Manometre na meranie tlaku plynu: prehľad typov meračov, ich konštrukcia a princíp činnosti

Tlakomery

Existujú tri hlavné typy tlaku:

1. Atmosférický. Vtedy atmosféra ovplyvňuje povrch Zeme, ako aj všetko na ňom. Zdravý človek to necíti, pretože je to zvyčajne kompenzované vnútorným tlakom tela..
2. Voda v potrubí môže byť pretlaková. Preto platí pravidlo – vzniká v uzavretom priestore v rôznych prostrediach.
3. Absolútno vzniká interakciou prvého a druhého typu tlaku, to znamená, že je súčtom ukazovateľov atmosférického a prebytočného.

Tlakomer je zariadenie, ktoré meria druhý typ tlaku (manometer) v rôznych systémoch.

Čo je to tlakomer, vákuomer a manovakuový meter ?

Technický manometer.

Tlakomer je zariadenie určené na meranie pretlaku pracovného média deformáciou trubicovej pružiny (Bourdonova trubica).

Technický vákuomer.

Vákuový merač je zariadenie určené na meranie vákua pracovného média deformáciou trubicovej pružiny. Štandardná stupnica vákuového meradla je od -1..0 atm. Mierka na vákuovom meradle je vždy negatívna, pretože tlak sa meria pod atmosférickým tlakom.

Technický manovakuový merač.

Tlakomer je zariadenie určené na meranie pretlaku a vypúšťania pracovného média deformáciou rúrkovej pružiny.

Vyššie uvedené je jednoduché:

– ak je na stupnici zariadenia iba pretlak, potom je to tlakomer.

– ak je na stupnici zariadenia iba podtlak, potom je to vákuový merač.

– ak je na stupnici zariadenia negatívny aj pozitívny tlak, potom je to manovakuový merač.

V priemysle a bývaní a komunálnych službách sú najbežnejšie tlakomery s rúrkovou pružinou Bourdon. Je to kvôli jednoduchosti dizajnu a relatívne nízkym nákladom..

Tlakomer "zvnútra".

Čo sú to tlakomery ?

Technické manometre sú najbežnejšími prístrojmi na meranie tlaku vody, vzduchu a plynov, ktoré sa široko používajú v sektore bývania a verejných služieb a v priemysle. Ak na zariadenie nemáte žiadne konkrétne požiadavky, potom by ste určite mali zvážiť technické tlakomery..

Technický manometer TM610R.

Manometre na kotly sú technické manometre s priemerom tela 250 mm. Tieto meradlá sa používajú pri inštalácii vo vysokých nadmorských výškach alebo na ťažko dostupných miestach, čo vám umožňuje odčítať údaje z veľkej vzdialenosti..

Tlakomer kotla TM810R.

Tlakomery odolné voči vibráciám sú nástroje na meranie tlaku v podmienkach zvýšených vibrácií na potrubí alebo inštalácii. Tieto zariadenia sa široko používajú v čerpacích staniciach, kompresoroch, automobiloch, lodiach a vlakoch..

Tlakomer odolný voči vibráciám TM-320R.

Tlakomery odolné voči korózii – nástroje vyrobené výhradne z nehrdzavejúcej ocele a navrhnuté na prácu s agresívnymi médiami.

Tlakomer odolný voči korózii TM621R.

Zváracie manometre – zariadenia určené na kontrolu tlaku na kyslíkové a acetylénové reduktory, propánové valce Zváracie manometre sú kyslík (farba tela modrá), acetylén (farba tela biela alebo sivá) a propán (farba tela červená). Na číselníku každého zariadenia je typ prostredia v kruhu.

Kyslíkový zvárací tlakomer.		Zváračka na acetylén.		Tlakomer na zváranie propánu.

Presné manometre (ukážkové manometre) – zariadenia s nízkou triedou presnosti 0,6 alebo 0,4 sa používajú na tlakové skúšky plynovodov, kontrolu technických manometrov, ako aj na meranie tlaku technologických vedení, ktoré vyžadujú zvýšenú presnosť merania..

Ukážkový tlakomer.

Amoniakové manometre sú zariadenia na meranie tlaku v systémoch zásobovania chladom. Tieto nástroje sú vyrobené na základe manometrov odolných voči korózii s upraveným číselníkom..

Manovakuový merač amoniaku.

Automobilové tlakomery – zariadenia na meranie tlaku vzduchu v pneumatikách. Tieto zariadenia je možné zakúpiť v automobilových predajniach alebo servisných strediskách..

Digitálne elektronické manometre – existujú dva typy: v monoblokovom puzdre a sada tlakového prevodníka a elektronickej jednotky na indikáciu a reguláciu parametrov. Tieto zariadenia sa používajú na presné meranie tlaku a v systémoch automatizácie procesov..

