøver du ikke udføre nogen beregninger, da udvælgelsestabellerne er angivet i producentens instruktioner.

Ud over diameteren på sektionerne er skorstenens definerende parameter dens samlede længde. Denne værdi bestemmes som summen af ​​røggaskomponenternes længder og må ikke overstige den grænse, der er angivet i installationsvejledningen til systemet. Den maksimalt tilladte længde måles i ækvivalente meter (Em). For skorstene, der betjener kedler uden ventilator, fremsættes et minimumskrav til længde for at skabe naturligt træk.

Muligheder for gaskanaler til et landsted

Til fjernelse af forbrændingsprodukter med en relativt lav temperatur (op til 120 ° C), der udsendes af gaskedler, er følgende typer skorstene egnede:

• trelags modulær sandwich lavet af rustfrit stål med en ikke-brændbar isolering-basaltuld;
• kanal lavet af jern- eller asbestcementrør, beskyttet af varmeisolering;
• keramiske isolerede systemer såsom Schiedel;
• mursten med en rustfri rørindsats, dækket udefra med varmeisolerende materiale;
• det samme med en indvendig polymerhylster af typen FuranFlex.

Trelags røgudsugningssandwich

Bemærk. Gaskedler med lukket forbrændingskammer (ellers under tryk eller turboladning) bør udstyres med koaksial skorstene. Faktisk er dette et dobbeltvægget metalrør, der samtidig kan suge forbrændingsluft fra gaden og smide røg ud.

Lad os forklare, hvorfor det er umuligt at bygge en traditionel murstensskorsten eller installere et almindeligt stålrør ved at forbinde det med en gasfyr. Affaldsgasser indeholder damp fra forbrænding af kulbrinter. Fra kontakt med kolde vægge, fugt kondenserer, så udvikler hændelser sig som følger:

1. På grund af de mange porer trænger vand ind i byggematerialet. I metalskorstene strømmer kondens ned ad væggene.
2. Da gas og andre kedler med høj effektivitet (diesel og flydende propan) arbejder regelmæssigt, har frost tid til at fange fugt og omdanne det til is.
3. Isgranuler, der vokser i størrelse, skaller murstenen indefra og udefra og ødelægger gradvist skorstenen.
4. Af samme grund er væggene i en ikke-isoleret stålgasskanal tæt på hovedet dækket af is. Reduceret boring diameter af kanalen.

Almindeligt jernrør isoleret med ubrændbart kaolinuld

Til reference. Udenfor, ved samlingerne af enkeltvæggede metalskorstene, dannes grimme snavsede striber.

Udvælgelsesanbefalinger

Da vi oprindeligt gik ud på at installere en billig skorsten i et privat hus, der er velegnet til gør-det-selv-installation, anbefaler vi at bruge en rør sandwich fra rustfrit stål. Installation af andre typer rør er forbundet med følgende vanskeligheder:

1. Asbest og tykvæggede stålrør er tunge, hvilket gør jobbet svært. Yderligere skal den ydre del beklædes med isolering og metalplader. Omkostningerne og varigheden af ​​byggeriet vil helt sikkert overstige sandwich -samlingen.
2. Keramiske skorstene til gaskedler er det bedste valg, hvis bygherren har midlerne. Systemer som Schiedel UNI er pålidelige og holdbare, men for dyre og uoverkommelige for den gennemsnitlige boligejer..
3. Korrosionssikre og polymerindsatser bruges til rekonstruktion – beklædning af eksisterende murstenskanaler, opført tidligere i henhold til gamle projekter. Det er urentabelt og meningsløst at indhegne en sådan struktur med vilje..

Røggas med keramisk indsats

Råd. Det er bedre at købe sandwichskorstene udelukkende i rustfrit stål – de holder længere og bevarer et præsentabelt udseende. Hvis projektbudgettet er meget begrænset, skal du tage et modulsystem beklædt med galvaniseret metal – strukturen vil vare mindst 20 år.

En turboladet gasfyr kan også tilsluttes en konventionel lodret skorsten ved at levere ekstern luft gennem et separat rør. Den tekniske løsning bør implementeres, når der allerede er lavet en gasledning i et privat hus, der fører til taget. I andre tilfælde er der monteret et koaksialrør (vist på billedet) – dette er den mest økonomiske og korrekte løsning.

Den sidste, billigste måde at bygge en skorsten på fortjener opmærksomhed: lav en sandwich til en gasfyr med egne hænder. Der tages et rustfrit rør, pakket ind i basaltuld af den krævede tykkelse og beklædt med galvaniseret tagdækning. Den praktiske implementering af denne løsning er vist i videoen:

Hvad SNiP’er taler om

Arrangementet af skorstene til gaskedler er reguleret af SNiP 2.04.05-91 samt DBN V.2.5-20-2001

1. En kedel – en skorsten. Det er forbudt at kombinere, installere tees osv..
2. Forbrændingsprodukter skal rengøres periodisk; hertil er lommer med en dybde på 250 mm udstyret.
3. Rørhøjde ikke mindre end 5 meter.
4. Rørets stigning over taget bør arrangeres under hensyntagen til afsnit 3.73. fra SNiP 2.04.05-91.
5. Skorstenens diameter må ikke være mindre end diameteren på selve kedlens udløb.
6. Systemet kontrolleres og rengøres årligt inden fyringssæsonen..

Hvis du overholder alle kravene under installationsarbejdet, kan du være sikker på, at specialisterne i gas service ikke har spørgsmål til dig. På kolde vinteraftener vil din familie være varm og sikker.

For at lære at vælge og installere en skorsten korrekt, se videoen:

Materialekrav

Grundlæggende krav til materialer:

• brandmodstand;
• korrosionsbeskyttende egenskaber;
• modstandsdygtighed over for virkningerne af syre dannet som følge af kondensatets interaktion med forbrændingsprodukter;
• lang tids brug.

  

Mursten skorsten. Har lavt træk og er tilbøjelig til hurtig ødelæggelse på grund af dannelse af rigelig kondens på overfladen, som bliver til en isskorpe i den kolde årstid.

Rustfrit stål. Det har mange fordele, hvilket gør det til en af ​​de første i popularitet blandt sine brødre. Har god trækkraft, brandmodstand og korrosionsbeskyttelse, lang levetid (især modeller med dobbelt kredsløb). Den modulære monteringsmetode tillader fremstilling af stålskorstene i forskellige konfigurationer og er tilgængelig selv for lægmanden. Kompatibel med kraftige kedler. Vil holde dig 15 år.

Skorstene af galvaniseret stål opfører sig meget værre under brug. Forzinket er modtagelig for rustdannelse.

Levetid – højst 5 år.

Keramisk skorsten. Udadtil er den så massiv som mursten. Installationsmulighed – kun strengt lodret. Østrigske producenter har udviklet modeller af keramiske skorstene med en ydre kontur ikke kun fra keramik, men også af metal. De er meget lettere, men når du installerer dem, skal du beregne belastningerne på fundamentet og vægge. Op til 30 års garanti.

Asbest cementrør. Kort levetid (5 år), kompleksitet i installationen, ikke-miljøvenlig. Selv den lave pris på materialet kan ikke tjene som en god grund til at vælge en sådan skorsten. Fra overophedning kan røret simpelthen briste. Som en mulighed for uregelmæssig brug i landet er den velegnet.

Koaksial – fremstillet af aluminium i form af to sandwichrør med forskellige diametre, placeret inden i den anden. Den ydre er designet til lufttilførsel, og den indre er til at fjerne forbrændingsprodukter. Præfabrikeret konstruktion. Placeringen er oftest vandret.

Fordele ved en koaksial skorsten:

• Sikkerhed
• Øget effektivitet af varmesystemet
• Miljøvenlighed

Enhedsregler for kedler med naturlig udstødning af forbrændingsprodukter

• Skorstenen skal være placeret over tagryggen, mindst 0,5 meter over den, forudsat at dens akse er tæt på kanten eller brystningen (mindre end 1 m og ikke mere end 1,5 m).
• Hvis røret er placeret længere fra ryggen (fra 1,5 m til 3 m), skal dens højde flugte med højderyggen.
• Når skorstenen er placeret i en afstand af mere end 3 m, må dens højde ikke overstige grænsen for den linje, der er nedlagt fra højderyggen i en vinkel på 10 ° til vandret.
• Hvis du har et fladt tag, skal højden på din skorsten også have en minimumsgrænse på 0,5 m, og i tilfælde af et kombineret tag – 2 m.

Et røgudstødningsrør uden for bygningen kan ikke opføres uden isolering: det resulterende kondensat ødelægger skorstenen.

• Systemet til frigivelse af forbrændingsprodukter skal fastgøres til væggen med et mellemrum på højst 2,5 meter i områder med en hældning – hver 1,5 meter.
• Klemmen skal bruges på enhver tilslutningsdel af den isolerede skorsten.
• Skorstenens albue skal have en hældningsvinkel på mindst 15 ° og højst 90 ° (højst tre drejelige albuer i systemet er tilladt). Den lodrette sektion efter svinget skal være klart fastgjort med et fastgørelseselement. Det er forbudt at indlæse de skrånende sektioner af røret eller dets grene..

• Det er bydende nødvendigt at udstyre skorstenen med et kondensatafløb, som skal være tilgængeligt for vedligeholdelse..
• Skorstenen skal isoleres fra brandfarlige materialer ved hjælp af murværk eller asbestplade. Afstanden fra forbindelsesrøret til brændbare overflader skal være mindst 25 cm, og hvis der påføres et beskyttende lag – fra 10 til 5 cm.
• Stabilt tryk kan sikres, hvis røret rejses over vindstøttezonen.

• Skorstenssystemer opført inde i bygningen behøver ikke at være yderligere isoleret, men det er nødvendigt at passe på tætheden og ventilationssystemet. Giftig røg kan let sive selv gennem murværket i beskyttelseshuset.
• Områder placeret uden for strukturen er isolerede. I mangel af varmeisolering afkøles gasserne hurtigt, trækket falder, og kedlens effekt falder. Der dannes kondens på væggene.

Installationsregler læser:

• En fuldstændig og fri udledning af udstødningsgasser til atmosfæren er påkrævet, kraften tilvejebringes af en korrekt valgt højde og sektion af røret (afsnit 5.1.1. VDPO).
• Hver varmeapparat skal have en tilsvarende skorsten (punkt 3.70 SNiP-91).
• Skorstenens diameter må ikke være mindre end udløbet fra varmeenhedens rør (3.71. SNiP-91).
• Tykkelsen af ​​metalrør skal være mindst 0,5 mm. De skal være lavet af legeret specialstål med øget korrosionsbestandighed (GOST).
• Til rengøring af forbrændingsprodukter skal der være lommer i røgkanalerne, dybde 250 mm. – (Klausul 3.74 SNiP-91 og Klausul 5.1.1 VDPO).
• Røgkanaler må ikke have mere end 3 omdrejninger, og deres krumningsradius må ikke være mindre end rørets diameter – (4.2.17.VDPO).
• Skorstenen må ikke være lavere end 5 meter i højden (punkt 3.73 SNiP-91). Denne højde giver det nødvendige tryk og giver den nødvendige opløsning. I dette tilfælde skal højden af ​​udstødningsventilationskanalerne, der er placeret ved siden af ​​skorstenen, være lig med rørhøjden (5.1.14..
• Over taget skal hævningen af ​​skorstene udføres (punkt 3.73 SNiP-91):
• op til 500 mm, hvis taget er fladt;
• op til 500 mm over brystningen eller taget, hvis rørene er placeret mindre end 1,5 m til brystningen eller højderyggen;
• ikke mindre end højderygens eller brystningens akse, hvis skorstenen er placeret 1,5 – 3 meter fra brystningen eller højderyggen.

  

• Installation af alle elementer udføres nedenfra (fra selve genereringsapparatet) og følger op. Installation af rør udføres ved at indsætte røret i det forrige. For at forbedre tætningen bruges tætningsmidler i arbejdet, deres driftstemperatur skal være mindst 1000º (punkt 5.3.GOST). Rør og andre anvendte elementer skal forbindes med klemmer, forbindelserne må ikke falde ned i overlapningens tværsnit. Hver anden meter af skorstenen skal der installeres et beslag på væggen, tee skal fastgøres med et støttebeslag. Alle elementer i skorstenen er også fastgjort til bygningskonstruktionen med beslag. Nedbøjning af strukturen er udelukket (4.2.14.VDPO).

Reglerne for konstruktion af skorstene siger, at placering af røgkanaler er tilladt inde i vægge af ikke-brændbare materialer. Hvis der ikke er sådanne vægge, er det påkrævet at bruge krone og pakningsrør (punkt 3.69 SNiP-91).

Skorstenens sektioner, der passerer gennem uopvarmede rum og fra bygningens yderside, udsættes for varmeisolering, så der ikke opstår kondens af termiske dampe og ovngas i skorstenens inderside (4.2.16..

I henhold til kravene i VDPO og SNiP-91 er placering af sådanne muligheder for skorstene tilladt:

• Med modulære skorstenssystemer er det forbudt:
• Smeltning med brandfarlige væsker.
• Smeltning med træ, der overstiger størrelsen på selve ildkassen.
• Tørring af tøj, sko og andre ting på skorstensdele.
• Fjernelse af sod ved afbrænding.
• Det er forbudt at betjene enheden på en måde, der ikke er angivet i manualen..
• Hældning af vand over ilden i ovnen.
• Brug klor til dets forbindelser.

Skorstene skal kontrolleres af en kvalificeret tekniker mindst to gange i opvarmningsperioden. For at få tillid til driften af ​​varmeenheden bør der foretages en undersøgelse af skorstene, og dette bør udføres af specialister..

• Når to kedler er forbundet til skorstenen, bestemmes rørets tværsnit, når de arbejder sammen DBN V.2.5-20-2001 (tillæg G, nr. 6). Skorstensmålene bestemmes ved beregning, hvilket er angivet i den tekniske dokumentation..
• Ikke-husholdningsgasapparater (fordøjelseskedler, restaurantudstyr) må tilsluttes almindelige skorstene.
• Installation af røgrør med udløb gennem et er tilladt, mens der skal foretages en yderligere beregning af rørets tværsnit.
• Udstødningsgasemission for flere enheder er tilladt. Beregningen skal foretages på forskellige niveauer i henhold til DBN V.2.5-20-2001 (tillæg G, punkt 3).
• Skorstenens sektion og højde bestemmes under hensyntagen til driften af ​​alle enheder på samme tid, DBN V.2.5-20-2001.

Skorstene fremstillet i henhold til SNIP fungerer effektivt og modsiger ikke lovgivningsmæssige normer.

Rumstandarder for en kedel med lukket ildkasse

De lovgivningsmæssige krav til installation af en gasenhed med lukket brandkammer er ikke så krævende. Dette skyldes det pålidelige røggasudstødningssystem af disse ændringer..

Lukket brandboksordning

I dem fjernes udstødningsfyrgasser fra et lukket forbrændingskammer til et koaksialt rør. Gennem det, lige fra gaden, udføres en tvungen tilførsel af frisk luft for at sikre fuldstændig forbrænding af brændstof.

I denne henseende må ændringer af kedler med en kapacitet på op til 60 kW installeres i alle lokaler, der opfylder følgende krav:

• Rummets højde er ikke lavere end 2,2 m;
• fuld volumen – over 7,5 m3;
• pålidelig forsyningsventilation;
• vægge og gulve lavet af holdbare brandfarlige materialer.

Indbygget

Inde i huset er det ifølge SNiP tilladt at installere gasudstyr med en kapacitet på op til 350 kW. Kedler op til 60 kW kan placeres i ethvert rum. Som regel er dette et køkken eller husholdningslokaler. Mere kraftfulde varmegeneratorer er placeret på første eller kældergulve i kælderen.

Loftet i rummet bør ikke være under 2,5 meter. Ventilation forventes at skifte luft tre gange inden for en time, det vil sige, at ventilationskanalernes tværsnit skal sikre hastigheden af ​​den naturlige cirkulation af mængden af ​​luft svarende til rummets tredobbelte volumen.

Vinduesåbningens størrelse, minus bindinger, skal være i overensstemmelse med eksplosionskravet. I overensstemmelse hermed beregnes arealet af let genindstillelige strukturer, i dette tilfælde denne ruder, ud fra tilstanden 0,03 m2 pr. 1 kubikmeter af rummet.

Når varmeenhedens effekt er over 150 kW, er rummet udstyret med en separat udgang. Uanset kedlens egenskaber skal du efterlade en passage langs fronten på mindst 1 m.

Vedhæftede lokaler

Et vedhæftet fyrrum med varmeenheder med en kapacitet på op til 350 kW er placeret langs husets tomme væg. Mindst 1 meter tilbagetog fra den nærmeste dør eller vinduesåbning. Ovnstrukturen bør ikke stift støde op til fundamentet, vægge og tag i en beboelsesejendom.

Materialet til kedelrummets vægge vælges under hensyntagen til minimumsgrænsen for brandmodstand på 0,75 timer. Konstruktioner må ikke brænde eller opretholde forbrænding.

Kedelrummets højde indeni er ikke mindre end 2,5 m. Udstyret er placeret, så det er bekvemt at vedligeholde det. Størrelsen på den gratis platform foran kedlen – 1×1 meter.

Vedhæftede værelser er udstyret med en separat udgang til ydersiden. Døren skal åbne til gaden.

Naturligt lys er et must. Glasrude – ikke mindre end 0,03 m³ pr. 1 m³. Emhætten skal opretholde en time tre gange luftudveksling..

Døren til boligbyggeriet er lavet af ubrændbare materialer. Det skal overholde den tredje type brandsikkerhed.

Sådan undgår du ophobning af kondensat i skorstenen i en gasfyr – video tutorial

Enhver del af varmesystemet bør arrangeres så omhyggeligt som muligt, og dette bør ikke tages skødesløst. Derfor, hvis der ikke er nogen erfaring på dette område, er det bedst at kontakte en specialist, der kender hans virksomhed, eller til et firma, der installerer skorstene..

Brandkrav

Ifølge SNIP skal skorstenen og ventilationskanalerne kontrolleres og rengøres:

1. Inden varmesæsonen starter – skorstene, hvor kedler og varmeanordninger fungerer sæsonmæssigt.
2. Mindst en gang i kvartalet – kombinerede og murede skorstene.
3. Mindst en gang om året-asbest-cement skorstene og kanaler, keramik, lavet af varmebestandig beton.

Den indledende kontrol af skorstene i gaskedler bør berøre følgende punkter:

• den korrekte brug af materialer udføres i overensstemmelse med kravene i DBN V.2.5–20;
• tilstedeværelsen af ​​blokeringer i kanalerne;
• kontrol af skillevægge, der beskytter brændbare strukturer;
• hvor meget ventilation og røgkanaler er adskilt;
• hvor brugbart og korrekt placeret hovedet er
• kontrollerer tilstedeværelsen af ​​normal trækkraft, denne parameter afhænger af konstruktionens rigtighed, især har højden og sektionen af ​​røret en effekt (se Sådan forbedres trækkraften).

Ventilation og skorstene kontrolleres igen for blokeringer, deres adskillelse og tæthed, trækket kontrolleres:

• Kontrol for første gang og efter reparation af ventilation og skorstene udføres af specialiserede specialister. organisationer med deltagelse af driftsorganisationen. De opnåede resultater passer ind i loven.
• Hvis ventilationskanaler og skorstene i gaskedler anerkendes som uegnede og ubrugelige, er inspektøren forpligtet til skriftligt at advare ejeren om farerne ved brug af gasapparater.
• SNIP -skorstenen i private huse giver ejere mulighed for at rengøre ventilationskanaler og skorstene med et dokument, der bekræfter gennemgangen af ​​briefingen.
• Inden reparationen af ​​ventilationskanaler og skorstene i gaskedler påbegyndes, er driftsorganisationen, der er ejer af en lejlighedsbygning, forpligtet til at advare beboerne om arbejdets start. Efter reparationen skal alle skorstene og ventilationskanaler kontrolleres.

Krav til lokaler, når gasapparater placeres i dem

Skorstenen skal opfylde de etablerede standarder!

• SNiP 31-01-2003-om boligblokke;

• SNiP 41-01-2003-angive alt om aircondition, ventilation og varme;

• SNiP 42-01-2002-instruktioner om gasdistributionssystemer;

• SP 31-106-2002-vil fortælle om oprettelsen af ​​et projekt og opførelsen af ​​enfamiliehuse, der bruges til at leve;

• SP 42-101-2003-om konstruktion og design af gasdistributionssystemer fra rør med forskellige input.

Hvad siger lovens bogstav:

1. Det rum, hvor gasvandvarmeren skal placeres, og gasfyreskorsten til fjernelse af brændbare produkter er tilvejebragt, skal opfylde visse krav, ikke kun området er reguleret, men også højden af ​​lofterne. Så lofternes højde skal være mindst 2 meter. Arealmængden er ikke mindre end 7,5 m³ til installation af en enhed og ikke mindre end 13,5 m³ for to enheder.
2. Rummet skal også være udstyret med en ventilationskanal. Der skal være en grill eller en passage mellem gulvet og døren i bunden af ​​døren eller væggen, hvor det frie område skal være mindst 0,02 m2.
3. Bemærk: Det er uacceptabelt at fjerne røg i ventilationskanalen. Det er forbudt at installere ventilationsgitre på røgkanaler..
4. I rum med en standard hætte er det påkrævet at kompensere for udsugningsluften ved at trænge ind i den fra ydersiden af ​​rummet, samt ved at erstatte den fra resten af ​​området i denne lejlighed.
5. Bemærk: Når vinduerne er forseglet i rummet, kan søjlen slukke på grund af den periodiske lufttilførsel. Dette skyldes automatiseringen af ​​selve kolonnen.
6. I badeværelset og bryggers skal døre åbne udad.
7. Installation af stikkontakter og kontakter i badeværelset er strengt forbudt..

Krav til fritstående ovne

Der bygges separate kedelhuse til kraftfulde varmegeneratorer, hvis drift sørger for et forbedret sikkerhedsregime..

Krav til ovne bygget separat fra en beboelsesejendom:

I lokalerne arrangerer de betongulve eller dækker dem med en brandsikker finish. For udstyr, der vejer over 200 kg, fremstilles en forstærket bund med en højde på 15 cm.

Det opvarmede vand kommer ind i huset gennem en isoleret rørledning med lavt varmetab. En fritliggende ovn optager ikke husets brugbare område, er sikker at bruge og krænker ikke bygningens arkitektoniske udseende. Kan bruges til at opvarme en gruppe bygninger, f.eks. Huse, saunaer og drivhuse.

Krav til døren

I ovne bruges to typer døre:

• udendørs uden forstærkning til at gå udenfor;
• intern brandbeskyttelse til kommunikation med boligkvarterer.

Udvendige døre i tilfælde af en eksplosion bør let afbryde deres hængsler. Så vil energien blive rettet udad og forårsage mindre skade end med et stift og fast fastlærret lærred. Men under alle omstændigheder skal du beskytte rummet mod udefrakommende, der kan komme ind og beskadige dyrt udstyr..

Indvendige døre er designet til at holde flammer tilbage i tilfælde af brand i 15 minutter. Standarden svarer til type 3 lærreder med en brandmodstandsgrænse på EI 15. De bevarer deres integritet og varmeisoleringsegenskaber i en periode, der er tilstrækkelig til evakuering af mennesker fra huset og ankomst af redningstjenesten.

Kedelrumsventilation

Kravene til et fyrrum i et privat hus er meget strenge med hensyn til ventilation. Forbrændingsprodukter som følge af forbrænding af brændstof er farlige for mennesker. Indånding af kulilte fører til alvorlig forgiftning. Høj koncentration forårsager lammelse og endda død.

Gaslækager i netværket skaber en eksplosionsfare. Metan, propan og butan er tungere end luft. De ophobes i det lavere niveau af rummet. Derfor anbefales det at arrangere huller i nærheden af ​​gulvet eller udstødningshuller i væggen under yderdøren for at fjerne farlige stoffer. For hver 10 kW enhedseffekt kræves 0,01 m² af forsyningskanalens tværsnitsareal.

Naturlig ventilation, anbefalet af standarden, inkluderer forsynings- og udsugningskanaler til udskiftning af luften i rummet. Deres areal beregnes ud fra rummets tredobbelte volumen og vælges efter specielle tabeller, diagrammer eller ved hjælp af online regnemaskiner.

For hver 10 kW effekt kræves 0,01 m² af forsyningskanalens tværsnitsareal.

Forbrændingsprodukter udledes gennem en skorsten eller et koaksialt rør indbygget i væggen. I det første tilfælde skal kanaltværsnittet svare til kedelrørets diameter. Den optimale form er en cirkel eller oval.

Skorstensvæggene beskytter mod kondens. Varm luft, der bevæger sig gennem røret, afkøles, hvilket fører til tab af vanddamp i form af dug. Om vinteren fryser fugt, kanalen indsnævres. Dette bidrager til forringelse af fjernelsen af ​​forbrændingsprodukter.

Kondensbeskyttelse udføres af en skorstensbeklædning eller et rør af rustfrit stål er installeret indvendigt. Hjørnerne og svingene skal være glatte, leddene i kanalelementerne skal forsegles.

I andre tilfælde kan ventilationskanalen være lavere. Der er arrangeret separate røgevakueringssystemer til de to enheder.

Valg af materialer til konstruktion af skorstenen

Gasserne, der udledes gennem skorstenen i en kedel, der arbejder på dette brændstof, har en lav temperatur – ca. 150⁰, derfor er kravene til skorstenens materiale noget anderledes..

Når den brænder, dannes damp med en blanding af kuldioxid – neutrale stoffer, der ikke bidrager til forekomsten af ​​destruktive processer, men ud over dem er der også aggressiv svovlsyre til stede i forbrændingsprodukterne.

Skorstenstypen afhænger af, hvor varmeanlægget installeres. Ved installation af en gasfyr i et nybygget hus indgår skorstenen i projektet. Når du installerer en kedel i en gammel bygning, skal du rekonstruere noget.

Ved installation af gasvarme i et landsted og en skorsten til en gasfyr bør der kun bruges meget holdbare materialer, der er modstandsdygtige over for mange eksterne faktorer. De skal være brandsikre, i stand til at komme i kontakt med fugt og syrer, der frigives under gasforbrænding, og aflejres på skorstenens vægge i form af kondensat.

Når du vælger et materiale, er det nødvendigt at være opmærksom på en sådan parameter som materialets gaspermeabilitet. Det skal være nul. Derudover bør materialet ikke være for tungt, da en sådan struktur skaber yderligere belastning på husets vægge og fundament..

Husejere vælger i stigende grad lette syreresistente rør i rustfrit stål ved hjælp af furanflex, beskyttende ærmer, keramiske moduler.

Skorstene i rustfrit stål

Sådanne designs betragtes som det bedste valg. De er ekstremt modstandsdygtige over for mange former for ætsende angreb, er relativt lette og giver fremragende trækkraft. Levetiden for en stålskorsten er normalt omkring 15 år..

Den lette vægt af skorstenskonstruktionen i rustfrit stål giver dig mulighed for at installere den selv. Desuden er installationen af ​​en sådan skorsten ikke for vanskelig, da individuelle strukturelle elementer sælges i form af færdige moduler.

Galvaniseret stål klarer fjernelse af forbrændingsprodukter meget værre end rustfrit stål. Fugtige og varme dampe med høj surhed vil hurtigt ødelægge dette materiale. Den galvaniserede skorsten skal udskiftes om fem år..

Keramiske skorstene

De kendetegnes ved en usædvanlig lang levetid – de kan vare op til 30 år. Særligt populære og bekvemme er modeller af europæisk produktion med en ydre kontur af stål.

Det tekniske udtryk “keramisk skorsten” er definitionen på et trelags system, hvis ydre del er lavet af keramisk betonskal, den indre del er en keramisk kanal. Mineraluldsisolering lægges mellem skallen og kanalen

Men denne mulighed har også en række alvorlige ulemper:

1. Konstruktionens høje vægt, som skal korreleres med husets fundament og vægge.
2. Øgede installationskrav. Det menes, at for at opnå maksimalt træk bør den keramiske skorsten være placeret strengt lodret, og denne konfiguration er ikke praktisk overalt..

Koaksial skorsten

Koaksial skorsten er et yderst effektivt, moderne, men dyrt valg. Designet af en sådan skorsten består af to rør indlejret inde i hinanden. Forbrændingsprodukterne udledes gennem det indre rør, og det ydre er designet til at levere luft.

Installationsdiagram over en vandret koaksial skorsten. Dette design er alsidigt. Den består af flere dele indlejret i den anden. Individuelle elementer holdes på plads takket være tilstedeværelsen af ​​særlige broer

Den koaksiale skorsten leveres også i form af moduler, hvilket gør det let at montere og installere. En anden fordel er det øgede sikkerhedsniveau. Dette naturligvis hvis installationsstandarderne for koaksial skorsten og bygningsregler blev fulgt under installationsprocessen..

Koaksial skorstensdesign er yderst effektiv, sikker og relativt let at installere. De er egnede til fjernelse af forbrændingsprodukter fra gasvarmeenheder

Fordele ved koaksiale røggassystemer

Koaksiale røgrør bruges til forskellige gasudstyr, hvor forbrændingskammeret har et lukket design. Disse er gulv- og væggaskedler, gasflowvarmere (søjler), konvektorer og andre enheder..

Det er værd at bemærke de vigtigste fordele ved at bruge koaksiale skorstene frem for andre typer gasudstødningssystemer:

• naturlig varmeveksling – opvarmning af den indgående luft og afkøling af de udgående gasser sker på grund af rørets design, hvilket til gengæld ikke tillader væggen at varme meget op;
• øge produktiviteten af ​​selve gasudstyret;
• kompakthed – skorstenen er pænt monteret og fylder ikke meget, hvilket gør, at den ikke kun kan bruges i private sommerhuse, men også i højhuse;

Koaksial skorstensudtag på væggen i et landsted

• driftssikkerhed – der mangler ikke ilt i luften i rummet, hvor kedlen er installeret, da kontakt af luft fra rummet med de udskillede stoffer er fuldstændig udelukket;
• nem installation – giver dig mulighed for at reducere omkostningerne ved installation af en koaksial skorsten.

Nyttigt råd! Hvis du har købt en vægmonteret gasfyr til autonom opvarmning af en lejlighed, er det sikreste at bruge en koaksial skorsten til det, da forbrændingsprodukter ikke fjernes til ventilationskanalen, men direkte til atmosfæren.

Mursten skorsten

Dette er ikke den bedste løsning for en gasfyr. Massiv konstruktion har normalt ikke god vejgreb, vejer for meget og holder ikke længe. Det er nødvendigt at rengøre en sådan skorsten ofte, meget kondensat ophobes på overfladen, derfor er dets levetid kort, når den bruges med gasudstyr.

En murstenskanal er også farlig ved, at på grund af ujævnhederne i de indre vægge ved lave udetemperaturer kan virkningen af ​​omvendt tryk komme til syne, eller der kan dannes en vandlås, hvilket vil føre til afslutning af forbrændingsprocessen.

Når man anbringer en mursten skorsten, anbefales det at beklæde den: en speciel stålforing er indsat i murværkshuset, hvis glatte vægge letter fjernelse af forbrændingsprodukter og forhindrer ophobning af aflejringer

Men hvis huset allerede har en gammel muret skorsten, er det ganske muligt at bruge det. En særlig indsats i rustfrit stål indsættes inde i strukturen, og murværket bliver en beskyttende kasse. Diameteren på skæret og dets konfiguration skal naturligvis være i overensstemmelse med de ovenfor beskrevne standarder..

Asbestcementrør

Det var engang den mest populære materialetype i konstruktionen af ​​skorstene til en gasfyr i et privat hus. Materialet er naturligvis porøst, har ru vægge, og dets tværsnit er uperfekt (ikke rundt, men snarere ovalt). Men dette er måske den billigste løsning..

For at undgå forekomsten af ​​sådanne pletter er det nødvendigt at gøre leddene helt stramme.

Når du bruger asbestcementrør til skorstenen i en gasfyr, skal du:

• Gør det så lige som muligt og prøv at gøre leddene jævne.
• Forsegl leddene. Som allerede nævnt er det ikke en mulighed bare at dække det til med cement. En tæt forbindelse er påkrævet. Flere løsninger på problemet – brug af hydrofobe tilsætningsstoffer i opløsningen, belægning af den tørrede cementmørtel med et tætningsmiddel, brug af forseglede klemmer.
• For at reducere mængden af ​​kondensat, gør røret højt, isoler godt.

Generelt intet nyt, alle de samme regler som for de materialer, der er beskrevet ovenfor, men der bliver tilføjet et besvær med samlinger. Så som et resultat, til prisen, er skorstenen fra asbestrør praktisk talt den samme som fra rustfrit stål..

Skorsten fra galvaniseret rør

Konstruktionen af ​​”sandwich” typen af ​​rør betragtes med rette som en af ​​de mest effektive og vellykkede muligheder for røgudsugningsanordninger..

I dag tilbyder producenterne et stort udvalg af sådanne skorstene. Blandt deres fordele er det først og fremmest nødvendigt at notere modstand mod aggressive ydre påvirkninger og forskellige mekaniske belastninger..

Selve “sandwich” har en ekstremt enkel struktur. Den består af to rør med forskellige diametre, hvoraf den ene indsættes i den anden. For at udfylde hullet mellem sådanne rør bruges oftest ubrændbar basaltuld..

Rustfrit stål – enkeltvægsrør og sandwich

Moderne gaskedler er designet således, at røggassernes udløbstemperatur ikke er særlig høj. Derfor dannes der altid kondens. Med god trækkraft flyver det meste ind i røret, med god isolering fordamper resten. Så det viser sig, at der ikke altid er væske i kondensatfælden. Men selve kondensatet dannes under driften af ​​gasfyret hele tiden. Engang i mere, engang i mindre. I denne henseende er kravene til rustfrit stål til skorstenen høje: den skal tåle langvarig kontakt med ætsende stoffer. Disse krav opfyldes hovedsageligt af rustfrit stål af fødevarekvalitet. Ja, det koster meget, men kun det vil tjene i årevis.

Sandwichrørstruktur

Nu om at lave en skorsten til en gasfyr fra et enkeltvægsrør eller fra sandwichrør. For at kondens kan dannes i minimale mængder, er det tilrådeligt, at skorstenen ikke køler ned. Det vil sige, at den skal isoleres. Og selvom sandwichskorsten har en pakning lavet af isolering, er det også bedre at isolere den med en ekstern pakning (på gaden) – den holder længere, trækket bliver bedre. Men i denne version kræves der mindre isolering – et lag, mens et almindeligt rør muligvis skal pakkes ind i to eller endda tre lag. Så omkostningerne ved at arrangere en skorsten fra et enkeltvægs rustfrit rør og sandwich vil være sammenlignelige. Det er bare det, at du i det første tilfælde skal bruge mere isolering, i det andet mindre.

Hvis vi taler om pålidelighed, så er sandwichskorstene mere pålidelige, hvis det kun skyldes, at de består af to lag metal. Forresten, hvis du isolerer skorstenen, kan de ydre rør være lavet af galvaniseret stål – de kommer ikke i kontakt med kondensat, temperaturerne er lave, og udseendet er uvæsentligt, da alt vil blive pakket med isolering.

Bestem diameteren og metoden til lægning

Løsningen på det første spørgsmål lyder i kravene til skorstenskanaler: se på tilslutningsdimensionerne i varmegeneratorens pas og vælg en sandwichskorsten med samme diameter eller større end udløbsrøret.

Indrykninger ved installation af en koaksial udluftningsventil

Det andet spørgsmål: hvordan man vælger tykkelsen af ​​sandwichisoleringen, fordi producenten tilbyder mindst 2 muligheder – 5 og 10 cm For at beskytte skorstenen, der er forbundet til gasfyret, fra rigelig kondens og frysning, er en isoleringstykkelse på 50 mm nok. 10 cm isolering bør bruges i nordlige områder med kritisk lave vintertemperaturer.

Det er stadig at vælge en lægningsmetode blandt to mulige:

• output af den vandrette sektion til ydersiden gennem væggen og tilslutning til den lodrette sideskorsten;
• passere et lodret rør gennem lofter, loft og tag, det vil sige lægge en skorstenskanal inde i huset.

Installationsmuligheder for konventionelle og koaksiale røgkanaler

Bemærk. Begge muligheder er velegnede til installation af koaksiale gaskanaler, men i de fleste tilfælde realiseres den første med en passage gennem ydervæggen.

At lægge langs den korteste sti til gaden og løfte røret langs væggen er den nemmeste og billigste måde. Du bliver nødt til kun at krydse en struktur, og i den anden mulighed – mindst to. Plus tætning af krydset af tagbeklædningen til skorstenen.

På anden sal skal en lignende struktur sys op.

Prøv på alle mulige måder at undgå at lægge sig inde i huset, da et hus med to etager eller et mansardtag uundgåeligt vil passere gennem lokalerne og tage nyttig plads væk. Tegn et snitdiagram over bygningen og en forbipasserende skorsten, hvis den ikke kan monteres udenfor.

Vi laver en liste over dele i henhold til ordningen

For at installere en sidesten, der er tilsluttet en gas- eller fastbrændselskedel, skal du bruge følgende modulære sandwichelementer:

• tee med 89 ° grenrør til samling af et vandret snit med et lodret;
• tee med inspektionslem;
• sektion med kondensatopsamler;
• en sektion af et enkeltvægsrør og en kobling til tilslutning af en varmegenerator;
• overgang fra et almindeligt rør til en sandwich;
• lige sektioner – antallet og længden vælges i henhold til gaskanalens længde;
• 2 bøjninger på 30 ° er nødvendige for at omgå tagudhænget;
• øvre hætte i form af en dyse, der beskytter isoleringen af ​​det sidste afsnit mod nedbør.

Udendørs eksploderet diagram

Et vigtigt punkt. Installation af svampe og dekorative visirer på skorstenen i en gasfyr er forbudt. I perioden med chokfrost vil hovedet fryse over, og strømningsområdet vil falde, hvilket er farligt for beboernes liv.

Af fastgørelseselementerne skal du bruge vægklemmer med beslag og en støtteplatform, der kan bære vægten af ​​den monterede struktur. Hvis du planlægger at installere en røgkanal inde i bygningen, skal du desuden have færdige knudepunkter til passagen gennem lofterne, en tagforseglingsstrimmel (ellers – et tag, master – flush) og 90 ° albuer til installation af en skorsten i en fyrrum.

Til kedler med åbent forbrændingskammer

For gaskedler med en atmosfærisk brænder kræves en røgkanal, der giver et godt træk – fjernelse af forbrændingsprodukter sker på grund af luftens bevægelse gennem røret. Derfor er den lavet så lige som muligt, gerne med glatte vægge. Der er to varianter af udførelse:

• Før vandret gennem væggen, derefter langs ydervæggen op til den krævede højde. Denne mulighed kaldes også en udendørs skorsten..

  

  Skorstenstyper til en gasfyr med en atmosfærisk brænder

• Før røret opad fra kedlen, gå gennem alle lofter, taget og før det over tagmaterialet. Hvis det er nødvendigt, kan du tage røret væk fra væggen ved at lave to 45 ° albuer. Det er bedre ikke at lave bøjninger ved 90 ° med dette design..

Hvilken mulighed er bedre? En ekstern skorsten er lettere at implementere – med en stikkontakt gennem væggen. Det er kun vigtigt at passere korrekt gennem væggen (observer brandspalten, hvis væggene er brandfarlige). Men denne mulighed kræver god isolering, høj kvalitet fastgørelse til væggene. Selv under disse forhold er der normalt meget kondens. Derfor er installationen ved udløbet af en tee og en kondensatopsamler påkrævet.

Mulighed for at passere gennem loftet og isolering

I tilfælde af skorstenens udløb gennem taget er der mindst to vanskelige øjeblikke – passagen gennem loftet på første sal og gennem taget. På disse steder er der installeret specielle gennemløbsknudepunkter. De giver den korrekte grad af brandsikkerhed.

Funktioner ved samling af metalrør

Hvis der bruges sandwichrør eller enkeltvæggede metalrør, opsamles den eksterne skorsten til gasfyret “ved kondensat”. Det vil sige at indsætte det øvre rør inde i det nederste. Dette er muligt på grund af tilstedeværelsen af ​​en bølgepap i den ene side.

Ved montering af en skorsten inde i en bygning samles strukturen “af røg”. I dette tilfælde er det mere vigtigt, at gasser ikke kommer ind i rummet. Derfor drejes rørene, så det øverste element sættes på det allerede installerede.

Typer af skorstenenhed fremstillet af metal- og sandwichrør

Der er en tredje mulighed – at samle to kredsløb på forskellige måder: eksternt til røg, internt til kondensat. For en sådan samling er det bydende nødvendigt at bruge sandwich, da kun de har to kredsløb. Dette er den bedste løsning, da beskyttelsen er komplet, men samlingen er vanskelig..

Skorstene i skaftet (kasse)

For at forhindre kommunikation i at ødelægge interiøret, bliver de ofte “pakket” i en mine – en specialbygget kasse. Indeni er der som regel en skorsten (eller skorstene, hvis flere enheder fungerer), ventilationskanaler, der kan være stigninger i vandforsyning, varme, kloakering. Under alle omstændigheder er det bedre at lukke skorstensrøret med varmeisolering. Hvis det stadig er muligt ikke at bruge isoleringen i et opvarmet rum, skal isolering være påkrævet på loftet (især hvis det er koldt). Brug basaltuld med en driftstemperatur på mindst 300 ° C.

Varmeisolering vil have en positiv effekt på temperaturen inde i skorstene, hvilket vil øge trækket og reducere mængden af ​​kondensat. Men glem ikke, at vi taler om gaskedler, og de har en lav temperatur af forbrændingsprodukter..

Valg af skorsten afhængigt af kedeltypen

Gaskedler er udstyret med en af ​​to typer forbrændingskamre: åbne eller lukkede. Eksternt er varmeenheder ikke forskellige, men deres funktionsprincip er anderledes. Valget af skorstenen udføres afhængigt af typen af ​​brændkammer.

Producenter leverer mange modeller af gaskedler til markedet. Når du vælger en enhed til opvarmning af boliger, skal du på forhånd beslutte, hvad der er mere egnet til et bestemt hus – en åben eller lukket brænder. Uvidenhed om disse finesser kan skabe operationelle problemer.

Skorstenens placering skal også bestemmes på forhånd. Det kan være både internt og eksternt. I projekter af nye huse leveres installationen af ​​interne skorstene normalt. Når gamle huse overføres til gasvarme, arrangeres en fjern skorsten.

Til lukkede forbrændingskamre

En koaksial skorsten ligner et rør i et rør. Strukturen leveres færdiglavet, monteret hurtigt og uden problemer. Du behøver kun at kende diameteren på udløbsrøret og parametrene – højde, længde.

Udseendet af den koaksiale skorsten

Enheden til en koaksial skorsten er den enkleste. Røret stiger over kedlen og drejer 90 °. Det skal være mindst 20 cm fra det til loftet. Ydermere udføres det gennem et hul i væggen, udefra skal det ende mindst 30 cm fra væggen.

Koaksial skorstenenhed til en gasfyr – afstande og standarder

Højden i forhold til jordoverfladen er også normaliseret – rørets udgang skal være mindst 20 cm over jorden, og afstanden til den nærmeste væg – fra enden af ​​røret til væggen skal være mindst 60 cm.

Skorsten til kedel med åben brænder

En enklere enhed har et åbent kammer. Den består af selve brænderen og spolen placeret nedenunder. Sidstnævnte består af tynde rør, gennem hvilke kølevæsken cirkulerer. Enheden fungerer kun, når luft er til stede, derfor kaldes brænderen atmosfærisk.

En sådan kedel modtager luft fra rummet, hvor den er installeret, selvom der er modeller, der er monteret på væggen og laver et luftindtagshul i den..

Den vægmonterede kedel larmer ikke under drift. De dele, der er inkluderet i designet, er praktisk talt ikke udsat for slid. Vedligeholdelse er ekstremt enkel – kontrol af tændingen, men hvad angår brændstofforbrug, kan disse kedler ikke kaldes økonomiske

For en god drift af en kedel med et åbent kammer er det nødvendigt med et rør, der går ud og et fremragende træk, der opstår, når luft bevæger sig gennem skorstenskanalen. Enheden er velegnet, når du skal opvarme et stort hus, der ligger uden for byens grænser.

Der er 2 løsninger:

1. Det mest lige rør, der er placeret vandret, føres gennem væggen, og udefra ledes det opad langs væggen til den ønskede højde. Denne version af skorstenen kaldes ekstern..
2. Røret trækkes op fra kedlen. Det skal gå gennem lofterne og gå ud over tagfladen. I en sådan skorsten er det tilladt at lave 2 bøjninger på 45⁰.

I udførelsen er den første mulighed enklere, men isolering af høj kvalitet er påkrævet. Dette vil reducere mængden af ​​kondens, men fjerne det helt. Ved udløbet kræves en kondensatlås og en tee..