Menič tlaku DDM-03-MI.		Merače a regulátory 2TRM1.		Snímač tlaku PD100.

Elektrické kontaktné tlakomery sú technické tlakomery s elektrickým kontaktným nadstavcom určené na spínanie kontaktov v automatizačných systémoch.

Elektrokontaktný tlakomer TM610R-05.		Elektrokontaktný tlakomer ADM-100.		Elektrokontaktný tlakomer DM-2010.

Zásadným rozdielom medzi týmito zariadeniami z celého radu manometrov je prítomnosť parametra výkonu manometra. Dnes sú tieto zariadenia k dispozícii v šiestich verziách..

Aké parametre sú dôležité pri výbere manometra ?

V tejto časti si prejdeme všetky parametre, ktoré je potrebné zvážiť pri kúpe tlakomeru. Je to veľmi užitočná informácia pre kupujúcich, ktorí nemajú presnú značku zariadenia alebo značku, ale tieto zariadenia sa nedajú kúpiť a potrebujú správne vybrať analógy..

Rozsah merania je najdôležitejším parametrom.

Štandardný rozsah tlaku pre meradlá:

0-1, 0-1,6, 0-2,5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf / cm2 = bar = atm = 0,1 MPa = 100 kPa

Štandardný rozsah tlaku pre tlakomery:

-1 .. + 0,6, -1 .. + 1,5, -1 .. + 3, -1 .. + 5, -1 .. + 9, -1 .. + 15, -1 .. + 24 kgf / cm2 = bar = atm = 0,1 MPa = 100 kPa

Štandardný rozsah vákuových tlakomerov:

-1..0 kgf / cm2 = bar = atm = 0,1 MPa = 100 kPa.

Ak neviete, akú váhu kúpiť, potom je výber rozsahu celkom jednoduchý, hlavnou vecou je, že pracovný tlak spadá do rozsahu od 1/3 do 2/3 meracej stupnice. Napríklad vo vašom potrubí je obvykle tlak vody 5,5 atm. Pre stabilnú prevádzku musíte vybrať zariadenie so stupnicou 0-10 atm, pretože tlak 5,5 atm spadá do rozsahu od 1/3 do 2/3 stupnice 3,3 atm, respektíve 6,6 atm. Mnoho ľudí si kladie otázku – čo sa stane, ak je pracovný tlak menší ako 1/3 stupnice alebo viac ako 2/3 stupnice merania? Ak je nameraný tlak menší ako 1/3 stupnice, chyba merania tlaku sa prudko zvýši. Ak je nameraný tlak väčší ako 2/3 stupnice, mechanizmus zariadenia bude fungovať v režime preťaženia a môže zlyhať pred záručnou dobou.

Trieda presnosti je prípustné percento chyby merania z meracej stupnice.

Štandardný rozsah tried presnosti pre tlakomery: 4, 2,5, 1,5, 1, 0,6, 0,4, 0,25, 0,15.

Ako vypočítať chybu manometra sami? Povedzme, že máte 10 atm tlakomer s triedou presnosti 1,5.

To znamená, že povolená chyba manometra je 1,5% meracej stupnice, t.j. 0,15 atm. Ak je chyba zariadenia väčšia, musíte zariadenie zmeniť. Pochopiť pracovné zariadenie bez špeciálneho vybavenia alebo nie, je podľa našich skúseností nereálne..

Iba organizácia, ktorá má kalibračné zariadenie s referenčným tlakomerom s triedou presnosti štyrikrát menšou ako trieda presnosti problémového tlakomeru, môže rozhodnúť o rozdiele medzi triedou presnosti. Dva prístroje sú inštalované v súlade s tlakom a tieto dve hodnoty sa porovnávajú.

Priemer meradla je dôležitým parametrom pre kruhové meradlá. Štandardný rozsah priemerov pre tlakomery: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm.

Umiestnenie trysky – existujú dva typy: radiálne, v ktorých tryska vychádza z manometra zospodu a z konca (zadného, ​​axiálneho), v ktorom je spojovacie príslušenstvo umiestnené v zadnej časti zariadenia..

Radiálny tlakomer.		Axiálny tlakomer		Axiálny tlakomer

Spojovací závit – na manometroch sú najrozšírenejšie dva závity: metrický a rúrkový. Štandardný rozsah závitov manometra: M10x1, M12x1,5, M20x1,5, G1 / 8, G1 / 4, G1 / 2. Takmer všetky dovážané tlakomery používajú rúrkové závity. Metrický závit sa používa hlavne na domácich spotrebičoch.