Anvendelsen af ​​den anden mulighed er kompliceret af det faktum, at skorstenen passerer loftet og tagterrassen. Derfor vil det i overensstemmelse med kravene til brandsikkerhed være nødvendigt at installere loftsgennemgående enheder på disse steder.

Fabriksgennemføring. Det er installeret efter tidligere at have udført varmeisolering fra foliebeklædt basaltuld, som kan modstå temperaturer over 150⁰. Hvis dette krav negligeres, sintres materialet og mister dets varmeisoleringsegenskaber.

Der er sådanne udtryk som “røg” og “kondensat” skorsteninstallation. Samlingen ifølge den første metode udføres ved installation af en intern skorsten, og ifølge den anden – når en ekstern skorsten er ved at blive rejst.

I det første tilfælde indsættes det allerede installerede nedre element i det øverste, hvilket forhindrer, at gasser lækker ind i rummet. I det andet gør de alt omvendt..

Samlingen af ​​skorstenen “ved kondensat” tillader ikke fugt at trænge ind i det isolerende lag, derfor forhindrer det rørkorrosion. Ovnmestere råder til at samle skorstenen i henhold til 3 – kombineret mulighed: vandrette sektioner “gennem røg” og “gennem kondensat” dem, der passerer gennem loftet eller værelser på anden sal, der ikke er opvarmet

Hvis røret bringes ud til beboelsens 2. sal, skal det bringes i en æstetisk form. Til dette bruges specielle skærme, der er fastgjort til gulvet med selvskærende skruer. Når skorstenen går ind på loftet, kræves der ikke yderligere arbejde..

Skorstene til turboladede kedler

Kedler med blæserbrænder kaldes turboladning. Dette er et mere progressivt design med tvungen iltindsprøjtning i et lukket kammer med en dyse placeret i den. Luft kommer fra en eksternt installeret ventilator gennem en speciel kanal.

Varmeblokken har dobbeltvægge, mellem hvilke der er vand. Væsken opvarmes, når gassen brænder, og blæseren fortrænger forbrændingsprodukterne ind i skorstenen.

I klassisk forstand er der ingen skorsten som sådan – skorstenen tages simpelthen ud på gaden, selvom nogle placerer den i en atmosfærisk skorsten

En koaksial skorsten er velegnet til en turboladet kedel. Udstødningsgasser fjernes gennem et af dets rør i en afstand på op til 3 m, og gennem den anden udføres den luftstrøm, der er nødvendig til forbrændingsprocessen.

Med hensyn til økologi er en sådan enhed sikrere, forbrændingsprocessen styres af automatisering til gaskedler. Brændstoffet brænder i det med næsten 100%. Effektiviteten er højere på grund af det faktum, at vandet er i kontakt med kammerets vægge.

Det er muligt at bruge vandrette korte skorstene. Som følge af brugen af ​​et dobbeltrør opvarmes luften fra gaden ved varmeoverførsel fra udstødningsgasserne.

Specifikationerne ved at arrangere en skorsten til to kedler

Hver enhed, der bruger gas som brændstof, skal have en individuel skorsten. I tilfælde af akut behov er det som en undtagelse tilladt at tilslutte 2 enheder samtidigt, der bruger gasforbrugende udstyr. Hovedbetingelsen er at opretholde en afstand på mindst 0,7 m mellem punkterne for rørindsættelse i skorstenen..

Hvis huset ikke kun har en gasfyr, men også andet varme- eller vandopvarmningsudstyr, skal følgende standarder tages i betragtning:

1. Der kan ikke tilsluttes mere end to sådanne enheder til en skorsten, der er placeret på samme etage eller på forskellige etager..
2. I dette tilfælde skal hullerne til fjernelse af forbrændingsprodukter til disse enheder være på forskellige niveauer.
3. Skorstensindgange skal adskilles med en afstand på 50 cm eller mere.
4. Indførelse af forbrændingsprodukter fra to enheder på samme niveau er kun tilladt, hvis der er en speciel dissektionsindsats inde i skorstenen.
5. I dette tilfælde skal højden af ​​placeringen af ​​parallelle indløb i skorstenen, udstyret med en splitter, være mindst en meter.

Selvfølgelig vil opførelsen af ​​flere skorstene koste mere end bare en struktur, men du bør ikke tilsidesætte kravene i bygningsregler og sikkerhedsregler af hensyn til tvivlsomme besparelser.

Bygningsregler giver mulighed for at forbinde to varmeenheder til en skorsten. I sådanne tilfælde arrangeres et snit på 12 cm i 1 m højde fra rørforbindelsens nederste punkt.

Når du opretter en skorsten, bør du ikke bruge materialer med lav densitet og høj porøsitet, som er karakteristiske for skum- og slaggerbetonblokke. Skorstenen må ikke passere gennem boligkvarterer.

Installation af sådanne strukturer er heller ikke tilladt på lukkede loggier eller altaner. I alle rum, hvor der er en skorsten, er det nødvendigt at organisere korrekt ventilation..

Foreløbige beregninger af skorstensparametre

Valget af skorstenen bør kun startes efter køb af kedlen, ellers er det umuligt at vælge dens tværsnit og beregne dimensioner. Den bedste form er et rundt snit, selvom et rektangel også er acceptabelt..

En vejledende liste over strukturelle elementer i skorstenen:

• adapter, der forbinder kedelgrenrøret med skorstenstrukturen;
• en tee med et inspektionshul og en beslag designet til opsamling af kondensvand;
• klemmer til tilslutning af individuelle elementer i skorstenen;
• beslag og andre fastgørelseselementer;
• konisk spids;
• teleskopiske rør;
• bøjer sig;
• gennemføringsrør osv..

Det skal huskes, at det normalt anbefales at installere bøjningerne i en afstand på højst to meter fra gasfyrens grenrør. Dette vil give den mest effektive trækkraft..

Individuelle elementer i skorstenstrukturen til en gasfyr kan købes færdiglavet. Det vigtigste er at korrekt beregne dimensionerne af strukturen og opfylde sikkerhedskravene

For korrekt installation af skorstenen anbefales det først at beregne udløbets tværsnitsareal.

I dette tilfælde bruges formlen:

F = (K ∙ Q) / (4,19 ∙ √ˉ N),

hvor:

• K – konstant koefficient, dens værdi varierer i området 0,02-0,03;
• Q er gasfyrens kapacitet angivet i enhedens tekniske datablad;
• Н – designhøjde på skorstenen.

Efter at tværsnitsarealet er beregnet ved hjælp af denne formel, er det nødvendigt at sammenligne de opnåede data og rette dem om nødvendigt..

For eksempel afhænger kravene til skorstenen i en gasfyr, for runde strukturer, det anbefalede tværsnit af kedlens effekt og kan forlade:

• 120 mm til en 24 kW kedel;
• 130 mm – til 30 kW;
• 170 mm – til 45 kW;
• 190 mm – til 55 kW;
• 220 mm – til 80 kW;
• 230 mm – til 100 kW.

Hvis der er installeret en rektangulær skorsten, tages gasudstyrets termiske effekt i betragtning:

• til enheder med en effekt mindre end 3,5 kW – 140×140 mm;
• til enheder med en effekt på 3,5-5,2 kW – 140×200 mm;
• til enheder med en effekt på 5,2-7,3 kW – 140×270 mm osv..

Hvis der anvendes asbestcementrør, skal skorstenens tværsnit være mindst 100 mm. Skorstenens lodrette sektioner er fastgjort på væggen med et trin på 2,5 m, og i områder med en hældning skal trinnet være oftere – 1,5 m.

Skorstene til en gasfyr kan have en rund eller firkantet sektion, men dimensionerne på en sådan sektion skal overholde de fastsatte standarder

Skorstenens højde vælges afhængigt af dens placering i forhold til tagryggen.

Skorstenshøjden i tabellen er minimum. Du kan øge den angivne parameter, men du kan ikke reducere den.

Hvis det ved beregning viser sig, at betingelsen, hvorunder den nyttige sektion af røret skal være større end varmeenhedens indre område, ikke er opfyldt, bør du tage et rør af et mindre afsnit, men af ​​større længde.

Hvor skal skorstenen placeres

Hvordan processen med at arrangere en skorsten til en gasfyr vil i høj grad foregå afhænger af, hvor denne mekanisme vil være placeret. Derfor bør det øjeblik, hvor du vælger et sted, tilgås med særlig omhu..

Uden for huset.

Funktionerne i denne installation vil være som følger:

• hele rørets længde skal være udstyret med varmeisolering;
• strukturen er altid tilgængelig for demontering og reparationsarbejde;
• ikke nødvendigt at vælge forskellige typer dele til hele strukturen;
• høj sikkerhedsscore.

Inde i en beboelsesejendom.

Denne installation kendetegnes ved følgende punkter:

• du behøver kun at isolere den del af skorstenen, der er uden for lokalerne, det vil sige på gaden;
• mere kompleks installations- og reparationsproces;
• den potentielle risiko for at komme ind i huset af skadelige stoffer, der dannes under forbrænding af brændstof;
• behovet for at købe forskellige typer dele til rørinstallation.

Det finesser ved at designe en røgkanal

Når man designer en skorsten, er alt vigtigt: dets størrelse, konfiguration, tværsnit, hældning og andre parametre. Ved installation af en skorsten fra en gasfyr er det nødvendigt strengt at overholde kravene i lovgivningsmæssige dokumenter: SNiP 2.04.05-91 og DBN V.2.5-20-2001.

Regel # 1 – overholdelse af kanaltværsnitsnormer

Skorstenens tværsnit i området må ikke være mindre end tværsnittet af gaskedeldysen, som enheden er forbundet til skorstenen med.

Ved konstruktion og tilslutning af skorstene til gasfyr i hele deres længde er indsnævring af kanalen, krumning og anvendelse af moduler, der er uegnede i tværsnit, uacceptable.

Når to enheder tilsluttes skorstenen på samme tid, skal tværsnittet øges under hensyntagen til sandsynligheden for samtidig drift af to enheder. De der. kanaltværsnittet skal være lig med de samlede dimensioner af dyserne på begge udstyrsenheder.

Regel nr. 2 – Sørg for kondenskontrol

Moderne gaskedler er designet på en sådan måde, at den maksimale mængde varme tilføres varmeveksleren. Denne høje effektivitet bidrager til fremstilling af forbrændingsprodukter med en relativt lav temperatur..

Som et resultat dannes der fugt på skorstenens vægge. En øget mængde kondensat, herunder aggressive stoffer, kan have en ødelæggende effekt på integriteten af ​​skorstensvægge..

For at forbinde gasfyret til skorstenen skal du bruge en særlig tee, hvorpå der er monteret en enhed til opsamling af kondensat

I bunden af ​​skorstenen skal der findes en kondensatlås i form af en aftagelig beholder af plast eller rustfrit stål. Galvaniseret stålglas er ikke forbudt at bruge, men det skal ændres ofte.

For at beskytte strukturen anbefales det ikke kun at lægge skorstenen ud af mursten, men også at udføre ærmet, dvs. indsæt et specielt rustfrit stålrør indeni. Sådanne rør er holdbare og godt modstandsdygtige over for korrosion..

En alternativ løsning til bekæmpelse af kondens kan være foring, dvs. installation af en særlig fleksibel skorsten. En særlig beholder bruges til at opsamle kondensat. Det installeres lige under det sted, hvor kedelrøret forbinder til skorstenen..

Regel # 3 – Valg af en sektionsform af en struktur

Skorstenens traditionelle cylindriske form betragtes som optimal til effektiv fjernelse af forbrændingsprodukter. Desuden er det lettere at udføre forebyggende rengøring i sådan en skorsten..

Skorstene med et tværsnit i form af en oval betragtes som ganske acceptable, men ikke så bekvemme. Firkantede strukturer har også en ret til at eksistere, men trykindikatorerne i dem reduceres normalt..

Regel # 4 – at lave skråninger, sving, afsatser

Optimal for en gulvstående gasfyr er en lodret skorsten, der ikke har afsatser. I praksis er det ikke altid muligt at opnå et sådant arrangement af strukturen..

Afvigelse fra lodret må højst være 30 grader. I dette tilfælde skal du sikre dig, at dimensionerne af sektionen i den skrå sektion opfylder lovkravene..

I dette tilfælde skal selve røret, der forbinder skorstenen og kedlen, indeholde en strengt lodret sektion med en højde på en halv meter eller mere. Selvfølgelig kan du om nødvendigt gøre nogle sektioner af skorstenen vandrette, men der bør ikke være for mange af dem..

Ved installation af en skorstensstruktur til en gasfyr er tilstedeværelsen af ​​skrå sektioner tilladt, hældningen skal være 60 ° eller flere grader i forhold til horisonten, længden af ​​den skrå sektion er op til 1 m

For eksempel, hvis højden på rummet, hvor skorstenen er installeret, er omkring tre meter, bør den samlede længde af skorstenens vandrette sektioner ikke overstige disse dimensioner..

Selvom, som tidligere nævnt, jo tættere skorstensdesignet er lodret, desto bedre. Det er ikke tilladt, at skorstenens hældning mod kedlen er mere end 0,1 grader. Hvad angår svingningerne i skorstenstrukturen, er deres maksimale antal tre omdrejninger, ikke mere.

Regel # 5 – Korrekt rørforbindelse

For at forbinde individuelle dele af skorstenstrukturen bruges specielle klemmer. Skråningskonstruktionens hældning kan være 15-90 grader. Der skal opretholdes en vis afstand mellem forbindelsesrørene og andre overflader..

Det afhænger af, hvilke materialer disse overflader er dækket med. På steder, hvor der bruges brændbare eller endda næsten ikke brændbare materialer, anbefales det at holde en afstand på mindst 25 cm.

Afstanden fra overflader dækket med brandsikre materialer skal være mindst 5-10 cm. For at beskytte skorstenen mod brandfarlige materialer skal du bruge asbestpap, murværk osv..

Når du installerer en skorsten til en gasfyr, skal alle dens elementer fastgøres sikkert, og det korrekte trin mellem fastgørelseselementerne opretholdes

Særlig opmærksomhed bør rettes mod forbindelsespunkterne mellem de enkelte sektioner af skorstenstrukturen. De skal være fremstillet af holdbare materialer, der ikke bøjer under ydre påvirkninger.

Alle skorstensfæstningselementer skal have de samme egenskaber. Horisontale eller skrå dele af skorstenen må ikke læsses.

Skorstenselementerne indsættes i hinanden i en dybde, der er lig med eller større end halvdelen af ​​rørdiameteren. Ingen huller på disse steder er tilladt, forbindelsen skal være tæt og tæt.

I tilfælde af lækage af forbindelsen mellem individuelle elementer i skorstenen kan kulilte usynligt komme ind i rummet. Derfor bør skorstenens tilstand periodisk kontrolleres, og god ventilation bør organiseres i alle rum, hvor skorstene lægges..

Regel # 6 – finesser ved placeringen af ​​røret på taget

Skorstene bør stige 50 cm eller mere over tagryggen, mens afstanden fra brystningens kant til skorstenen ikke må være mere end 150 cm. Hvis skorstenens akse er placeret i en afstand på 1-1,5 m fra tagryggen, så skulle den stige over højderygets niveau med 50 cm eller mere.

Dette diagram viser tydeligt, hvordan skorstenens højde i forhold til tagryggen i overensstemmelse med tekniske standarder bestemmes, så den ikke forstyrrer dannelsen af ​​træk

Hvis arbejdet er endnu længere fra højderyggen, kan det laves i samme højde som højderyggen. Røret kan være endnu lavere, hvis det er adskilt fra tagryggen med en afstand på mere end tre meter.

I dette tilfælde skal du tegne en betinget linje ned fra højderyggen i en vinkel på 10 grader til horisonten. Skorstenens højde skal nå dette mærke. Det viser sig, at jo længere røret er placeret fra højderyggen, jo lavere skal dens højde være i forhold til tagets højderyg..

Der er ingen skorsten på et fladt tag, så her er der i overensstemmelse med standarderne rejst en skorsten med en højde på 100 cm. På det kombinerede tag skal skorstenens højde være omkring to meter.

Skorstensdelen placeret over taget og inden for det uopvarmede loft skal isoleres for at forbedre træk og forhindre kondens. En af mulighederne for sådan isolering er basaltskal

Skorstenens ydre del skal isoleres. Hvis dette punkt negligeres, akkumuleres kondens på overfladen. Fugt kan trænge ind i skorstenen, hvilket fører til udvikling af korrosionsprocesser og skader på strukturen..

Den del af skorstenstrukturen, som er placeret på husets yderside, har også brug for isolering. Utilstrækkelig isolering kan også reducere effektiviteten af ​​skorstenen, reducere dens træk.

Hvis det ikke er muligt at føre skorstenen gennem det øvre loft og tag, anvendes koaksiale skorstene. Denne mulighed kan bringes ud gennem væggen, mens intensiteten af ​​fjernelsen af ​​forbrændingsprodukter af blåt brændstof slet ikke falder.

Regel # 7 – Overholdelse af brandsikkerhedsstandarder

På stadiet med installation af skorstenen er det nødvendigt at tage hensyn til brandsikkerhedskravene. Når kanalen passerer gennem vægge af forskellige materialer, adskiller de sig:

• hvis væggen er lavet af træ, er der brug for isolering fra et brandsikkert materiale omkring den, og selve røret skal være pakket ind i asbest;
• i en muret betonvæg er der isolering nok fra polyurethanskum.

Skorstenens konstruktion skal opfylde kravene i vejledningen, der er knyttet til kedlen..

Skorstene af kedler, der omdanner gas til termisk energi, hovedsageligt af den påskallede designtype. I henhold til pakningsordningen er kanalen installeret direkte på gulvpladen i varmeenheden. Det er dog tilladt at forbinde til vægskorstene ved hjælp af dyser, der ikke er mere end 40 cm.

Ved tilslutning til en vægskorsten skal der forblive et mellemrum på 14 cm mellem grenrørets nederste linje og det brændbare loft. Der skal være 50 cm mellem grenrørets øvre linje og det brændbare loft, hvis der er ingen brandsikring, 40 cm hvis der er beskyttelse.

Skorstenens passage gennem en brændbar struktur er udstyret med ikke-brændbare varmeisoleringsmaterialer eller anordninger såsom sandkasser

Skæringsdelen af ​​et brændbart loft er udstyret med en kasse med sand eller en tætning af ikke-brændbar isolering.

Indstillinger for skorsten

Et fundament skal opføres under den indre skorsten. Hvis du også tilføjer en beskyttende murstenskanal, vil dette minimere mængden af ​​kondens. Nogle gange er skorstene fastgjort uden på væggen, bag hvilken enheden er placeret..

Indvendig konstruktion af skorstenen

Inden installationen af ​​skorstenen fortsættes, vælges et sted til den. Marker derefter de steder, hvor det vil passere gennem loftet og taget. Kontroller omhyggeligt nøjagtigheden af ​​markeringerne og lav åbninger. Det næste trin er at forbinde kedeldysen til skorstenen og derefter montere revisionen og tee.

Et stålplade er fastgjort, hovedbeslaget er installeret, røret forlænges, hvis det kræves, bruges “knæ”. I kontaktområdet med overlapningen bruges dyser. De tager en plade af galvaniseret stål med et sådant hul, så røret frit kan passere igennem det, fastgøre det til loftet. Klemmer bruges til at styrke leddene. For hver 2 m fastgøres skorstenen med klemmer, og hver 4. m – med beslag.

Arbejdet afsluttes ved at kontrollere sømmene for tæthed. For at gøre dette skal du tage en sæbevæske, anvende den på alle led. Hvis alt er udført effektivt, vil der ikke vises bobler på disse steder, når enheden er forbundet til skorstenen.

Ekstern struktur enhed

For en fjern skorsten laves der et hul i en tom væg med en sådan diameter, at et rør med isolering frit kan passere igennem det. Efter at have installeret det første element i den fremtidige skorsten i hullet, fix det, pakk det med isolering. De følgende sektioner tilføjes fra gadesiden og styrer lodretheden med en lodlinje..

En ekstern skorsten er sikrere, men den skal være godt isoleret. I et købt design passer alle elementer godt, så samlingen ikke skaber problemer.

Røret fastgøres til væggen med beslag, indtil det når den ønskede højde. Processen afsluttes ved at fastgøre røret til kedeldysen og forsegle samlingerne. For at den udvendige skorsten hurtigt kan varme op, er den isoleret med basaltuld i hele sin længde.

Installation af en koaksial skorsten

Denne skorsten fjerner forbrændingsprodukterne udenfor og forsyner samtidig kedelbrænderen med iltrig luft. Med dette design er ekstra ventilation ikke nødvendig..

Skorstenen er lavet af runde rør – ydre stål med en sektion på 10 cm og en vægtykkelse på 0,1 – 0,2 cm og indvendig aluminium med en diameter på 6 cm. der er springere imellem dem.

Koaksiale skorstene installeres til kedler med et lukket forbrændingskammer, der er beregnet til installation på væggen og på gulvet samt til søjler og andre gasenheder.

Denne gasudgang har flere fordele:

• strukturelt er røret konstrueret således, at udstødningsgasserne samtidigt med opvarmningen af ​​den indgående luft afkøles;
• skorstenen øger udstyrets effektivitet;
• har kompakte dimensioner, derfor bruges den ikke kun i private huse, men også i bylejligheder;
• sikker – udstødningsgasserne kommer ikke i kontakt med rumluften og går ikke ud gennem ventilationskanalen, men direkte ind i atmosfæren;
• let at installere.

Installer en koaksial skorsten både vandret og lodret. Uanset installationsmetoden bør skorstenens maksimale længde ikke være mere end 4 m. Der er modeller med grundlæggende parametre, der er specielt designet til langdistance skorsten.

Direkte til installation af en koaksial skorsten producerer producenter adaptere af et specielt design, der bruges til lodrette overgange gennem lofter og tage. For at beskytte systemet mod nedbør og sikre tæthed i det område, hvor røret passerer gennem loftet, er der specielle hoveder.

Figuren viser tips og obligatoriske krav til installation af en skorsten af ​​koaksial type. Alle vedrører gasudtag til kedler, hvis effekt ikke overstiger 70 kW.

Ved anvendelse af en koaksial skorsten til en vægmonteret kedel placeres den vandret. I dette tilfælde er det nødvendigt at sikre en 3-5% hældning, ellers kommer kondensvand ind i kedlen..

Normerne regulerer ikke kun dimensionerne af selve skorstenen for en gasfyr, men også placeringen af ​​hullet i væggen. Det skal være mindst 50 cm væk fra vinduet ved siden af ​​og mindst 25 cm, hvis det er over vinduet..

Gør-det-selv skorstene til gaskedler

Som med andet varmeudstyr kan der købes en gasfyr skorsten i specialforretninger. Dette vil være et standardmodulært produkt, der vælges under hensyntagen til kedeltypen og dens effekt..

Hvad skal man lave en skorsten til en gasfyr

En skorsten til en gasfyr kan laves af forskellige materialer. Det vigtigste er, at materialet er ubrændbart, modstandsdygtigt over for et kemisk aggressivt miljø og ikke tillader gasser, der slipper ud gennem røgkanalen, at passere igennem..

Til fremstilling af dele af stålskorstene bruges stål med tilsætning af molybdæn, titanium og nikkel

Under hensyntagen til lovkrav til fremstilling af skorstenen anvendes følgende materialer:

• mursten er et traditionelt materiale til fremstilling af skorstene til brændeovne. Til udlægning af skorstenen anvendes brandsikre mursten af ​​klasse A eller B. Ved brug af gasudstyr bruges ofte en kombineret tilgang, når et stål- eller asbestcementrør bruges som en indre kanal;
• stål – bruges til at skabe skorstene i enhver konfiguration. Materialets kvalitet og varmebestandighed bestemmes af dets legering, hvilket er angivet med en særlig mærkning. Så til fremstilling af skorstene er produkter fremstillet af stål AISI 316i, AISI 321 eller AISI 310S bedre egnede;
• keramik – en fyret blanding af ler og sand, hvorfra kombinerede skorstene fremstilles. Den indre kanal er lavet af et keramisk rør med et bestemt tværsnit. En kasse lavet af ekspanderet lerbetonskal eller mursten bruges som beskyttelseskappe.

Hvis vi foretager en detaljeret sammenligning, er det bedste materiale med hensyn til forhold mellem pris og kvalitet galvaniseret stål af mærkerne AISI 321 og AISI 310S. Skorstene fremstillet af sådant stål er designet til røggastemperaturer op til henholdsvis 800 og 1000 oC..

Keramiske skorstene har højtydende egenskaber, men deres omkostninger er meget højere end stålmodeller

Den gennemsnitlige levetid for stålskorstene er 13–17 år, men på grund af den høje samling af dele er det ikke nødvendigt at ændre designet helt. Under reparationen udskiftes kun en del af de udbrændte moduler.

Keramiske skorstene har højtydende egenskaber og en levetid på mere end 50 år, men deres omkostninger er mærkbart højere end stålmodeller. Derfor anbefales denne type skorsten kun at blive brugt, hvis der er en tilstrækkelig mængde midler, og du vil bygge en struktur i lang tid. Brugen af ​​murstensskorstene sammen med gasudstyr er uberettiget både hvad angår lønomkostninger og de endelige omkostninger ved konstruktionen.

Skemaer og tegninger

Størrelsesberegning

Beregninger for elementerne i røggassystemet reduceres til bestemmelse af hovedparametrene:

• Tværsnitsareal af hovedrøret;
• Røggasskanalens højde.

I dette tilfælde skal de indhentede data altid koordineres med SNiP -tabellerne og de oplysninger, der er angivet i manualen til kedlen. Lad mig minde dig om, at rørets højde ikke bør være mindre end 3, ideelt set – 5 m.

Trykket afhænger af den korrekt valgte rørdiameter.

Overvej 2 muligheder for at beregne diameteren på rør til gaskedler:

• Ved magt:

Varmerens effekt (i kW) ganges med 5,5. For beregningen skal du tage pas (ikke termisk) strøm. Hvis 2 enheder er forbundet til en skorsten, opsummeres passtrømmen.

• Ifølge SNiP:

Vi måler kedlens udløbs diameter og vælger den indre rørdiameter ikke mindre end denne værdi.

Sådan beregnes parametrene for skorstenen til en gasfyr

For korrekt at vælge eller fremstille en skorsten er det nødvendigt at beregne tværsnittet af skorstenen samt dens højde i forhold til højderygets niveau. Skorstenens samlede højde vælges i overensstemmelse med forskrifterne specificeret i SNiP 2.04.05-91.

Tabel: skorstens tværsnit afhænger af gasfyrets effekt

Skorstensdel, mm	Spidseffekt for en gasfyr, kW
120	24
130	tredive
170	45
190	55
220	80
230	100

Til beregning af rørets tværsnit bruges følgende formel – F = (K ∙ Q) / (4.19 ∙ √ˉ Н), hvor:

• K er en konstant værdi, hvis værdi varierer fra 0,02 til 0,03;
• Q er gasudstyrets maksimale ydelse, der er specificeret i specifikationen;
• H – skorstens konstruktionshøjde ifølge SNiP.

For gaskedler skal minimum skorstenshøjde være mindst 5 m. Højden i forhold til ryggen vælges blandt de regler, der er beskrevet i begyndelsen af ​​artiklen. Husk på, at minimumshøjden i forhold til højderyggen skal være mindst 0,5 m.

Efter at rørarealet er beregnet, er det nødvendigt at sammenligne den opnåede værdi med de data, der er angivet i tabellen. Hvis det er nødvendigt, afrundes røgkanalens beregnede diameter opad..

DIY installation af skorsten

Til montering af skorstenen anvendes enkeltkredsløbede stålrør eller specielle sandwichrør med den nødvendige diameter. Hvis den første mulighed er valgt, anbefales det efter isolering af skorstenen at isolere den. I det andet tilfælde behøver skorstenen ikke at være isoleret..

Ved brug af en sandwichskorsten kræves der ikke yderligere isolering af skorstenen

Som et eksempel vil vi give teknologien til at installere en stålskorsten til en gasfyr. For at samle skorstenen skal du bruge lige stålrør 50 eller 100 cm lange, skorstensudtag 30 °, en passageboks til vægge og lofter, en deflektor, krympeklemmer og et varmebestandigt fugemasse.

Hvis udløbsrørets diameter ikke stemmer overens med skorstenens diameter, bruges en passende adapter. Det er bedre at bruge basaltuld som et isolerende materiale..

Installation af en skorsten til en gasfyr udføres i følgende rækkefølge:

1. Et enkeltvægget eller isoleret rør er forbundet til gasfyrens udløb. Til dette er grenrøret belagt med et varmebestandigt fugemasse, hvorefter der sættes en adapter på det, som strammes med en krympeklemme.
2. En lignende fremgangsmåde bruges til at forbinde adapteren til røret. Først forsegles adapterens monteringsende med et tætningsmiddel. Derefter skubbes et lige rør på det til den ønskede dybde. Derefter strammes forbindelsen med en klemme.

   Inden montering af skorstenen anbefales det at kontrollere dets fuldstændighed for tilstedeværelsen af ​​alle moduler og fastgørelseselementer

3. For at trække skorstenen gennem loftet skal du skære et firkantet hul i den. Hullets størrelse vælges på en sådan måde, at der er en afstand på mindst 20 cm tilbage fra skorstenen til loftet.
4. En stålkasse er monteret i hullet savet i loftet. Til fastgørelse anvendes stål selvskærende skruer med en længde på 30-50 mm. Derefter føres et rør gennem kassen, som er monteret på et modul forbundet til et grenrør. Rummet mellem røret og kassen er fyldt med mineraliseret isolering. Over kassen lukkes med en stålplade.

   Skorstenens udløb gennem loftet skal isoleres med en stålkasse

5. Hvis det efter forskydning af røret i mellemrummet er påkrævet, er 30o-knæet installeret i henhold til skemaet beskrevet ovenfor. I andre tilfælde udføres installationen af ​​et lige rørparti..
6. For at fjerne skorstenen gennem taget udføres lignende handlinger. Først skæres et firkantet hul af den ønskede størrelse. Dernæst installeres en monteringsplade med et hul til røret. Derefter monteres en lige sektion af skorstenen. Endelig sættes et konisk stål eller ikke-brændbart plastfyldstof på skorstenen..

   Der skal installeres en deflektor ved skorstenens udløb

7. I sidste fase installeres den resterende del af skorstenen. Et hoved og en afbøjning er installeret for enden af ​​røret. Efter montering kontrolleres ydelsen af ​​den samlede struktur. Til dette er det nok, at udstyret fungerer med 50-60% af maksimal effekt i en time..

Ved installation af en ekstern skorsten anvendes en 90 ° drejebøjning. Albuen forbindes direkte til adapteren, som også er monteret på gasfyrens grenrør.

For at fjerne skorstenen skal du skære et hul i støttevæggen. Hullets størrelse vælges på samme måde som for loft og tag. Endvidere er der monteret en stålkasse i væggen, hvorigennem røret ledes. Basalt eller mineraluld bruges til at fylde æsken.

For at rotere røret igen monteres endnu en 90 ° bøjning. En særlig understøtning med et beslag bruges som understøtningskonstruktion, som installeres under drejelig albue. Trinnet med at installere ophængsbeslagene er 1–1,5 m. Yderligere trin ligner hinanden – det er nødvendigt at samle skorstenen fra lige produkter, som er forbundet med klemmer og tætningsmasse.

Hyppige fejl og problemer under installationen

Forkert konstruktion af røggassystemer har alvorlige konsekvenser..

De farligste fejl:

• Brug af porøse materialer;
• Skorsten ligger gennem stuer;
• Forkert installerede deflektorer;
• Lægning af rør i rum uden ventilation;
• Udledning af udstødningsgasser til ventilation;
• Dårlig beskyttelse af gulvkonstruktioner og tage mod kontakt med varme rør;
• Brug af en skorsten til flere kedler (2 er tilladt, men underlagt afstanden mellem indsatserne på begge kedler mindst 50 cm);
• Forkert valg af kanaltværsnit.

Vedligeholdelse og rengøring

Ved drift af en gasskorsten dannes der mindre sod end ved drift af kedler på fast brændsel, men ikke desto mindre er skorstensrørene periodisk forurenede og skal rengøres. Der er 2 måder at rengøre skorstene på gasudstyr (kedler, vandvarmere):

• Mekanisk

Rengøring udføres ved hjælp af specielle børster, skrabere, ruller. Det er nødvendigt at vælge værktøjer, der ikke er i stand til at beskadige skorstenens indervægge. Det mest populære værktøj til mekanisk rengøring i dag er en støvsuger..

• Kemisk

Det består i at sprøjte specielle forbindelser på skorstenens indervægge.

Ekspertråd

Afslutningsvis – et par tip fra eksperter.

Under påvirkning af udeluften afkøles røret, og temperaturen på de udgående gasser falder, som følge heraf falder trækket. Disse problemer kan undgås ved at isolere skorstensrøret..

Isolering af skorstene udføres på forskellige måder:

1. Murstensskorstene beskyttes ved at lægge et lag gips eller (hvis loftet ikke er isoleret), sten eller basaltuld. For at sikre isoleringens sikkerhed er den dækket med folie ovenpå..
2. Metalskorstene kan også isoleres med ikke-brændbar isolering.
3. Keramiske røgudstødningssystemer er isoleret med ekspanderede lerklodser og mineraluld.
4. Asbestrør skal isoleres med ekstrem omhu. Dette materiale eksploderer ved overophedning..

Sådan ombygger du en gammel skorsten?

Hvis en gasfyr er inkluderet i et langvarigt varmesystem i stedet for en konventionel komfur, skal murstenskorsten ikke genopbygges fuldstændigt. Det kan opgraderes med ærmer. Der er to måder at gøre dette på..

Metode nummer 1. Installer et rør af rustfrit stål i bunden af ​​den eksisterende skorsten.

Røret skal vælges således, at dets højde er lig med højden på den gamle skorsten, og diameteren svarer til kedelrøret. Spalten mellem væggene i den eksisterende skorsten og røret er fyldt med varmeisolerende materiale såsom skumglas, ekspanderet ler eller perlit.

Metode 2. Anvend Furan-Flex-teknologi. Denne mulighed er dyrere end den første, men skorstenens diameter forbliver uændret. Materialet er frostbestandigt, egner sig ikke til korrosion, diameteren varierer fra 6 til 100 cm.

Video: sandwichrørskorsten til en gasfyr

DIY mursten skorsten

Konstruktionen af ​​murstensskorstenen er en udelukkende lodret kanal med et firkantet eller rektangulært tværsnit. Til lægning af en mursten skorsten bruges en massiv keramisk mursten, som lægges på en mørtel. Den ydre del af kanalen er udlagt med almindelige mursten svarende til stilen i boligbyggeri, som kan ses på talrige fotos af murstensskorstene. Hvis huset er flisebelagt med sten eller pudset, kan du indrette skorstenen på samme måde..

Klargøring af mørtel til lægning af mursten

Sammensætningen af ​​mørtlen til lægning af en mursten skorsten vælges under hensyntagen til hvilken sektion af røret der er lagt ud: ekstern eller indvendig. Til opførelsen af ​​den udvendige kanal bruges den samme mørtel som til murværk af husbygningens bærende vægge. Det er fremstillet af cement, sand, vand og kan hærde i luft og vand. Blandingen tilberedes i et sådant volumen, at den vil blive udarbejdet inden for en time, da den hurtigt sætter sig..

For at blandingen ikke skal falde sammen under påvirkning af et aggressivt miljø, anbefales det at tilføje særlige tilsætningsstoffer til det, hvilket øger dets plasticitet, styrke og syrebestandighed. Takket være disse tilsætningsstoffer kan du forbedre kvaliteten af ​​selve murværket, øge konstruktionshastigheden og holdbarheden af ​​det udførte arbejde..

Skorstenens murværkets egenskaber kan forbedres med forskellige tilsætningsstoffer.

Fremstilling af en mørtel til en mursten skorsten, der passerer inde i et hus, er baseret på brugen af ​​ildfast ler og chamotte i et forhold på 1: 1. Sådanne blandinger gør et fremragende stykke arbejde ved høje temperaturer, de er holdbare og udsender ikke skadelige stoffer. For at give lerblandingen styrke kan du tilføje bordsalt til dets sammensætning (ca. 120-150 g pr. Spand).

Nyttigt råd! Skorstensmørtelens styrke kan øges ved tilsætning af Portland cement i et forhold på 1 kg pr. Spand.

Når du lægger en mursten med dine egne hænder, kan du købe færdige blandinger, der kendetegnes ved varmebestandighed og syrebestandighed. Selv at forberede løsningen kan reducere omkostningerne ved at bygge en skorsten.

Det er ganske muligt at bygge en mursten skorsten med egne hænder – videoen herunder hjælper dig med at blive detaljeret bekendt med byggetrinnene under hensyntagen til alle de grundlæggende krav.

Muligheden for at bruge en mursten skorsten til en gasfyr

I betragtning af fordele og ulemper ved murstensskorstene er det muligt at drage konklusioner vedrørende deres anvendelse i kombination med gaskedler. Deres fordele omfatter:

• sandsynligheden for at bruge en eksisterende skorstenskanal, hvilket reducerer skorstenomkostninger
• evnen til at arbejde sammen med gasudstyr med et åbent forbrændingskammer;
• acceptable omkostninger ved materialer til konstruktion og dekoration af strukturen.

Teglkanalernes holdbarhed observeres kun, når de bruges til pejse eller ovne. Hvis de bruges til gaskedler på grund af forbrændingsprodukternes lave temperatur, vil der dannes kondensat på kanalvæggene, og barske driftsbetingelser i et aggressivt miljø vil føre til gradvis ødelæggelse af murværk og forringelse af ydeevnen.

Desuden er kravene til sådanne skorstene strengere:

• upåklageligt murværk – hvis færdighederne ikke er nok, vil det være nødvendigt at invitere en kvalificeret murer til arbejde, hvilket vil koste et engangsbeløb. Priser for arbejde: ru mur af skorsten fra 6000 rubler pr. 1 m³, vendt mod murværk – 2500 rubler. til 1 m²;

Diagrammer til tilslutning af en gasfyr til en muret skorsten

• umuligheden af ​​at udføre en kompleks konfiguration af kanalen (hvis du skal omgå f.eks. en stråle i gulvet);
• brugen af ​​den gamle kanal skal udføres ved hjælp af en muffe;
• behovet for varmeisolering.

Ulemperne ved et sådant system inkluderer et fald i trækkraft under opvarmning af murstenen. Således vil den korrekte skorsten til en gasfyr være en muret kanal sammen med en stål- eller keramikforing. Fotoet af murstensskorstene viser, at foringerne er udstyret i gang med at lægge kanalen. I dette tilfælde er det nødvendigt at efterlade et hul mellem foringsrøret og murstenoverfladen. Dette er nødvendigt, så røret kan bevæge sig inde i kanalen..

Overgulv mellem gulve

Billedet herunder viser skorstenens passage gennem et trægulv. Til venstre er en passageindretning, der bruger 2 lag asbest, derefter er afstanden fra røret til trægulvbjælken 1 mursten, det vil sige 250 mm. Og muligheden uden asbest er vist til højre, i hvilket tilfælde afstanden fra skorstenen til trægulvbjælken skal være mindst 1,5 mursten, det vil sige 380 mm.

Rørhøjde over taget

Nedenstående figur viser et generelt diagram over rørets højde over et skråt tag..

Skorstenens højde over taget tages som:

• ikke mindre end 500 mm, når det er placeret i nærheden af ​​et skråt tag eller ved et fladt tag;
• ikke mindre end 500 mm over tagryggen med en afstand fra rørakseudløbet mindre end 1500 mm fra brystningen eller ryggen;
• ikke under tagryggen, når skorstensaksen forlader 1500 til 3000 mm fra ryggen;

• ikke lavere end en imaginær linje trukket ned fra højderyggen i en vinkel på 10 ° til horisonten, når skorstenaksen strækker sig mere end 3000 mm fra højderyggen.

Metode til tilslutning af en to-kanals skorsten til en varmekedel

1. Det første trin er at komme i gang med at markere. For vægmodellen er det tilladt at drage konklusionen umiddelbart efter installation af adapteren med en ret vinkel. Hvis du har en gulvkedel, skal du hæve skorstenskanalen 90-100 cm op og først derefter udstyre et hul i væggen.
2. Efter detaljeret markering bores et hul med den nødvendige diameter med en kernebor og en boremaskine i en vinkel på 3 grader i forhold til væggen. Det skal tages i betragtning, at der ud over røret vil blive installeret en isolerende O-ring i hullet..
3. Dernæst tilsluttes en adapteradapter, for at sikre pålidelighed på dockingsstedet, bruges en speciel krympeklemme af holdbart stål, den strammes med en skruetrækker.
4. Et asbestrør og en blød tætningskrave er installeret i væggen. Den lige del føres ud i gården, i kedelrøret forbinder den med drejelbuen, hvorefter klemmen sættes på igen.
5. Hullet i væggen er grundigt isoleret med varmebestandige pakninger. I de direkte kontaktområder med væggen påføres et fugemasse, der kan modstå opvarmning op til 300 grader Celsius, og selve dysen fastgøres på selvskærende skruer (helst belagt med zink). Efter eget skøn kan du sætte en deflektor og beskyttelse mod kraftige vindstød.

Trin-for-trin instruktioner til konstruktion af et røgudstødningssystem

Skorsten placering muligheder for en gasfyr Sådan installeres en sandwich skorsten

Proceduren for indretning af en skorsten vil blive overvejet ved hjælp af eksemplet på at konstruere et sandwich -system ud fra rør. Dette er den mest optimale og alsidige løsning. Der er 2 metoder til at samle en sådan struktur: inden for og uden for huset. Undersøg begge muligheder, og vælg den, der passer dig.

Uden for bygningen

Gas skorsten installationsdiagram Skorsten position for gasfyr

Første skridt. Vi forbinder et passageelement designet til at lægge gennem væggen til røret i varmeenheden.

Andet trin. Vi påfører markeringer på overfladen af ​​væggen i overensstemmelse med passageelementets dimensioner og skærer åbningen ud.

Tredje trin. Vi tager skorstenen ud af rummet.

Fjerde trin. Vi udfører grundig isolering af hullet og rørene, der passerer igennem det.

Femte trin. Vi fastgør en tee med en revision til røret, og sæt derefter et stik

Sjette trin. Vi bygger skorstenen ved at fastgøre nye led, indtil den krævede længde er nået. Efter at have opnået den planlagte højde, installerer vi en konisk spids på røret. Det vil beskytte systemet mod regn og vind. Vi bruger beslag til at fastgøre røret til bygningens væg. Trinnet med at placere fastgørelseselementerne bør ikke være mindre end 200 cm.

Syvende trin. Vi forstærker alle led i strukturen med klemmer. Vi strammer dem med wire eller bolte.

Ottende trin. Vi maler skorstenen med en særlig varmebestandig maling og lakkomposition. Det vil give en ordentlig beskyttelse af materialet mod rust..

Inde i huset

Vi starter med forberedelse:

• vi skitserer hullerne til røret i lofterne og taget;
• kontrollerer mærkerne med rørets dimensioner, laver vi en åbning til skorstenen.

Første skridt. Vi tilslutter adapteradapteren til enhedens grenrør.

Andet trin. Installer tee og revision.

Tredje trin. Vi begynder at bygge skorstenen op.

Om nødvendigt udfører vi arbejde ved hjælp af det såkaldte. knæ. På de steder, hvor røret krydser gulvene, bruger vi et specielt beskyttelsesrør.

Fjerde trin. Vi lagde et stykke rustfrit stål på skorstenen. På forhånd skar vi et hul i arket, der lidt overstiger rørets diameter. Et sådant ark skal være på begge sider af hver etage..

Femte trin. Styrkelse af leddene i strukturen med klemmer.

Sjette trin. Fastgør om nødvendigt røret til loftsbjælkerne. Til dette bruger vi beslag (hver 400 cm) og vægklemmer (hver 200 cm).

Syvende trin. Vi monterer en kegleformet spids (afbøjning) ved skorstensudløbet.

Isolering af røgudstødningsstrukturen

Ved kontaktpunkterne mellem skorstenselementerne med brændbare materialer er det nødvendigt at udstyre pålidelig varmeisolering. For at sikre det skal du dække gennemføringen med basaltuld med et folielag. Fastgør isoleringen med en brandfast mastik. Derudover lægges mineraluld omkring omkredsen af ​​hver åbning i skillevægge og lofter.

Ved afslutningen af ​​installationsaktiviteterne skal du sørge for, at hver søm i systemet er stram. For at gøre dette er det nok at anvende en simpel sæbeopløsning på sømmene. Udseendet af sæbebobler indikerer en krænkelse af systemets tæthed. Løs eventuelle problemer, du finder, så hurtigt som muligt.

Installation af en sandwich skorsten

Det første trin i installationen af ​​den vedhæftede struktur er stansning af et hul i ydervæggen og forberedelse til lægning af et vandret snit. I et hus bygget af brændbare materialer foretages åbningen under hensyntagen til brandmargenen (38 cm fra kanten af ​​trævæggen til sandwichens indvendige rør) og installationen af ​​passagenhedens flange, som vist i billedet.

Bemærk. I brandsikre konstruktioner af mursten og skumblokke er en brandbekæmpelsesanordning ikke påkrævet. Et metalhylster lægges i åbningen, og en sektion af gaskanalen indsættes med spaltetætning med ubrændbart materiale.

Arbejdet med installationen af ​​en modulær sandwich og tilslutning til en gasfyr udføres i følgende rækkefølge:

1. Saml den nederste del af sidekanalen, inklusive 2 tees og et kondensatafvandingsafsnit. Fastgør den vandrette sektion, der strækker sig ind i hullet.
2. Prøv forsamlingen mod væggen, og bestem monteringsstedet for understøtningspladen. Fastgør det og installer den nederste del ved at skubbe røret ind i væggen. Observer lodret, kontrollerer enhedens position med et bygningsniveau.
3. Efter fastgørelse af den nederste del af røgkanalen monteres den lodrette sektion. Forbind de lige sektioner på en sådan måde, at den øverste skal sættes på den nederste, og røgrøret, tværtimod, indsættes indeni (samling “ved kondensat”).
4. Monter den vægmonterede skorsten med intervaller på ikke mere end 2,5 m. Beslagene må ikke røre sektionernes samlinger..
5. Læg den vandrette sektion af sandwich op til gasfyret og sæt adapteren på. Fastgør skorstenen med klemmer til bygningskonstruktioner med en maksimal stigning på 1,5 m.
6. Tilslut varmegeneratoren til skorstenen med et stykke enkeltvægget rustfrit rør.

Påmindelse. I et træhus skal du udfylde hullet mellem enderne af væggen og krydserøret med basaltfiber, og derefter installere metalflanger på begge sider.

Lige sektioner indsættes simpelthen i hinanden og fastgøres med klemmer, det er ikke nødvendigt at smøre samlingerne med tætningsmidler. Hvis trimning er nødvendig, forkortes den nedre ende af sektionen, hvor isoleringen flugter med metalpladerne. En beskyttende kegle er placeret på skorstenens øvre snit.

Detaljer til indvendig installation

Lægningen af ​​røgudstødningskanalen inde i bygningen udføres på samme måde, kun du skal passere gennem strukturerne to gange eller endda tre gange. Overalt overholdes de samme regler for arrangement af skæring ved krydsning af brandfarlige lofter og vægge. I slutningen skal du forsigtigt forsegle taget ved rørpassagen, som det gøres i videoen:

Enheden til en typisk koaksial skorsten – hvorfra systemet er samlet

Sortimentet af koaksiale skorstene, der tilbydes til salg, er meget bredt. De kan være designet til et bestemt mærke eller endda en kedlemodel, eller have en vis alsidighed, være lavet af forskellige materialer, kun have en grundlæggende konfiguration eller udvidet med ekstra enheder og moduler. Men for det meste – de består af omtrent de samme dele og samlinger.

Lad os se på eksemplet på et standardsæt fra det italienske firma “STOUT”, designet til en turboladet ikke-kondenserende gasfyr “Baxi”.

Illustration Kort beskrivelse

	Sættet kommer i en papkasse. Emballagemærkaten angiver dens hovedkarakteristika-til passage gennem en væg, diametre på de indre og ydre rør 60/100 mm, kompatibilitet med vægmonterede Baxi-kedler af ikke-kondenserende type. Den samlede længde, under hensyntagen til bøjningen og den lige sektion, er 850 mm. Ofte er denne længde tilstrækkelig til installation af et komplet system..
	Hvad er inkluderet i basissættet? 1 – koaksialrør 750 mm langt med et ydre afbøjningshoved 2 – grenadapter til tilslutning af koaksialrøret til varmekedlen. 3 – to EPDM gummi manchetter til tætning af samlinger – overgangen fra kedlen til adapteren og fra adapteren – til koaksialrøret. 4 – to plastikklemmer til pålidelig fastgørelse af forbindelsesnoderne. 5 – to elastiske flangpropper til dekorativ dekoration af rørpassagen gennem væggen inde fra rummet og fra gadesiden. 6 – teknisk datablad for sættet med en specifikation af dele, detaljerede instruktioner til installation og betjening. Lad os se nærmere på hvert af elementerne..
	Koaksialt rør. I denne model er det ydre rør lavet af slagfast varmebestandig plast. Illustrationen viser rørets ydre ende, som skal være på gaden. Fælgen (vist med pilen) er tydeligt synlig mod hvilken hovedudbøjningens fremspring vil støde op. Det vil sige, at det indre rør vil blive placeret nøjagtigt på det samme sted, som producenten havde til hensigt..
	Den modsatte kant af det ydre rør har ikke en sådan kant. Det er fra denne side, at røret må skæres til den nødvendige størrelse.. Inde i det ydre rør med en diameter på 100 mm er der et indre, metal, med et hoved i enden. Pilene viser hovedets fremspring, som vil hvile mod kanten.
	Og dette – selve deflektoren vises separat. Formålet er at beskytte udstødningskanalen mod vindpåvirkning, hvilket i nogle tilfælde kan forstyrre den normale cirkulation af indsugningsluften og udsendte forbrændingsprodukter.. Det vil også beskytte mod store affaldsstoffer såvel som mod fugle, som ofte tager lyst til rør til rede om sommeren.. På grund af dens massivitet, høje varmeoverførsel og øgede varmekapacitet vil hætten til en vis grad forhindre istapper i at fryse fra kondensat, der strømmer ud.. Formerne på hovederne kan være forskellige – fra blot en af ​​de enkle muligheder.
	Nøjagtig centrering af det indre rør i det ydre sikres ved sådanne indsatser-hæfteklammer.
	Efter indsættelse af det indre rør vil det blive justeret med det ydre. Den viste kant af det indre rør er jævn, og det kan også, som på det ydre, om nødvendigt skæres til den nødvendige længde.
	Det næste strukturelement er en adapter, der kræves for at forbinde en koaksial skorsten til en gasfyr. I den viste udførelsesform har den form af en konventionel 90-graders bøjning. Designet er det samme koaksiale. På begge sider af det indre rør er der fatninger, i hvilke der i særlige riller lægges tætningsmanchetter af varmebestandig silikone. De sikrer tætheden af ​​den interne gasudgang. Den ene side sættes på kedeldysen med en bluss, røret, der fører til ydersiden, indsættes i den anden. Dette er en af ​​de enkleste adaptere. For nogle kedler kræves særlige – med den medfølgende figur, lås eller skrueforbindelse. Alt dette er fastsat i kedlens pas og den koaksiale skorsten..
	Der er ingen stikforbindelse på eksterne rør til den viste model-de er monteret ende-til-ende. Hver samling forsegles med en så bred manchet..
	Koaksialrørets forbindelse med en gren (adapter) foretages i følgende rækkefølge. Først sættes en gummi manchet på røret. Der er et fremspringende bælte inde i midten af ​​manchetten – det skal hvile mod enden af ​​det ydre rør.
	Derefter indsættes det indre metalrør i fatningen på adapterens indre kanal, hvor forseglingshalsen lægges i rillen..
	Røret føres frem til sokkelens fulde dybde, indtil det stopper.
	Derefter er enderne af de ydre rør forbundet i den ydre brede manchet.. Enden af ​​det andet rør hviler også mod dets kant, men allerede fra den modsatte side.
	Sådan ser stikket ud efter docking.. Nu skal det endelig fikseres og forsegles..
	Begge disse opgaver løses ved at installere den plastklemme, der følger med systemet.. Hver klemme har to fastgørelsesskruer.
	Kraven vikles rundt om røret nøjagtigt midt på tilslutningsenheden – den passer perfekt mellem manchettens udstående kanter. Og så indsættes skruerne og strammes med en skruetrækker.
	Forbindelsesknuden efter den endelige fiksering vil se sådan ud. Der er ikke længere nogen tvivl om dens pålidelighed..
	Faktisk er et system med kun en forbindelse naturligvis ikke nok. Det betyder, at der købes ekstra dele i den nødvendige mængde.. Dette kan være et lige stykke koaksialrør (forlængelse) af den ønskede længde. I dette eksempel er dette en 500 mm forlængelse. Sættet indeholder en udvendig bred manchet og en klemme med skruer. Forlængelsen kan skæres til den ønskede størrelse fra siden af ​​den flade (ikke udstyret med en klokke) ende.
	Og på siden af ​​fatningen i det indre metalrør lægges nøjagtig den samme tætningskrave i rillen som på adapteren.
	Albuer bruges til at ændre rørets retning. De er af to typer. Der vises en pakke med en 90 graders bøjning. Inkluderer igen en bred gummi manchet og en klemme med skruer.
	Selve hanen ligner meget den adapter, der allerede er diskuteret ovenfor …
	…med den eneste forskel, at monteringsstikket med kraven i rillen på det indre rør kun er placeret på den ene side. Og på den modsatte side – en flad ende til parring med en sokkel af et koaksialt rør, der er forbundet med udløbet.
	Der er bøjninger med en rotationsvinkel på 45 grader – deres design og udstyr er ens.
	Eksempler på samlede knuder (dog ikke fuldstændigt dækket med klemmer) med en retvinklet rotation …
	… og i en vinkel på 45 grader.
	For penetration gennem væggene skæres et vindue ud i det med en diameter på ca. 10 mm større end diameteren på det koaksiale systems ydre rør. Ofte er en muffe forudinstalleret i dette vindue for at udelukke kontakt mellem koaksialrøret og et stift vægmateriale, der kan forårsage mekanisk skade på det (især vigtigt for mursten, armeret beton, blokvægge). Det resterende hul er fyldt med varmeisolerende, varmebestandigt materiale (til trævægge). Det kan for eksempel være strimler af basaltuld. For stenvægge er det tilstrækkeligt at fylde hullet med polyurethanskum..
	Efter installation af røret lukkes penetrationen i væggen fra siden af ​​rummet og fra gadesiden med dekorative flanger (polymer eller gummi). Det er vigtigt – der bør ikke være nogen tilslutningsknuder på penetrationsdelen – de skal alle forblive i rummet. Det vil sige, at for at passere gennem væggen og den ydre sektion af skorstenen bruges kun en hel sektion af et koaksialt rør med et hoved.
	Sådan vil den ydre sektion af den koaksiale skorsten se ud, når samlingen er afsluttet..
	For forskellige modeller af kedler gives anbefalinger om størrelsen og retningen af ​​rørhældningen til fri dræning af det dannede kondensat. I dette eksempel anbefales det at skrå ned med cirka 3 grader..
	En anden, mere rationel mulighed er en bias, tværtimod over for kedlen.. Samtidig tilføjes endnu et “link” til skorstenstrukturen – en kondensatopsamler. Den er udstyret med et drænhul, hvortil en fleksibel slange er fastgjort gennem en speciel sifon, hvorigennem det opsamlede kondensat ledes ud i drænet (kloak). Denne fremgangsmåde udelukker isfrysning på skorstenens hoved..
	Illustrationen viser et valgfrit sæt – en kondensatopsamler med en sifon, slanger og de nødvendige fastgørelseselementer. Samleren har det samme koaksiale design og installeres i systemet i henhold til de generelle regler.. Afløbsslangen skal være i bunden, og en sifon med en slange er allerede forbundet til den.

Det viste eksempel er naturligvis ikke en slags “dogme” – i andre modeller af koaksiale skorstene kan der være forskelle i materialerne til fremstilling af de ydre og indre rør (rustfrit stål, galvaniseret) og nogle nuancer af montering forsamlinger. Men generalforsamlingsprincippet vil stadig forblive det samme..

Endnu en nuance. Nogle kedler har to separate grenrør i den øverste del – en til tilførsel af luft, den anden til fjernelse af forbrændingsprodukter. Sådanne enheder kan udstyres med henholdsvis separate kanaler, det vil sige at lægge et separat indsugningsrør og en separat skorsten. Det er praktisk set fra synspunktet, at problemet med kondens næsten er fuldstændigt elimineret. Men installationen af ​​et koaksialt system ser stadig enklere og mere kompakt ud. I sådanne tilfælde anvendes specielle modeller af skorstene, som i kedelområdet er opdelt i en skorstenskanal i bølget stål og en fleksibel polymer – luftkanal. Derefter kombineres disse kanaler strukturelt til et koaksialt rør..

Koaksial skorsten med separat tilslutning af luft og røgkanaler til kedlen

En anden mulighed er at kombinere strømme i et koaksialrør ved hjælp af en speciel adapter, der er installeret direkte på kedlen..

Adapter til konvertering fra to separate kanaler til et koaksialt rør.

Når du planlægger installationen af ​​et koaksialt skorstenssystem, og når du installerer det, skal du overholde en række regler, som vil blive diskuteret nedenfor..

Hvorfor det koaksiale design er unikt?

Begrebet “koaksial” indebærer tilstedeværelsen af ​​to objekter indsat i hinanden. Således er en koaksial skorsten en to-kredsløbsstruktur bestående af rør med forskellige diametre, der er placeret inde i den anden. Der er jumpere inde i enheden, der forhindrer dele i at røre ved. Udstyret installeres i varmegeneratorer udstyret med lukkede forbrændingskamre. Disse omfatter f.eks. Gasfyr.

Den koaksiale skorsten er designet på en sådan måde, at det indre rør er designet til at udlede forbrændingsprodukter til atmosfæren. Den større ydre diameter bruges til at tilføre frisk luft til forbrænding

Takket være det specielle design af en standard koaksial skorsten udfører den to funktioner på én gang: Den skaber en uafbrudt luftforsyning, der er nødvendig for at sikre forbrændingsprocessen, og fjerner forbrændingsprodukterne udenfor. Enhedens længde overstiger normalt ikke to meter. Grundlæggende er den beregnet til vandret placering og vises på gaden gennem væggen. Mindre almindeligt kan du finde en struktur bragt ud gennem loftet og taget.

Den særlige konstruktion af den koaksiale skorsten gør det muligt at fungere efter et helt andet princip end en konventionel enhed. Den ilt, der kræves til forbrænding, kommer ind i kedlen udefra. Det er således ikke nødvendigt at sørge for en konstant strøm af frisk luft ind i rummet ved ventilation, hvilket er uundgåeligt for traditionelle røggasrør. Derudover løses en række problemer, der er typiske for standardskorstene:

• Reduktion af varmetab på grund af opvarmning af luften, der kommer ind udefra fra det indre udstødningsrør af varm røg, hvilket resulterer i en højere effektivitet af systemet.
• Reducerer risikoen for brand i kontaktområderne mellem brandfarlige overflader og røgrøret, da det indre rør, der afgiver varme til ydersiden, afkøles til sikre temperaturer.
• Systemets høje effektivitet muliggør fuldstændig forbrænding af brændstof, således at uforbrændte partikler ikke udsendes til atmosfæren og ikke forurener det. En kedel udstyret med en koaksial skorsten er miljøvenlig.
• Forbrændingsprocessen, herunder tilførsel af ilt og fjernelse af gasser, finder sted i et lukket kammer. Det er mere sikkert for mennesker, da forbrændingsprodukter, der er farlige for dem, ikke kommer ind i rummet. Derfor er arrangement af ekstra ventilation ikke påkrævet..
• Pladsbesparende på grund af enhedens kompakte størrelse.
• En lang række skorstene designet til systemer af forskellig kapacitet.

Fordele og ulemper

Det koaksiale system har mange fordele i forhold til andre typer skorstene. Følgende fordele kan skelnes:

1. Ren luft, som er nødvendig for at brænde flammen, bevæger sig fra gaden gennem et lukket system af udstyr. Luft fra det opvarmede rum bruges ikke til at betjene enheden.
2. Denne ordning forhindrer kulilte eller naturgas i at komme ind i lokalerne. Der vil ikke være træk i huset, systemets drift påvirker på ingen måde fugtigheden og lufttemperaturen.
3. Den koaksiale skorsten øger gasfyrets produktivitet, forbruget af naturgas vil være økonomisk, og mængden af ​​stoffer, der frigives til miljøet, reduceres.
4. Røgkanalen er pålideligt beskyttet af et hus med et luftspalte, så der er ingen åben kontakt med omgivende strukturer og genstande.
5. Ved korrekt installation og drift er muligheden for brand eller forbrændinger udelukket.
6. Køb og installation af et koaksialrør vil kræve meget lavere økonomiske omkostninger end køb og indretning af en anden skorsten.

Dette udstyr har mange fordele

Et sådant system har kun en ulempe – frysning af kondensat på overfladen af ​​det ydre rør i ekstrem kulde. Dette er imidlertid et absolut løseligt problem. Enden af ​​skorstenen kan isoleres med basal- eller mineraluld.

Nogle håndværkere er sikre på, at det er muligt at undgå frysning af kondensat ved at forkorte røret. Fagfolk anbefaler ikke at ændre designet med egne hænder. Producenter har udviklet en model med et anti-ishoved. Det kan bruges til at forhindre frysning.

Luft kommer ind i dette rør gennem sine huller i den nedre region. Denne opfindelse er designet til at fungere selv under svære frostforhold. Enheden har en dyse til et indre rør, inden i hvilket en speciel spiral er placeret. Hullerne til at modtage luft langs rørets kant fordeles samtidigt fra bunden.

Har du brug for ventilation

Designet af den koaksiale skorsten er sådan, at luften i fyrrummet på ingen måde forbruges af varmeenheden. Det er imidlertid forkert at antage, at når man bruger sådant udstyr, er det ikke nødvendigt at udstyre ventilation i dette rum..

Sådan et værelse skal naturligvis ventileres. Under alle omstændigheder er det nødvendigt at udstyre et vindue med et vindue i fyrrummet, selvfølgelig.

Manglen på friskluftforsyning kan have en ekstremt negativ effekt på kedlens drift. På grund af høj luftfugtighed vil dets dele begynde at ruste hurtigt, hvilket vil føre til fejl i dette udstyr..

Desuden, hvis kedlen går i stykker, kan skadelige gasser begynde at komme ind i rummet. Tilstedeværelsen af ​​ventilation i dette tilfælde vil reducere risikoen for forgiftning af de mennesker, der bor i huset..

Koaksiale rør i rustfrit stål

Det rustfrie stål, der anvendes til fremstilling af skorstenen, er syrefast og kan modstå temperaturer højere end et plastrør op til 550 ° C. Producenter tilbyder skorstene i to designs:

• 

  Uisolerede koaksialrør af rustfrit stål – har et enkelt design. Det indre rør er syrefast. Som ulemper er det muligt at bemærke behovet for at isolere en to-kanals rustfrit stål skorsten for at reducere mængden af ​​kondensat, der falder ud. Fordele: lang levetid og mulighed for brug i hjemmet og industrien.

• Isolerede koaksialrør i rustfrit stål er de systemer, der oftest bruges til installation af en kollektiv lodret skorsten. Den isolerede konstruktion har forbedrede aerodynamiske egenskaber. Det er tilladt at forbinde kedler med tvunget og naturligt røggasfjernelsessystem.

  Lodret koaksialt skorstenssystem med eksternt luftindtag, installeret under bygningens byggefase. Beregningen af ​​det kollektive rør udføres i designorganisationen. Skorstenens levetid er mindst 30 år.

Når de vælger et koaksialrør, er de først og fremmest styret af anbefalingerne fra producenterne af varmeudstyr, der er specificeret i den tekniske dokumentation.

Grundlæggende krav til placering af en koaksial vandret skorsten.

Så hvis du beslutter dig for at installere en koaksial skorsten selv, skal du kende nogle krav. I øvrigt vil oplysningerne være nyttige for dem, der skal ringe til mestrene – i det mindste vil det være muligt at kontrollere, om de overholder de etablerede standarder..

• Skorstenens længde kan ikke være ubegrænset. Producenter angiver og angiver i deres pas den maksimale længde af koaksialsystemet. Som regel overstiger den aldrig fire (i nogle tilfælde endda mindre end tre) meter. Det betyder, at du på forhånd skal beregne kedelinstallationens placering. Minimumslængden anses for at være 1 meter..
• For mange ændringer i koaksialrørets retning bør ikke planlægges. Det anbefales, at antallet af omdrejninger ikke overstiger to. Derudover er det generelt accepteret, at installationen af ​​en bøjning med en drejning på 90 grader “spiser” en tilladt meter af systemets længde, en bøjning ved 45 grader – en halv meter.
• Under installationen bør kun de dele, der er inkluderet i sættet, bruges. Og selve systemet burde være egnet til en specifik model af en gasfyr. Det er strengt forbudt at bruge tredjepartskomponenter, uanset om det er fabrik eller kunsthåndværk.
• Brug af klæbemidler eller fugemasser er strengt forbudt..
• Hældningen af ​​det vandrette snit gøres mod gaden med 2 ÷ 3 grader, hvis skorstenen er installeret på en almindelig gasfyr, mod kedlen i samme vinkel – hvis kedlen kondenserer, eller hvis der er installeret en kondensatopsamler i den indledende afsnit, som blev nævnt ovenfor.

Dockning af rør ved den sektion af passage gennem væggen er ikke tilladt. Placeringen af ​​alle stik skal muliggøre deres visuelle inspektion..

Der er en række krav til placeringen af ​​koaksialrøret og dets hoved i forhold til andre bygningselementer og omgivende objekter. De kan betragtes i følgende diagram:

Obligatoriske og anbefalede parametre for placeringen af ​​den koaksiale skorstens hoved i forhold til elementerne i bygningen og omgivende genstande

a ≥ 400 mm. Påkrævet tilstand. Minimumsafstanden fra koaksial skorstens akse til ethvert åbningsobjekt på bygningens facade (vindue eller dør). Det gælder også afstanden fra skorstenhovedet med dets lodrette placering til tagvinduerne.

b ≥ 600 mm. Påkrævet tilstand. Minimumsafstand fra skorstenens akse til ethvert luftindtag eller ventilationskanal til aksen for tilstødende koaksiale eller konventionelle skorstene.

s ≥ 1800 mm. Påkrævet tilstand. Skorstensakseens minimumshøjde over terræn på siden af ​​fortove eller stier. Systemproducenter kan stille deres egne krav til denne parameter. For eksempel er for nogle modeller af kedler og koaksiale skorstene minimumshøjden sat til 2000 mm. Overfladeinstallation er tilladt i en højde af 150 mm fra fortovet, forudsat at der kræves en deflektor og beskyttelsesgrill af høj kvalitet.

d ≥ 300 mm. Anbefalet stand. Skorstensakseens minimumshøjde over terræn på vægge, der ikke grænser op til fodgængerområder.

≥ 1000 mm. Anbefalet stand. Minimumsafstanden fra skorstenens akse til den tilstødende væg i facadens indre hjørne, hvor der er genstande, der kan åbnes (vinduer eller døre). I nærvær af en afbøjning kan afstanden reduceres til 150 mm.

f ≥ 150 mm. Anbefalet stand. Minimumsafstanden fra skorstenaksen til den tilstødende væg i det indre hjørne af facaden, hvor der ikke er nogen åbningsgenstande. I begge tilfælde (e og f), hvis den tilstødende væg er foret med eller beklædt med brændbart materiale, øges minimumsafstanden til den til 300 mm.

g ≥ 2000 mm. Anbefalet stand. Minimumsafstanden fra skorstenshovedet til de nærmeste grønne områder.

h ≥ 100 mm. Anbefalet stand. Minimumsafstanden fra skorstenens akse til lodrette tagrender, der løber langs facaden og eventuelle kommunikationsrør.

Uanset hvor attraktiv denne placering af udgangen af ​​den koaksiale skorsten er – under terræn er det strengt forbudt.

Det er strengt forbudt at placere udløbet af koaksialrøret under jordoverfladen. For eksempel i en udstyret teknologisk pit, opsamlet af en rist.

Flere tilføjelser til betingelserne for installation af en koaksial skorsten.

Endnu et par krav:

• Indendørs må røret ikke være tættere end 200 mm til loftet.
• Der skal være en afstand på mindst 150 mm mellem kedlen (vægmonteret eller gulvstående) og den tilstødende væg..
• Hvis der er en anden struktur overfor væggen, gennem den færdige skorsten, er der en anden struktur, så skal der opretholdes mindst 600 mm fra hovedet til væggen i denne bygning..

Det er umuligt at sige med sikkerhed om længden af ​​den ydre sektion af den koaksiale skorsten – den kan installeres forskelligt afhængigt af modellen. Diagrammet ovenfor viser mindst 300 mm. Der er dog systemer, der kræver en halv meter i længden, og dem, hvor hovedet er placeret næsten tæt på væggen..

Vandret installation af et koaksialrør i en gasfyr

Find ud af før installationen:

• tilstedeværelsen af ​​bygninger og beplantninger i nærheden af ​​installationen;
• tilstedeværelsen af ​​dør- og vinduesåbninger fra naboer;
• nærheden af ​​vinduer og døre i bygningen;
• afstand fra dysen til hullet;
• antal roterende elementer;
• behovet for at bygge et rør op.

Efter at have indsamlet alle de angivne data, verificeres aflæsningerne med SNiP’s regler. Hvis alle kravene er mulige, skal du gå videre til den direkte installation af en koaksial skorsten. Hvis det er umuligt at opfylde kravene, skal du vælge den lodrette metode til installation af skorstenssystemet.

Eksperter anbefaler at udføre hældningsvinklen efter anbefalingerne fra producenten af ​​gasfyret. For en dobbeltkredsløbstype anbefales det at foretage en bias mod kedlen; for en klassisk enhed udføres den mod jorden. Hvis røret vippes udad, anbefaler eksperter at isolere kanalen.

Lodret installation af en koaksial skorsten til en gasfyr

I tilfælde, hvor det er umuligt at bygge en varmekonstruktion vandret, bruges en lodret installation af en koaksial skorsten til en gasfyr. Når det bliver nødvendigt at bygge en mine gennem en tagkonstruktion, skal du huske på brandsikkerhedsproblemer og bruge isoleringsrør og beskyttelsesdæksler i installationen. Brandisolerende isoleringselementer bruges som isoleringsmateriale..

Opmærksomhed! Eksperter anbefaler at efterlade et luftgab mellem tagpartiet og røret. Udgangsstedet skal dog forsigtigt forsegles og dækkes med et tæt hus..

Lug Tube lodrette monteringsmuligheder

Installation udføres på en af ​​to måder: ekstern eller intern. Eksperter anbefaler at lave varmeisolering ved hjælp af en af ​​de valgte metoder..

Grundlæggende om at vælge en vandret eller lodret type

Det er ikke altid muligt at opfylde alle kravene til vandret installation af en koaksial skorsten. Der kan opstå vanskeligheder, hvis rummet, hvor kedlen er installeret, er meget lille. Bygningens yderside kan også være problematisk. For eksempel hvis der er vinduer tæt på hinanden.

Om nødvendigt kan den koaksiale skorsten føres lodret gennem et skråt eller fladt tag ved hjælp af passende vejrdyser. Længden af ​​en sådan skorsten afhænger af kraften i den kedel, der er tilsluttet den (+)

Det sker også, at afstanden til nabobygninger er for lille til at sikre det normale træk af den koaksiale skorsten. Hvis det ikke er muligt at opfylde alle betingelserne for vandret installation af konstruktionen, bør der foretrækkes lodret installation, dvs. føre røret gennem taget.

Ved installation af en koaksial skorsten lodret, som ved installation af et traditionelt rør, bruges beslag. De giver dig mulighed for at holde strukturen i den korrekte position og i en afstand fra væggene.

Når den koaksiale skorsten ledes gennem tagkagen, skal der lægges særlig vægt på brandsikkerhedsspørgsmål. Isolationsrør bør bruges her, og brug af brandsikker isolering anbefales..

De bruger også beskyttelseskapper til at isolere skorstenen fra kontakt med andre genstande og materialer. Der skal efterlades et lille luftgab mellem koaksialrøret og overlapningsområdet, men taget ved rørets udgangssted er forseglet meget omhyggeligt. Krydsforbindelsen mellem røret og taget er dækket af et tæt beskyttende hus.

Hvad lovgivningen siger

Der er ingen specifik lovgivning eller standard for koaksialrør, da SNiP 2.04.08-87 om gastilførsel og ventilation er forældet. Anden lovgivningsmæssig lovgivning SP 42-101-2003 svarer ganske enkelt ikke på dette spørgsmål, blot ved at give instruktioner om placeringen af ​​selve passagen.

På samme tid henviser nogle bygherrer til GOST R 51847-2009 og hævder, at det er egnet til ethvert varmesystem, selvom det specifikt angiver udstyrstypen og ordene om natriumkoaksialrør.

Faktisk er der stadig ingen specifik generel lovgivning, men kun separate lovgivninger er standard for hver type enhed. Med dette i tankerne bør dette problem behandles af hensyn til din egen sikkerhed..

Den rigtige tilgang

Det er vigtigt at forstå, at menneskers sikkerhed afhænger af den korrekte fremstilling af en sådan passage i trævægge. Derfor bør du ikke forsømme visse brandforebyggende foranstaltninger, især hvis de er ganske enkle og ikke kræver store omkostninger:

• Du kan bruge specielle materialer, der skaber et bestemt lag, der adskiller væggen fra selve røret. Disse omfatter mineraluld, asbest og andre former for isolering.
• Det anbefales også at installere en slags muffe, som har en diameter større end skorstenssystemet. Samtidig er det tomme rum under installationen også beklædt med ikke-brændbare materialer..

  

• Den nemmeste måde er at købe et specielt design, der allerede repræsenterer en fuldgyldig passage. Det skal fastgøres til væggen eller taget i henhold til instruktionerne..

Moderne koaksialrør løser virkelig problemet med at beskytte vægge mod varme og ild. Men hvis de bliver beskadiget under drift, kan det føre til brand, hvis de grundlæggende installationsregler ikke overholdes. Derfor anbefaler eksperter ikke at forsømme beskyttelsen, selv når du bruger koaksialrør..

Spørgsmål om koaksial skorsten

Kan en koaksial skorsten fra en vægmonteret kedel ledes ud gennem en trævæg uden yderligere varmeisolering? Instruktionerne siger ikke noget om dette – der er tegnet en mur..

Du kan, fordi skorstenen er absolut kold under drift. Det er stadig tilrådeligt at lave et hul i væggen større end skorstenens diameter for at udelukke mekaniske bevægelser. Og læg hullet med enhver varmeisolator

Det er bedre at bore et hul ikke mellem bjælkerne, men i midten af ​​en træ, men om opvarmning, ja – der, mellem skorstenen og kroppen, vågner luften udefra. Det er også ønskeligt, at output stikker minimalt ud, men adgangen er fra passet, så det ved isfrost ikke iser op – jeg har 4 cm fra ydervæggen til hullerne til luftindtag (ifølge passet, mindst 30 mm)

Min væg er af træ, indeni er der en helvedesild med ler, udenfor er den beklædt med silikatsten med et hul, som uniporen blev hældt i. Ifølge designerens projekt (ikke tættere end 50 cm fra vinduet, ikke tættere end 15-20 cm på gasrøret, der løber langs ydervæggen, ikke lavere end 2,5 m fra jordoverfladen), fandt han ud af, hvor skorstenen ville være, fjernet leret, skåret gennem helvedesild, boret huller omkring omkredsstammerne (jeg har halvstammer – løs langs) med midten af ​​de fremtidige huller lige mellem bjælkerne, afsluttet med en mejsel, gik gennem murstensvæggen med en boremaskine indefra – skitserede omkredsen og skar de nødvendige kryb i en stor cirkel udenfor og slog dem ud. Derefter gik han gennem hele væggen for at fastgøre kedlen med tapper. Jeg hængte kedlen op og inviterede “komfurproducenterne” til at modtage en handling på ventilationskanalerne. Og med ventilationskanalerne er alt i orden med mig, tk. der var allerede en skorstenskedel i dette rum, dvs. der er ventilation og foretages under hensyntagen til komfurproducenternes forhold.

“Og så kom skovfogeden og gav alle n #;% s. “(med)

Komfurproducenterne kom og sagde, at selvom kedlen har et tvunget træk, men det er nødvendigt at lave en brandslukningskutter lavet af rød mursten med en radius på 35 cm fra midten af ​​skorstenen + fjerne unipor og tegne en cirkel (firkant) for mig på gulvet i væggen.

De udarbejder en handling, tager penge til den første undersøgelse, de siger, at alt er i orden med ventilationskanalerne og “vi ses snart.”.

Jeg lagde det lejede loddejern til side – jeg stod lige af rørene for at lave mad og rulle ærmerne op – jeg tager leret af helvedesild fra halvdelen af ​​væggen, skærer disse to beskadigede stammer i den nødvendige højde og går ikke op at ødelægge huset yderligere.

Jeg gjorde det – jeg fikserede et hjørne langs den nedre grænse af denne “cirkel”, lagde en hel å i hullet i stedet for de dræbte bjælker og rapporterede til “cirkelens” grænser med stykker specielt skåret ud af mursten (” falsk væg ”

), betonede han hullet ved ydervæggen i stedet for junior, og derefter æltede han leret og skjulte de steder, hvor de urensede træstammer kunne ses under murstenene. Dræbt for dette ballade i næsten to dage.

Han inviterede komfurproducenterne, de tog igen penge til en sekundær inspektion, de tjekkede ikke sandheden med et målebånd, og de begyndte ikke at foretage de nødvendige målinger af luftcirkulation (eller hvad det nu var), de udstedte længe ventede handling.

Derefter skar jeg gipspladen ud på disse halvvægge, limede og hængte kedlen på hårnålene. Håndværkerne, der “samlede” kedlen til mig og fordøjede gassen under den, tilbød at skumme mellemrummet mellem det installerede koaksial og hullet med polyurethanskum, hvilket jeg gjorde med dem. Inden de modtagende gasarbejdere ankom, pudsede jeg skummet på begge sider af hullet og herpå min “anti-brand dispenser med et hjerte” (c) ukr. og sluttede.

Røret udenfor er selvfølgelig koldt, men trods alt indeholder instruktionerne til kedlen stadig ord om, at koaksilen skal passere gennem en væg af ikke-brændbare materialer.

Skorsten installation i lyset af forskrifter

Et koaksialt røgudstødningssystem kan installeres i en privat eller etageejendom. Sidstnævnte er også ret almindelig, især i forbindelse med den udbredte installation af individuelle varmesystemer i lejligheder. Indtil 2012 var design og installation af skorstene af koaksialtype i lejlighedsbygninger og private huse reguleret af en SNiP og adskilte sig ikke.

I 2012 blev der vedtaget et sæt regler i SP 60.13330.2012, som er en opdateret version af SNiP 41-01-2003. Dokumentet delte betingelserne for installation af en koaksial skorsten i en person og en lejlighedsbygning. I sidstnævnte tilfælde er det forbudt at installere individuelle skorstene i lejligheder, som det tidligere var tilladt, og installation af en samlet skorsten er foreskrevet..

Derfor skal du være meget forsigtig og vide, at hvis designerne foreslår at udstyre en individuel udstødningsgasudgang fra en varmegenerator, der er placeret i en af ​​lejlighederne i en lejlighedsbygning, er dette i strid med de nuværende standarder. Afstanden fra tagets højderyg til bygningens tværsnit skal være mindst 1,5 m.En tilsvarende værdi for et privat hus er fra 0,5 m.

Udløbene af koaksialrøg skal være placeret i tilstrækkelig afstand fra vinduer, ellers kommer der røg ind i rummet

Der var ingen særlige handlinger vedrørende individuelle bygninger, derfor menes det, at deres indretning ikke bør modsige de krav, der blev anvendt ved installation af skorstene i etageejendomme. Baseret på den nye udgave af SNiP kan koaksialsystemer af enhver type installeres i private huse. I boligblokke – kun lodret.

En vigtig nuance. Hvis der blev installeret skorstene i bygningen før 2012, der modsiger den nuværende version, kan de efterlades uændrede, hvis de ikke forårsager gener for naboer.

Kontrol af strukturens ydeevne

Når alle installationstrin er gennemført, skal du kontrollere:

• Pålidelighed ved fastgørelse af skorstensforbindelsesdele
• Røgrørets korrekte position (det skal være let skråtstillet)
• Ingen barrierer ved udgangen af ​​strukturen udenfor

Først efter at have kontrolleret, at udstyret er installeret korrekt, lukkes hullet i væggen med dekorative overlæg. De er fastgjort til byggelim eller flydende søm. Det anbefales at skumme hullet omkring skorstenen, dette vil undgå indtrængen af ​​kold luft i rummet og ophobning af kondensat.

Skorstenens hovedelementer

En koaksial skorsten består af forskellige elementer, der giver dig mulighed for at lave en skorsten i den ønskede konfiguration til specifikke driftsbetingelser og strukturelle egenskaber.

Det koaksiale skorstenssæt indeholder alt hvad du behøver for at installere det

Beslag, forbindelseselementer, dyser og andre konstruktionselementer fremstilles efter en bestemt standard, hvilket forenkler processen med at samle og installere skorstenen. Sortimentet af førende producenter omfatter mere end 80 elementer i forskellige konfigurationer.

Et færdigt koaksialt skorstenssæt fra producenten indeholder følgende elementer:

• rør – et lige stykke rør til dannelse af en røgkanal;
• albue – et element til ændring af rørets retning med 45 eller 90 °;
• kobling – en enhed til tilslutning af to lige dele af skorstenen;
• kondensatopsamler – en enhed til opsamling og fjernelse af fugt, der strømmer ned af rørene. Anvendes i vertikalt orienterede systemer. For at opretholde konstant tryk inde i forbrændingskammeret er det udstyret med en speciel lukker;
• revision – en separat sektion af skorstenen, der bruges til inspektion og rengøring af skorstenen; Sortimentet af de førende producenter af koaksiale skorstene indeholder mere end 80 genstande med forskellige forbindelses-, fastgørelses- og funktionselementer
• adapter – lodret eller kantet (90 °) element, der forbinder skorstenen og kedelgrenrøret;
• dyser – rørsektioner, der sættes på røg- og luftkanalen. De bruges til at afgrænse området for luftindtag og stedet for emission af forbrændingsprodukter;
• tætning – et specielt element monteret på det sted, hvor røret passerer gennem lofter, tag eller væg;
• fastgørelseselementer – flanger, vægbeslag og klemmer.

For at sikre tætheden af ​​alle tilsluttede dele af strukturen anvendes specielle tætningsringe af varmebestandigt materiale (termoplast). Når den opvarmes til en høj temperatur, udvides ringen og skifter til en mere elastisk form, som giver dig mulighed for at opretholde tæthed, selv ved højt tryk.

For at skorstenen kan klare sine opgaver i hele dets levetid, skal den beregnes korrekt og samles korrekt..

Koaksial skorstensmål for gasfyr

I henhold til de sikkerhedsstandarder, der er reguleret i SP 60.13330, er det vigtigt at overholde følgende regler:

• det anbefales at vippe det vandrette element med 3 0 mod gasapparatet;
• maksimal længde fra 3 til 5 m;
• drejningshjørner må ikke bruges mere end 2 gange;
• når de placeres i en mur, laves der et hul på 1 cm;
• åbningen lukkes med en sikker pude;
• skorstenskanalen i et træhus udvides med 5 cm fra skorstenens bredde og forsegles med basaltisolering eller brandsikkert polyurethanskum;
• til rengøring installeres en tee med en kondensatlås;

  

  Krav til placering af skorstenen er obligatoriske

• den mindste udgangsafstand på mindst 2 m fra jorden.

Eksperter anbefaler at installere skorstenssystemet strengt i overensstemmelse med instruktionerne, der følger med skorstenen..

Beregning af skorstensparametre

Ved design af skorsten skal der lægges særlig vægt på konstruktionsoperationer, da systemets ydeevne som helhed afhænger af skorstenens parametre. Tværsnittet af koaksial skorstens udstødningskanal bør ikke være mindre end tværsnittet af tilslutningsrøret på varmeudstyret.

Tværsnittet af røgkanalen i den koaksiale skorsten vælges i henhold til dimensionerne på røret på varmeudstyret

I kollektive systemer stiger kanaltværsnittet, når de er tilsluttet to eller flere varmeindretninger, i forhold til størrelsen af ​​deres grenrør. Dette er nødvendigt for at sikre tilstrækkelig gennemstrømning af skorstenskanalen, når flere kedler kører samtidigt..

Hældningen af ​​koaksialrøret i gasfyret

Ifølge nogle mestre skal hældningen til kondensatdræning laves mod rummet, mens andre argumenterer for, at den skal være mod jorden. Disse kontroverser fik imidlertid producenterne til at oprette en kondensatopsamlingsenhed. I dette tilfælde skal hældningen sættes mod varmeren..

Opmærksomhed! Når røret vippes udad om vinteren, opstår isning af hovedet, hvilket fører til et fald i udkastet til kedlens effektivitet.

Fabrikationseksperter anbefaler kraftigt at foretage en indadgående hældning, da langvarig drift af gasapparatet med et iskaldt rør fører til alvorlig skade på enheden.

Hvis der er en hældning mod kedlen, vil der samle sig kondens i forbrændingskammeret. Producenter har udviklet en kondensatlås, der er installeret inde i ildkassen. Desuden har eksperter udviklet et kit, der indeholder en forlængelsesdyse til det indre skorstensrør. En beskyttende spiral er indbygget i den. Når du installerer dette kit, anbefales det, at luftindtagshullerne er placeret i bunden..

Valg af hældning

Vandret skorsten i kolde klimaer fryser ofte om vinteren – kold luft i det ydre rør har tid til at afkøle røggasserne, hvilket resulterer i kondensvand og fryser på de indervægge, der gradvist blokerer udløbet. Denne effekt observeres, hvis skorstenens hældning vendes udad af årsager til, at kondensvand løber ned til jorden..

Bemærk! En udadgående hældning anbefales ikke, da kondensat er giftigt, og dets indtrængning i jorden er skadeligt for miljøet. Det akkumulerede kondensat skal bortskaffes på et særligt udpeget sted..

Kondensatfrysning, når røret skråner udad

Praksis viser, at rørets udadgående hældning kan vælges i områder med et mildt klima. Hvis vintrene er hårde, anbefales det at vippe røret indad og installere en kondensatmodtager, så der ikke kommer fugt ind i forbrændingskammeret, hvilket reducerer kedlens effektivitet..

Varmeisolering af den ydre del af en koaksial skorsten er ikke en effektiv foranstaltning i kampen mod frysning af et rør monteret med en hældning udad. En mere praktisk mulighed ville være at bruge et specielt anti-icing kit. En sådan koaksial skorsten er udstyret med et forlængerhoved til det centrale rør, hvorigennem røggasserne udledes. En beskyttende spiral er placeret inde i dysen. Luftindtagshullerne på det ydre rør er placeret i dets nedre del fra kanten.

Klassificering af koaksiale skorstene

Overvej hvilke typer der er koaksiale skorstene og deres klassifikationer.

Til isolering

Der er isolerede og ikke-isolerede koaksialkanaler. Ved alvorlig frost kan den ydre kanal fryse, hvilket gør det svært at tilføre luft til rummet. Derfor er skorstenen ofte isoleret. Det isolerede rør har tre kanaler. Isolering er arrangeret mellem de to ydre rør, hvilket ikke tillader skorstenen at fryse.

Efter antallet af serviceret udstyr

Der er skorstene til individuel og kollektiv service. Førstnævnte har ingen forgrening og bruges kun til en kedel..

I den kollektive skorsten er grenene fra varmegeneratorerne forbundet til en fælles kanal. Denne type skorsten kan kun være lodret.

Efter tilbagetrækningstype

Koaksiale skorstene fås med lodret og vandret udløb.

Mange skorstene har vandrette og lodrette sektioner. Derfor afhænger udgangstypen af ​​gasfyrets placering. Men den lodrette udløb bruges altid til kedler, der ikke har en tvungen trækventilator..

Hvilke materialer er de lavet af

Parametre for holdbarhed og ydeevne bestemmes af egenskaberne af det materiale, de er fremstillet af.

Aluminium

Afviger i let vægt, uden skader tolererer temperatursvingninger og alle former for ætsende virkninger. Men på grund af den lave driftstemperatur bruges den ekstremt sjældent til produktion af koaksiale skorstene. Normalt brugt i kombination med plast.

To-kanals plastskorstene

De er lavet af varmebestandigt materiale med en driftstemperatur på op til 205 ⁰C. Plast er billigt, let, let at samle. Koaksialt design af denne type er designet til at arbejde med gaskondenserende kedler med en lav temperatur skorsten. Ulemperne omfatter en kort levetid og begrænsninger for anvendelse i konventionelle gaskedler..

Når man vælger koaksialrør, skal man huske på, at nogle producenter producerer kedler med ikke-standardrør. Derfor skal du bruge installationen fra den samme producent til installation..

Forskellige skorstene

Vigtig! Når man beregner, hvordan man fører en skorsten gennem et træloft, er det vigtigt at huske, at ved 200 ⁰C begynder forkulning allerede, og en temperatur på 300 ⁰C giver dig mulighed for at opretholde en stabil afbrænding af træ i ovnen. Dette tyder på, at hovedindsatsen bør rettes mod at sænke temperaturen ved krydset mellem røret..

Installation specifikationer

Du kan bruge keramik

• For at sikre den korrekte placering af en skorsten i et træhus, behøver du ikke “oprette en cykel” – der er praktisk erfaring, som i øjeblikket afspejles i form af forskrifter i forskellige regeringsdokumenter. Du kan få den grundlæggende installationsmanual fra SNiP 41-01-2003 (varme, ventilation og aircondition)-den indeholder grundlæggende oplysninger, der vil blive taget i betragtning af brandsikkerhedsrepræsentanter under verifikationen.

Saunaovn

• Men den konstante temperatur i skorstenen kan også afhænge af afstanden til en eller anden af ​​dens sektioner fra ildkassen, som er påvirket af selve varmelegemets design og skorstenens design. Ifølge SNiP 41-01-2003 skal du observere bestemte afstande fra komfurer og rør til meget brandfarlige genstande-i dette tilfælde er det træ (vægge, skillevægge, spær osv.). Så mursten og betonovne eller rør skal placeres i en afstand på 130 mm, og metal og keramik – 250 mm fra savede træstrukturer.

Udstyrstype	Opvarmningstemperatur
Pejs eller russisk komfur (træ)	350-650⁰C
Sauna komfur (brænde)	400-700⁰C
Gasproducerende kedler (brænde)	160-250⁰C
Kedel til fast brændsel (pellets)	120-250⁰C
Kedel til fast brændsel (savsmuld)	220-240 ° C
Gasfyr	120-200⁰C
Oliefyret kedel	150-250⁰C
Kedel til fast brændsel (kul)	500-700⁰C

Overlapning og væg

Som du forstår, er afstanden fra skorstenen til trækonstruktioner ifølge SNiP 41-01-2003 givet i et åbent rum, men passagen gennem loftet udføres i henhold til forskellige standarder, da der i sådanne tilfælde bruges forskellige isoleringsmaterialer der reducerer skorstenens varmeoverførsel.

For eksempel, hvis der bruges to lag asbestplader, når man fører et metal- eller asbestcementrør gennem et trægulv, skal afstanden på en mursten opretholdes her, det vil sige 250 mm, men hvis en sådan varmeslukker ikke gør det findes, så vil denne afstand stige til 380 mm. (Se også artiklen Termisk isolering af trægulve: funktioner.)

På billedet bruges murværk og galvaniseret plade som varmeisolering.

Kravene til afstanden mellem skorstenen og væggen forbliver nøjagtig de samme som for gulve, det vil sige, hvis der er to-lags asbestisolering, så skal den være mindst 250 mm, og hvis der ikke er nogen, så stiger den til 380 mm.

Men nogle gange kan sådanne krav fraviges lidt, for eksempel kan afstanden gøres et par centimeter mindre i nærheden af ​​kedlen i dampbadet, da den dog fungerer periodisk, så foringen ikke brænder, den er beklædt med galvaniseret børn, som vist på det øverste foto.

Når skorstenen installeres direkte gennem højderyggen, skal dens højde til hovedet være mindst 200 mm. I tilfælde, hvor røret er på siden, på en skråning, skal det være mindst 500 mm højere end højderyggen. Dette vil sikre normal trækkraft..

Passerer en koaksial enhed gennem en trævæg

I SNiP og brandsikkerhedsregler er der ingen anbefalinger til installation af vandrette skorstene. Der er imidlertid generelle krav, ifølge hvilke rørets passage gennem en trævæg skal udføres med visse udskæringer. I højere grad er denne betingelse opfyldt ikke for at beskytte bygningen mod brand, men for at udelukke hændelser med brandvæsen i form af bøder og instruktioner.

Sådan installeres en koaksial skorsten korrekt

Installation af luft / røggassystemet er ekstremt enkel. Rørsektionen og albuen er forbundet “i en fatning”, der bruges ingen pakninger eller tætningsmidler (der er allerede en O-ring på den indre kanal). Sådan monteres en vandret skorsten:

1. Monter den vægmonterede eller gulvstående kedel i designpositionen. Lav et udvendigt hul, markér pakningens rute med en blyant på væggen.
2. Tilslut en 90 ° albue eller lige sektion til kedelforbindelsen, afhængigt af ledningsdiagrammet. Der bruges forskellige adaptere her – i nogle modeller skal du først installere et metalhylster, i andre – skrue en flange til enhedens krop.

   

   Typer af adaptere til forskellige gaskedler

3. Fastgør det næste afsnit, læg en elastisk manchet på røret, før du slutter.
4. Træk kraven over samlingen, installer klemmen ovenpå, og drej den med skruerne fra sættet.
5. Skub det indre dekorative forklæde hen over røret, der går gennem væggen. Installer en sektion af den koaksiale skorsten med en ydre hætte (splitter), stram hullerne.
6. Hvis gasledningen under installationen blev forlænget, skal røret fastgøres til væggen med specielle klemmer.

Skorsten monteringsdiagram med vandret udløb

Et vigtigt punkt. Samlingen af ​​to sektioner bør ikke være i tykkelsen af ​​væggen, dette er en grov overtrædelse af brandforskrifterne. Rørledningen, der passerer gennem loftet eller væggen, skal være solid.

Et par ord om, hvordan man kan forkorte koaksialrøret, hvis skorstenen stikker udefra med 40-50 cm. Du skal skære enden af ​​den lige kanal fra siden af ​​varmegeneratoren, rør ikke ved hovedet. Træk den indre røg ud og afskær begge rør separat, da deres ender ikke matcher, når de samles. Master vil fortælle dig mere om installationen i videoen:

Byg uden fejl

Det første trin i installationen af ​​skorstenen er at forberede et hul i væggen. Dens diameter skal svare til det rør, der ledes ud.

Tilslut derefter skorstenen til kedlens udløb ved hjælp af en klemme til at reparere den. Den samlede struktur er boltet på begge sider. Fortsæt derefter til samlingen af ​​selve skorstenen. Dens dele er forbundet med hinanden ved hjælp af klemmer for at sikre deres pålidelighed. Ovenpå dem sættes dekorative overlays. Deres funktion er at bevare rummets design.

Uanset hvor enkel installationen og enheden af ​​en koaksial skorsten kan synes, er der brug for en vis viden for at fuldføre den. Med forkerte beregninger af systemet til fjernelse af forbrændingsprodukter kan der faktisk komme røg, kulilte ind i rummet.

Forberedende arbejde inden installation af skorstenen

Ifølge statistik er skorstene af koaksial type de sikreste.

God ventilationsanordning

Det kan se ud til, at en varmeindretning med et lukket forbrændingskammer og tilstedeværelsen af ​​en koaksial skorsten aflaster ejerne af huset fra behovet for at give fyrrummet normal ventilation. Faktisk kommer luft ind i ovnen udefra, og forbrændingsprodukter fjernes gennem en pålidelig forseglet kanal.

Behovet for at ventilere rummet, hvor kedlen er installeret, er imidlertid stadig nødvendigt. Til at begynde med vil normal luftudveksling opretholde et optimalt fugtighedsniveau i rummet, hvilket forhindrer udviklingen af ​​korrosionsprocesser og beskytter udstyrshuset mod ødelæggelse..

Og du bør også tage højde for, at ethvert system kan mislykkes over tid. Hvis fyrrummet har god ventilation, fjernes der naturligvis en lille mængde kulilte i tilfælde af sammenbrud fra rummet. Som følge heraf er risikoen for utilsigtet kulilteforgiftning betydeligt lavere..

Installation og betjening

Installation og korrekt tilslutning af systemet til kedlen er en enkel proces. For at installere en vandret skorsten skal du følge trin-for-trin instruktionerne:

1. Først skal du placere gaskedlen på sin plads, og på ydersiden af ​​væggen i bygningen skal du skitsere midten af ​​den påtænkte rørudgang.
2. Kedlen skal nu fjernes midlertidigt, og der skal bores et hul i støttevæggen ved hjælp af en hammerbor og et skær. Dens diameter skal være større end størrelsen på det ydre rør med 20 mm..
3. Der skal tilsluttes en adapter til kedlens stikkontakt. Brug en tætningspakning ved tilslutning. Derefter fastgør du adapterflangen ved hjælp af selvskærende skruer eller skruer til kedeloverfladen.
4. Røret skal tilsluttes adapterens ydre beslag. For at skabe en pålidelig løsning skal du ikke bruge fugemasser..
5. Det er bydende nødvendigt at kontrollere forbindelsernes tæthed og fastgørelse af fastgørelseselementerne. Hvis alt er udført korrekt, ledes røret ind i et hul i væggen..
6. Kedlen kan nu returneres til sin oprindelige plads og fastgøres til væggen. Skorstenen skal installeres med en hældning på 3-5 grader mod gaden. Det skal fastgøres i væggen med små sten..
7. Huller mellem det ydre hus og væggen skal forsegles med polyurethan fugemasse..

Ventilation i høj kvalitet

Selvom affaldsstofferne går ud gennem en forseglet kanal, og luften kommer ind udefra, skal du sørge for god ventilation af rummet, hvor kedlen er placeret. Dette vil opretholde den ideelle luftfugtighed i rummet, hvilket vil have en positiv effekt på udstyrets drift og forlænge dets levetid..

Uanset hvor høj kvalitet systemet er, kan det mislykkes efter et stykke tid. Hvis der opstår et lille sammenbrud i fyrrummet, med god ventilation, kommer kulilte naturligt ud. I dette tilfælde reduceres risikoen for gasforgiftning betydeligt..

Den koaksiale skorsten er pålidelig, effektiv og let at installere. For at systemet kan fungere effektivt, er det nødvendigt at overholde installationskravene og følge betjeningsvejledningen.

De vigtigste faser af arbejdet

Det er tilladt at installere en koaksial skorsten på egen hånd, hvis du har evnerne til at arbejde med et elværktøj. Når du udstyrer et dobbeltkredsløb eller etkredsløst gasfyr med en dobbelt skorsten, skal du bruge

• Lav huller i væggen (eller i lofter og tagterrasse, hvis vi taler om en lodret skorsten), hvis diameter skal opfylde kravene i SNiP.
• Tilslut adapteren til kedlens stikkontakt.
• Fastgør det samlede koaksialrør til adapteren, om nødvendigt ved hjælp af et vinkelstykke for at bringe skorstenen til væggen (alle samlinger er fastgjort med krympeklemmer).
• Før røret gennem hullet (hvis vi taler om en vandret skorsten, er det nødvendigt at observere hældningen til kondensatafløbet).
• Fyld hullet mellem røret og træbygningskonstruktionerne med en ikke-brændbar varmeisolator (basaltuld, brandsikkert skum), hvis væggen er mursten, kræves ingen varmeisolator.
• Monter dekorationsstrimlen.

Installation nuancer

For at tilslutte en to-kanalers skorsten korrekt skal du studere kedelfabrikantens instruktioner, hvor alle teknologiske detaljer er angivet under hensyntagen til varmeenhedens parametre. Den koaksiale skorsten er designet til brug sammen med en kedel, hvis effekt ikke overstiger 40 kW – når mere kraftfulde enheder er i drift, er kraften utilstrækkelig, på grund af hvilken effektiviteten falder, der dannes en masse kondensat, risikoen for isning og blokering af skorstenen øges.

Adapter til kedeldyse. Det er forkert at bruge en hjemmelavet udskiftning i stedet for en standardadapter, for eksempel et snit af et rør med en passende diameter fra rustfrit stål. Dette fører til, at røggasser trænger ind i rummet, forhindrer skorstenen i at fungere normalt..

Funktioner ved installation. To -kanalers skorsten monteres “med kondensat” – det øverste element skal indsættes i det nederste. Dette bør tages i betragtning ved installation af røret med en udadgående hældning for at dræne kondensatet til jorden. Om nødvendigt kan du bruge standardknæ til at rotere 90 og 45 grader. Samlingerne skal forsegles med specielle klemmer, det er forbudt at bruge silikoneforsegling – det ødelægger standardforseglingselementerne.

Forlængelse af røret. For at forlænge skorstenen må der kun bruges standardelementer. Fastgør ikke selvfremstillede konstruktioner af rustfrit stål eller andet materiale til et eksisterende rør.

Beskyttelse mod isdannelse. Udseendet af istapper på den ydre del af to-kanalers skorsten indikerer forkerte beregninger eller installationsfejl. Som yderligere foranstaltninger for at beskytte røret mod isdannelse skal du bruge installationen af ​​en speciel enhed – en anti -is.

Længden af ​​den ydre del må ikke være mere end 0,5 m

Vindbeskyttelse. Det er vigtigt at forhindre vind i at blæse ind i røret og skabe omvendt tryk, ellers trænger kulilte ind i rummet og forårsager forgiftning. For at undgå en sådan fare er det påkrævet:

• korrekt placering af den udadgående del af røret, idet du observerer de af normerne foreskrevne afstand fra vindues- og døråbninger, fremspringende strukturer, nabobygninger og andre genstande;
• installer en særlig forrude og en membran (obligatorisk foranstaltning for områder med stærk vind).

Organisering af rummet. I kløften mellem kedlen og væggen, hvorigennem den koaksiale skorsten bringes ud, er det umuligt at installere strukturer, opbevare materialer, ting.

Undersøgelse. Inden gaskedlen tages i brug, er det nødvendigt at kontrollere tilstedeværelsen og intensiteten af ​​træk.

Krav til ventilation

En to-kanals skorsten tillader luft at blive tilført brændkammeret gennem et rør, så varmeenheden ikke brænder ilt i rummet. Ikke desto mindre har rummet, hvor kedlen er installeret, brug for god forsyning og udsugningsventilation..

Emhætten forhindrer ophobning af kulilte i rummet, hvis installationen af ​​den koaksiale skorsten foretages forkert, der er et omvendt træk, eller skorstenen blokeres af frosset kondensat. Kontinuerlig fornyelse af indeluften reducerer risikoen for forgiftning i tilfælde af en skorsten.

Desuden hjælper ventilationssystemet med at opretholde et optimalt fugtighedsniveau i rummet, hvilket forhindrer korrosion af metaludstyr..

Generelle krav til installation af konstruktioner

Reglerne for gaskedler varierer afhængigt af typen af ​​brænder. Skorstenssystemer installeret på åbne kedler inkluderer følgende regler og forskrifter:

• røret har ikke mere end 3 albuer (45-90 °);
• der bruges kun ikke-brændbart materiale;
• rør skal beskyttes af varmeisolering;
• en åbning med et spjæld er tilvejebragt, gennem hvilken skorstenen rengøres;
• skorstens tværsnits højde og parametre svarer til de krav, der anbefales af kedelfabrikanten;
• der er et andet hul i røret til opsamling af kondensat;
• For at beskytte skorstenen mod snavs, blade osv. er der en særlig paraply.

Krav til skorstene på kedler med lukket luftudskiftning:

• udløbsrørets diameter er mindre end selve rørets diameter;
• den vandrette skorstens mindste afstand fra jordoverfladen er 2 m;
• skorstensrøret er placeret mindst 2 meter fra vinduer, døre, ventilationsåbninger;
• den mindste lodrette afstand fra røret til vinduesåbningerne er 1 m;
• der bør ikke være vægge, hegn eller andre forhindringer tættere end 1,5 m ved siden af ​​røret;
• når røret anbringes, skal rørets hældningsvinkel være 6-12 ° til naturlig fjernelse af kondensat.

Måske vil det være nyttigt for mange at finde ud af kravene til skorstene til fastbrændselskedler:

• det er tilladt at bruge en afgangskanal til to varmeenheder, hvis afstanden mellem dem er mindst 750 mm;
• rør skal være helt forseglede;
• den optimale sektionstype er rund;
• perfekt glatte indervægge (galvaniseret eller rustfrit stål).

Det er på tide at gå direkte til selve beregningerne.

Sådan beskytter du en koaksial skorsten mod is og vind

Hovedproblemet forbundet med driften af ​​koaksiale systemer er muligheden for at fryse røret under alvorlig frost. Isdannelse af lufttilførselskanalen fører til et fald i strømningsområdet og som følge heraf iltmangel i forbrændingskammeret. Dette fører til en kraftig stigning i gasforbruget og et betydeligt fald i varmegeneratorens effektivitet..

Udseendet af istapper for enden af ​​skorstenen indikerer klart overtrædelser begået under design og installation af det koaksiale røggasanlæg. Med den korrekte beregning af skorstenens parametre og kvalitetsinstallation minimeres sandsynligheden for isdannelse.

For at forhindre og eliminere den resulterende isning anbefales det at bruge følgende metoder:

• Installation af en speciel spids, der giver dig mulighed for at fjerne isning, selvom den koaksiale enhed er forkert installeret;
• Installation af en skorsten med en hældning mod kedlen. Dette gør det muligt for kondensatet ikke at stagnere i røret, men at løbe ud i en speciel opsamler placeret inde i enheden. Hvis der er kondensvandafløb, skal rørhovedet forlænges 55 – 65 cm fra ydervæggen;
• Varmeisolering af det ydre rør med mineraluld eller anden varmeisolator hjælper også med at reducere intensiteten af ​​kondens og frysning..

Et andet problem, der kan opstå under driften af ​​en koaksial skorsten, er muligheden for tilbagetrækning. For at undgå dette fænomen er det nødvendigt at træffe foranstaltninger for at sikre beskyttelse mod vind og træk. Installation af en særlig membran hjælper med at forhindre brænderen i at dæmpe og indtrængen af ​​kulilte i stuen..

Et eksempel på installation af en koaksial skorsten

For større klarhed kan du vise trin for trin et eksempel på, hvordan en gasfyr “Neva Lux 18 Turbo” hænges, med samtidig installation af en koaksial skorsten med en passage gennem væggen

Illustration kort

	Sådan ser kedlen ud. Det er godt vist, at der på dens øvre væg er et dobbelt forgreningsrør til tilslutning af en koaksial skorsten.
	I det overvejede eksempel var der på forhånd, selv under konstruktionen af ​​huset, et vindue til rådighed for at lægge skorstenen. Det blev besluttet at installere et ærme i det, som vil danne en jævn pæn kanal. Da koaxialrørets ydre diameter er 100 mm, bruges et stykke almindeligt kloakrør med en diameter på 110 mm som en muffe.. Længden af ​​denne ærme er lavet sådan, at den ender i plan med vægens overflade både ude og inde. Dette giver dig mulighed for problemfrit at lukke gangområdet med den valgte finish bagefter..
	I overensstemmelse med anbefalingerne i installationsvejledningen til denne kedel skal den vandrette koaksiale skorsten være lidt skråt mod gaden.. På dette stadie kan dette umiddelbart forudses ved at indstille hældningen på muffen, der skal installeres..
	Efter at have givet ærmet til den ønskede position, kan det midlertidigt repareres, for eksempel ved at kile det med trækiler. De resterende hulrum omkring ærmet fyldes med polyurethanskum.
	Selve koaksialsystemet adskiller sig i dette tilfælde ikke i kompleksitet. Direkte fra udgangsadapteren er der en lige rørdel, der passerer gennem væggen, hvorpå kedlen vil blive hængt. Det vil sige, at rørets retning straks er tilbage gennem væggen, uden unødvendige sving.
	Den første “montering” er lavet, hvordan rørene vil blive forbundet med enheden.
	Med det nøjagtige sted for koaksialrørets passage gennem væggen er det ikke svært at hænge selve kedlen ud, så alt falder sammen med bogstaveligt talt en brøkdel af en millimeter. Et skabelondiagram i fuld skala, der er knyttet til kedelinstallationsvejledningen, hjælper med dette.. Diagrammet angiver også de mulige placeringer af skorstensadapteren i tre versioner (med retningen til venstre, højre og tilbage og punkterne til fastgørelse af kedlen til væggen.
	Med en sådan skabelon er opgaven forenklet til det yderste.. Da skorstenen vil blive rettet bagud, skæres et rundt vindue ud i diagrammet, svarende til denne position på adapteren. Dette vindue er en slags tværsnitsfremspring af et koaksialt rør, der strækker sig ind i væggen..
	Det vil sige, det er nok at kombinere vinduet med kanalen, der allerede er installeret i væggen, og derefter justere kedeltegningens kant lodret og styre med et laserniveau (der er ingen laser – det er ganske muligt at gøre med en almindelig eller endda en lod).
	Efter at skabelonen er nøjagtigt eksponeret, forbliver den kun gennem de punkter, der er angivet på den, for at lave mærker på væggen, hvor fastgørelseselementerne skal placeres (i dette tilfælde vil disse være krogspidser). Efter påføring af mærkerne vil det være nyttigt at kontrollere igen ved hjælp af et niveau – begge punkter skal være placeret på den samme vandrette linje.
	Der bores huller i væggen, kroge, der følger med kedlen, er forberedt til ophængning.
	Dowelpropper drives først ind i de borede huller …
	… og derefter er kroge skruet i dem.
	Derefter hæves kedlen (det er bedre at gøre dette sammen) og hænges forsigtigt på kroge.
	Kedlen er ophængt, og dens rør er præcist placeret under kanalen i væggen. Det vil sige, at når skorstenen installeres, bør der ikke opstå problemer..
	Rummet mellem væggen og ærmet er fyldt med polyurethanskum. Efter udvidelsen og fuldstændig størkning vil det være muligt at fjerne træskiverne og afskære overskuddet.
	I overensstemmelse med anvisningerne for kedlen vælges den nødvendige indsats fra det medfølgende kit. Disse skær har en anden diameter af den indre passage, og med deres hjælp opnås en optimal driftsmåde for alle systemer – en balance mellem lufttilførsel og udstødning af forbrændingsprodukter. Anbefalinger til det korrekte valg af foringen findes i den tekniske dokumentation..
	Indsatsen er installeret i det indre grenrør i kedlens koaksialudgang, det vil sige i kanalen til udløbet af forbrændingsprodukter.
	Foringen faldt på plads.
	Fra gadesiden indsættes et koaksialrør i muffen. Det skal allerede være (om nødvendigt selvfølgelig) skåret til den nødvendige størrelse under hensyntagen til den nødvendige udgang af hovedet fra væggen udenfor.
	En dekorativ plastflange kan sættes på røret med det samme.
	Du kan fortsætte til installationen i stedet for adapter-hanen. Vær opmærksom – i det demonstrerede system er der ikke kun en stikkontakt med tætningskraver til det indre, men også til det ydre rør. Det vil sige, at når du forbinder dele, er det ikke nødvendigt at installere en bred ydre manchet med efterfølgende stramning af klemmen.. Opgaven er endnu lettere.
	En bred gummikrave og en klemme er stadig inkluderet i systemet. Men de er kun beregnet til tilslutningsenheden til adapteren på kedeldyserne.. Kraven sættes på adapterens ydre rør fra den side, der skal sættes sammen med kedlen.
	Adapteren er installeret på sin “fatning” og føres nedad, så kedlens centrale grenrør kommer ind i stikkontakten på det centrale rør, indtil det stopper.
	Derefter drejes adaptergrenen forsigtigt i den ønskede retning – mod røret, der passerer gennem væggen. Endvidere er det nødvendigt at koordinere handlingerne fra begge arbejdere. Den ene i rummet leder rørene ind i adapterens fatning, og den anden sikrer rørets translationelle bevægelse udefra. Det er nødvendigt at sikre, at både (eksterne og interne) rør i den koaksiale skorsten kommer ind i stikkontakterne i hele den mulige længde op til stoppet. Mere kræves ikke her. Hvis markeringen blev udført nøjagtigt, burde der ikke være problemer med installationen af ​​denne enhed..
	Når topmonteringen er monteret, kan du ende med bunden. Kraven går ned, indtil den stopper mod flangen, der fastgør grenrøret til kedellegemet. Dette vil opnå tætning af lufttilførselskanalen.. Den indre kanal, som vi husker, er allerede forseglet på grund af stikkontakten med den indre tætningslæbe.
	Det næste trin er at installere plastklemmen og stramme den sikkert med to skruer. Faktisk er siden fra kedlen arbejdet slut..
	Og på gaden er det stadig at fylde de resterende hulrum mellem ærmet og væggen med polyurethanskum (af en eller anden grund har mesteren ikke gjort dette endnu) og derefter påsætte en dekorativ elastisk flange.
	Denne flange vil godt maskere det sted, hvor røret passerer gennem væggen, og beskytte det mod nedbør, vind og ultraviolette stråler..
	Her er et afsnit af en koaksial skorsten, der viste sig på gaden. Efter en grundig kontrol af alle forbindelser kan arbejdet betragtes som fuldført..

Så i publikationen blev de vigtigste spørgsmål om design, driftsprincip og installation af vandrette koaksiale skorstene i gaskedler overvejet. Vi håber, at oplysningerne var nyttige for læseren..

Endelig er der to videoer, hvor DIYere deler deres tricks, mens de kæmper med problemet med isning i koaksiale skorstene. Hvis der er en håndværker blandt læserne, der er klar til at tilbyde deres egen interessante løsning, venter vi på ham på siderne i vores portal. Find isoleringen af ​​et trægulv ved hjælp af linket.

Video: En enkel måde at håndtere glasur på hovedet på en koaksial skorsten

Video: Lille selvmodifikation af den koaksiale skorsten for at eliminere problemet med isfrysning

Producenter

En universel mulighed for de mest populære gaskedler er det koaksiale design af mærket STOUT. Alle komponenter i systemet er ideelt tilpasset til hinanden, lette at installere og vedligeholde, tilpasset til brug i vores land.

En række forskellige elementer giver dig mulighed for at oprette absolut ethvert røgudstødningssystem. Producenten giver to års garanti på alle produkter. Fremstillingsprocessen udføres på de samme fabrikker i Italien, hvor der produceres et lignende, men dyrere produkt. STOUT er valget af dem, der ikke betaler for meget for det promoverede mærke, men er vant til kun at vælge høj kvalitet.

Baxi -koaksialrøg fremstilles til kedler, der kører på gasformige brændstoffer. Deres konstruktion er lavet af rustfrit stål af højeste kvalitet.

Immergas fremstiller vandrette koaksialrøg. Det er muligt at bruge en sådan anordning til gaskedler såvel som til enheder, der arbejder på flydende brændstof..

Buderus -virksomheden beskæftiger sig med fremstilling af vandrette skorstenssystemer. Til deres produktion bruges to typer stål: galvaniseret og rustfrit.

Den koaksiale skorsten til Hermann -gasfyr er fremstillet i visse størrelser: diameteren på det indre rør er 6 cm, det ydre rør er 10 cm. Sådanne systemer udføres både vandret og lodret..

Vaillant koaksial skorstene er fremstillet med nogle designfunktioner, der gør det muligt at bruge enheden sammen med kedler fra andre virksomheder.

Den koreanske producent Navien fremstiller skorstene, der kan bruges i kombination med gulvstående eller vægmonterede kedler med en effekt på ikke over 75 kW..

Koaksiale skorstene fra det populære Viessmann -firma produceres i flere versioner med diametre 6/10 cm, 8/12,5 cm, 10/15 cm. Designet kan være både lodret og vandret.

Protherm fremstiller begge typer koaksialkanaler i størrelserne 6/10 cm og 8 / 12,5 cm.

Designet af sådanne enheder fra Daewoo er lavet på en sådan måde, at installationen kan udføres på hver side af kedlen..

Ariston vandrette og lodrette skorstene er lavet af emaljeret stål.

Koaksial skorstene fra de bedste producenter – en garanti for pålidelighed og kvalitet

Koaksial skorsten Ariston

Italiensk fremstillede Ariston skorstene er velegnede til de fleste moderne kedler. De leveres også med pakninger og vægbeklædninger..

Koaksial skorsten Baxi

Skorstenen i sin struktur skal have en længde på op til 5 m. Hvis den er rettet mod gaden, får den en hældning med en hastighed på 1 cm for hver meter af dens længde. Under forholdene i det russiske klima er isolerede muligheder mere egnede med følgende ændringer i designet:

• forlænget hoved,
• luftindtagskanalens design er særligt beskyttet,
• lavet af kompositmateriale.

Et sådant system gør det muligt at forhindre isning af skorstenen og få kedlen til at stoppe i nødstilstand, hvis udetemperaturen falder til -50 C.

Koaksial skorsten Proterm

Disse produkter er meget lette at installere og hjælper med at øge effektiviteten af ​​de respektive Protherm -kedler. Udover dem tilbyder virksomheden også skorstensudvidelser, adaptere designet til separat røgudstødning og mere..

Koaksial skorsten Vaillant Dette firma betragtes som en af ​​de førende på det europæiske marked. Dens produkter har været meget efterspurgte i de seneste år.

Når du vælger en skorsten, er det især vigtigt at matche dens tværsnit med sektionen af ​​Vaillant kedelrøret. Under installationen er det nødvendigt at sikre afstanden mellem skorstenen og brændbare konstruktionselementer på mindst 100 mm

Koaksial skorsten Viessmann

Ud over koaksialudløbet (diameter 60/100, 90 °) indeholder sættet normalt: et koaksialrør udstyret med en hylse (diameter 60/100, længde 0,75 m) og vægplader. Dens særlige design forhindrer røret i at fryse om vinteren..

Anslået pris for en koaksial skorsten

En standard to-kanals skorsten kan købes for 3000-4000 rubler.

Hvis du kender opbygningen af ​​opvarmning i dit hjem, kan du installere en koaksial skorsten uden hjælp. Hvis du ikke har færdigheder og viden på dette område, er det tilrådeligt at kontakte en kvalificeret mester. Som regel opkræver fagfolk 2,5-4 tusind rubler for installation af en koaksial skorsten til en gasfyr..

Vi er sikre på, at denne artikel var nyttig og informativ for dig, nu kan du installere en koaksial skorsten med dine egne hænder. Vi ønsker dig held og lykke med dit arbejde!

Professionel rådgivning

Pålidelige rørforbindelser leveres af overgangsenheder. Alle samlinger skal dækkes med et fugemasse og et beskyttende dæksel..

For at gasudstyret kan accepteres af servicecentret for garanti, er det nødvendigt at installere det anbefalede koaksialrøgsystem til den valgte kedel..

Du bør ikke forsømme hjælp fra specialister og installere dig selv uden ordentlig erfaring..

Forkert beregning resulterer i en ændring i udløbstemperaturen og øget kondens. Som et resultat ophobes is på hovedet. Sørg for at installere metalskærme i trærum.

Beskyttende samlinger øger omkostningerne ved strukturen, samtidig med at produktiviteten øges. Ved lodret installation skal du altid installere en ventil for at øge trækket og et kondensatopsamlingssæt.

Horisontale systemer er desuden udstyret med et anti-is-modul, vindbeskyttelse og en membran.

Vi installerer en skorsten i et træhus. Teglrør. Passage gennem loft og væg. Koaksial skorsten

Det traditionelle materiale til fremstilling af skorstene i træhuse er ildfaste mursten.

Når man lægger skorstene, er det nødvendigt at være særlig opmærksom på bindingen af ​​mursten til hinanden. For at forbinde elementerne i en muret skorsten i det indre af et hus kan du bruge en blanding af cement og kalksten, men når du lægger mursten i en skorsten i et åbent rum, skal der bruges ren cementmørtel

Tykkelsen af ​​sømmen mellem murstenene i sådant murværk må ikke overstige en centimeter. Samtidig skal murstenen være rød og ikke hul..

Den indre overflade af en mursten skorsten udsættes for aggressive virkninger af forbrændingsprodukter, kondensat. Som følge heraf kan der forekomme chips og kollaps på de indre overflader. For at undgå sådanne negative øjeblikke placeres et asbestcementrør inde i murstensskorstenen, og rummet mellem mursten og røret fyldes med beton. Således vil du udføre den såkaldte “ærme” af skorstenen “.

Figuren i artiklen viser, hvordan du kan føre en skorsten gennem et træloft.

Du kan bruge asbestlag, når du passerer gulvet. I dette tilfælde vil afstanden mellem røret og gulvtræet være 25 centimeter..

I tilfælde af at der ikke bruges en asbestpakning, skal afstanden mellem røret og træet øges til 38 centimeter.

Såvel som ved passage gennem et loft – når det støder op til trævægge – skal skorstensrør isoleres pålideligt.

Hele strukturen kan mures fra siderne.

Hvis du installerer en skorsten i et nyt, endnu ikke afviklet bjælkehus, så er det bedre at placere det på et træplade, der kan bevæge sig i forhold til væggen. I dette tilfælde vil sænkningen af ​​tømmerhuset over tid ikke føre til ødelæggelse af murværket i skorstenen og røret..

Ved fjernelse af skorstenen gennem taget bør afstanden mellem dens varmeelementer og spærene ikke være mindre end 13 centimeter. Der skal installeres en varmeisolator i mellemrummet mellem røret og spæretræet. Basaltuld kan bruges som det. Når du vælger uld til varmeisolering, skal du sørge for, at det er fri for organiske bindemidler, og at det er modstandsdygtigt over for høje temperaturer..

Beklædning til loft og vægge

Ud over at behandle elementer i trækonstruktioner med brandhæmmere og mastik, kan du beskytte dem mod de varme dele af metalovne ved polstring med ildfaste materialer. Når du forbereder denne procedure, skal du huske på, at loftfilingen i området ved udgangen til taget kun udføres med ikke-brændbare materialer, der ikke ødelægger det indre af rummet..

Den optimale beklædningsmulighed er fibrøse gipsplader behandlet med ildfast kitt. For at beskytte væggene kan basaltpap bruges, beklædt med stålplader ovenpå. Oftest bruges specielle dekorative skærme lavet af rustfrit stål. De beskytter ikke kun overflader godt mod at brænde, men ser også ganske æstetisk tiltalende ud..

En anden mulighed for at beskytte væggene mod varme komfurdele involverer at dække dem med mursten placeret på kanten..

Fordele og ulemper

Inden du arbejder med at installere en fastbrændselskedel i et træhus med dine egne hænder, skal du gøre dig bekendt med enhedens styrker og svagheder.

De vigtigste fordele ved det pågældende udstyr omfatter:

1. Opvarmning når strømmen er slukket – bare åbn en speciel hane og start kølervæsken direkte.
2. Prisbilligt, næsten gratis brændstof, især for mennesker, der bor tæt på skovområder.
3. Let installation af en vægmonteret kedel i et træhus.
4. Lav pris på udstyr.

Ud over fordelene har ordningen med en kedel med fast brændsel flere ulemper:

• en betydelig masse af enheden, fordi støbejern bruges til fremstillingen;
• en person skal hele tiden passe kedlen, justere dens drift efter behov, for eksempel når strømmen er slukket;
• øget brændstofforbrug, blødt træ producerer lidt varme under forbrænding;
• lav effektivitet, maksimalt 80%;
• store dimensioner af enheden.

Mange ejere installerer en vægmonteret gasfyr i et træhus, men dette er kun muligt i umiddelbar nærhed af gasledningen. De fleste ejere af private landhuse bruger en kedel med fast brændsel til at opvarme deres hjem. Dens installation har sine egne nuancer..

Installation sekvens

Installation af en intern skorsten begynder med at tegne et diagram og beregne det krævede antal rørsegmenter. For at fuldføre samlingen korrekt udføres enheden i følgende rækkefølge:

Skorstensudløbsdiagram gennem taget fra bølgepap

• Overfladen af ​​vægge og gulv bag varmeapparatet og skorstenen er beskyttet mod varme med et brandsikkert materiale, for eksempel asbestplader.
• Det første rørsegment er forbundet med et rør fra en varmegenererende enhed eller ovn. Hvis der er huller i krydset, skal du bruge en adapter eller tætning. For at forsegle samlingen skal du bruge et brandsikkert tætningsmiddel og en metalklemme..
• Hvert efterfølgende segment af et enkeltkredsrør sættes på det nederste for ikke at forhindre røgpassage. Tilslutningen af ​​sandwichrør udføres forskelligt – elementerne i det indre kredsløb indsættes i det underliggende modul, i det ydre, tværtimod.
• Det anbefales at observere et overlap mellem rørene svarende til en fjerdedel af radius. For at gøre det mere bekvemt at håndtere med en fugemasse og stramme samlingerne med klemmer, bør du ikke placere dem på stederne for mellemgulve og tage.
• Hvis du skal dreje røret, er modulerne forbundet med en drejelig albue med en vinkel på 45 eller 90 grader.
• For at føre skorstenen gennem loftet og taget skal du lave et hul i dem og installere en passageboks eller et rør, hvori en ildfast isolering hældes.

• Efter at røret er bragt til taget, er det beskyttet med en elastisk tragtformet tætning, der pålideligt beskytter mod vandindtrængning.

• Røret færdiggøres til den beregnede højde, og en beskyttende paraply sættes ovenpå for at forhindre snavs, grene og fugle i at komme ind i skorstenen.
• Rørudløbet afsluttes med et dekorativt forklæde, der matcher farven på tagmaterialet.

Efter installationen er afsluttet, er det nødvendigt at starte varmesystemerne, kontrollere leddens trækkraft og tæthed – selv en lille lille røg indikerer alvorlige problemer, hvis løsning er usikker at udsætte.

Installation af en skorsten i et hus er en ansvarlig begivenhed, hvis kvalitet afhænger af varmesystemets komfort og sikkerhed, så følg producentens anbefalinger, installationsteknologi.

Keramiske skorstene til træbygninger

Moderne industri producerer højstyrke og brandsikre modulære skorstene af keramiske materialer af høj kvalitet. De er en slags konstruktioner, der samles på plads fra flere elementer..

keramisk skorsten

En sådan skorsten kan være fremstillet af flerlagsmateriale. Dens indre overflade er lavet af keramisk materiale, som er særligt modstandsdygtigt over for varme og syrer, der dannes under reaktionerne fra forbrændingsprodukter. Deres indre overflade er meget glat, hvilket forhindrer soddannelse og skaber jævn og kraftig trækkraft. Men et sådant skorstenssystem har en betydelig vægt og kræver særlig dygtighed under installationen..

Ud over almindelige metalrør til skorstene, normalt lavet af rustfrit stål eller støbejern, såkaldte “sandwichrør”, som er en flerlags sammensætning.

Den indre overflade af sådanne skorstene er lavet af rustfrit stål, så er der et isolerende materiale – og derefter et galvaniseret rør. Sammen udfører dette kompleks sine funktioner ganske succesfuldt og er meget let at samle. Glat rustfrit stål på indersiden giver jævn trækkraft og forhindrer dannelse af turbulens.

Når du vælger et sådant rør, er det imidlertid meget vigtigt at huske, at forskellige varmeindretninger har forskellige forbrændingstemperaturer og på grundlag af dette vælger den nødvendige tykkelse af den indre væg. Når man bygger en skorsten til en gas-, diesel- eller pillefyr, skal den være mindst en halv millimeter

Skorstene til bade eller pejse er normalt udstyret med et indre rør på 0,8-1,0 mm, men for kulfyrede ovne bør dette tal være mindst en millimeter.

Samt keramiske skorstene – skorstene lavet af sandwichrør har et modulært design og er let forbundet med hinanden. Så der produceres specielle elementer til at passere gennem gulvlofter. Men selv i dette tilfælde er det nødvendigt at sikre, at leddet på røret ikke er i loftets tykkelse.

Sådan reduceres temperaturen af ​​røggasser i skorstenen

Forbrænding af naturgas producerer kuldioxid, damp, svovlholdige saltdannende oxider osv. Den optimale temperatur for røggasser ved udgangen fra skorstenen bør være 100-110 ° C.

Hvis røggassernes temperatur er under dugpunktet, det vil sige kondensationstemperaturen i luften, vil vanddampen i forbrændingsprodukterne slå sig ned på skorstenens vægge. Hvis dette sker konstant, kan skorstenen hurtigt falde sammen..

Hvis røggastemperaturen er for lav, vil der dannes kondens ved udgangen fra skorstenen, og skorstenens ydre del begynder at fryse

Derudover fører tilstedeværelsen af ​​permanent kondens i røgkanalen til en svækkelse af det naturlige træk. Derfor er det så vigtigt at overvåge røggassernes temperatur, som direkte afhænger af skorstenens sektion..

Af ovenstående kan vi konkludere, at med den korrekte beregning vil temperaturen af ​​røggasserne ligge i området med optimale værdier. Hvis temperaturen er for høj og skal sænkes, indikerer dette direkte, at skorstenens tværsnit ikke svarer til gasfyrets kapacitet. For at reducere røggassernes temperatur anbefales det at samle røggassystemet igen under hensyntagen til standardværdierne.

Video: kondensat i skorstenen

Sådan kontrolleres og justeres trækket i skorstenen på en gasfyr

Tryk er trykfaldet på det sted, hvor brændstof forbrændes. Trykreduktionen sker på grund af fjernelse af forbrændingsprodukter gennem røgrøret. Hvis vi taler inden for rammerne af denne artikel, så presser stødet frisk luft ind i forbrændingskammeret, hvor der er et reduceret tryk, der skyldes, at produkterne fra forbrænding af gas fjernes til ydersiden..

Tilstedeværelsen af ​​et træk indikerer, at skorstenen er designet og installeret korrekt, og at udstyret fungerer korrekt. Manglende træk kan være en direkte eller indirekte bekræftelse af behovet for forebyggende vedligeholdelse eller reparation af udstyr og røgudstødningssystem..

Luftmængden i skorstenen kan måles med en speciel enhed – et vindmåler

Følgende metoder bruges til at kontrollere trykniveauet:

• visuel inspektion – i rummet, hvor varmeudstyret er placeret, bør der ikke være røg;
• ved hjælp af improviserede midler, for eksempel et ark papir. Han bringes til synshullet. Hvis der er et træk, vil arket bøje mod hullet;
• måling med en særlig enhed – vindmåler. Det bruges til at kontrollere luftens hastighed.

Til traktionskontrol er det bedre at bruge sidstnævnte metode, da kun den viser den nøjagtige værdi. Ved måling af naturligt træk bør røggashastigheden ligge i området 6-10 m / s. Værdien er hentet fra SP 41-104-2000 “Design af autonome varmeforsyningskilder”.

Hvis det er påkrævet at reducere trækniveauet, vil dette kræve en samling af skorstenen baseret på en skorsten af ​​en større sektion. For at øge trækkraften anbefales det at kontrollere kvaliteten af ​​monteringsfugerne og mekanisk rengøre røgkanalen ved hjælp af et stålkabel med en børstedyse.

Hvis dette ikke hjælper, er den eneste vej ud at udskifte skorstenen med en foreløbig beregning af skorstensdelen. Samtidig er det tilrådeligt at minimere antallet af roterende elementer eller fjerne dem helt..

Hvorfor kedlen blæser ud, og hvordan man retter det

Hovedårsagen til, at brænderen blæser ud i kedlen, er tilbageløbseffekten, der opstår på grund af problemer med skorstenen..

Inden du fortsætter med nogen foranstaltninger, bør du kontrollere skorstenens højde over højderyggen og tilstedeværelsen af ​​en installeret deflektor, som gør det muligt at reducere indtrængning af vindstrømme i skorstenen. Hvis rørindretningen ikke er fremstillet i henhold til reglerne, skal du efter trinene beskrevet nedenfor opbygge røret og sætte en deflektor.

Nogle gange, for at øge vejgrebet, skal du rense skorstenen fra sod.

For at løse problemet med at kedlen blæser ud, skal du gøre følgende:

1. Først og fremmest skal du kontrollere trækniveauet i røret. For bedre at bruge et vindmåler. Hvis det ikke var muligt at finde det, skal du, når kedlen er i drift, læne papiret mod skorstenens udløb. Hvis arket tiltrækkes af skorstenen, bør der ikke være problemer med træk.
2. Hvis det var muligt at opdage, at udblæsning opstår på grund af tab af naturligt træk, vil det være nødvendigt at kontrollere skorstens samlinger. Til dette bruges en termisk billedbehandler. Hvis røret lækker luft, viser enheden en stærk temperaturforskel mellem hovedrøret og samlingen af ​​de to moduler..
3. Hvis skorstenen er samlet korrekt, er det nødvendigt at rengøre røgkanalen ved hjælp af et kabel med en dyse. Dysens diameter tilpasses sektionen af ​​skorstensrøret. Et inspektionshul i bunden af ​​skorstenen bruges til at fjerne sod, tjære og andre forbrændingsprodukter..
4. Efter at have gennemført disse enkle trin skal du kontrollere trykniveauet igen. Hvis det naturlige træk ikke er forbedret, er det nødvendigt at udføre arbejde for at korrigere skorstenens højde og installere en deflektor. Installationen anvender varmebestandige tætningsmidler og krympeklemmer.

I tilfælde hvor ovenstående arbejde ikke har givet et resultat, skal du kontakte gastjenesten for at kontrollere gasudstyret. Muligvis er problemerne med udblæsning relateret til den overfølsomme automatik..

Video: hvordan man kontrollerer trækkraft i en gasfyr