Kalibračný interval je obdobie, kedy je potrebné zariadenie znova skontrolovať. Všetky nové zariadenia sú dodávané s prvotným továrnym overením, ktoré je potvrdené prítomnosťou značky overovateľa na číselníku zariadenia a zodpovedajúcej značky v pase. Momentálne je počiatočné overenie na 1 rok alebo na 2 roky. Ak sa tlakomer používa na osobné účely a overenie nie je rozhodujúce, zvoľte akékoľvek zariadenie. Ak je manometer nainštalovaný v oddelenom zariadení (tepláreň, kotolňa, závod atď.), Potom po skončení počiatočného overovacieho obdobia je potrebné znova skontrolovať manometer v CSM (stredisko pre normalizáciu a metrológiu) ) vášho mesta alebo v akejkoľvek organizácii, ktorá má licenciu na overenie. a potrebné vybavenie. Pre tých, ktorí sa neustále stretávajú s kalibráciou tlakomerov, nie je žiadnym tajomstvom, že veľmi často je rekalibrácia drahšia alebo porovnateľná s nákladmi na nové zariadenie, rovnako ako uvedenie zariadenia na overenie stojí peniaze, aj keď zariadenie nie je prejsť opätovnou kontrolou a opravou zariadenia s následným overením môže byť pripočítané k cene.

Na základe toho máme dve odporúčania:

– kupujte zariadenia s prvotným overením na 2 roky, pretože úspora 50-100 rubľov na nákup zariadenia s overovacím obdobím 1 rok môže viesť k nákladom 200-300 rubľov za rok a k zbytočnému „behaniu“.

– Pred rozhodnutím o opätovnej kontrole zariadení vypočítajte náklady na opätovnú kontrolu – vo väčšine prípadov je oveľa výnosnejšie kúpiť nové zariadenia. Čo musíte vypočítať, sú náklady na overenie, niekoľko výletov k overovateľovi. Ak má systém hydraulické rázy, pulzáciu média (tesné usporiadanie čerpadiel), vibrácie potrubia, potom po 2 rokoch prevádzky zvyčajne 50% nástrojov neprejde opätovnou kontrolou, ale musíte za to zaplatiť, pretože boli vykonané overovacie práce.

Prevádzkové podmienky – ak zariadenie bude pracovať vo viskóznom alebo agresívnom prostredí, ako aj pri použití v ťažkých podmienkach – vibrácie, pulzácia, vysoké (viac ako + 100 ° C) a nízke teploty (menej ako -40 ° C), potom je potrebné zvoliť špecializovaný tlakomer.

Prepočet tlakových jednotiek manometrov.

Pri kúpe tlakomeru je často potrebné merať tlak v neštandardných jednotkách. Naše pracovné skúsenosti hovoria, že ak hovoríme o malom počte zariadení (menej ako 100 kusov), potom továrne nezmenia nič na svojich mierkach a budú musieť preložiť jednotky merania samy.

1 kgf / cm2 = 10 000 kgf / m2 = 1 bar = 1 atm = 0,1 MPa = 100 kPa = 100 000 Pa = 10 000 mm. WC = 750 mm. rt. st. = 1000 mBar

Ako nainštalovať tlakomery ?

Na inštaláciu manometra na potrubí sa používajú trojcestné ventily a ihlové ventily. Na ochranu manometrov sa používajú bloky tlmičov, zariadenia na vzorkovanie slučiek a membránové tesnenia..

Trojcestný ventil pre tlakomer je trojcestný guľový alebo zátkový ventil určený na pripojenie manometra k potrubiu alebo inému zariadeniu. Je povolené inštalovať dvojcestný ventil s možnosťou manuálneho uvoľnenia tlaku z manometra, keď je vypnutý. Použitie štandardných guľových ventilov sa neodporúča, pretože po zatvorení ventilu je mechanizmus manometra pod zvyškovým tlakom média, čo môže viesť k jeho predčasnému výstupu z polohy v stoji. Dnes je to najbežnejší typ na pripojenie tlakomerov pri tlakoch do 25 kgf / cm2. Pri vysokých tlakoch sa odporúča inštalácia ihlových ventilov. Pri kúpe trojcestného ventilu sa musíte uistiť, že sa závit na manometri zhoduje so závitom na ventile..

Trojcestný guľový ventil.		Trojcestný ventil s ovládacou prírubou.		Trojcestný ventil s držadlom.

Ihlový ventil je regulačný ventil s možnosťou plynulého prívodu pracovného média, v ktorom je uzatvárací prvok vyrobený vo forme kužeľa. Ihlové ventily sa široko používajú na pripojenie rôznych prístrojov a automatizačných zariadení k zariadeniam s vysokým tlakom. Pri kúpe ihlových ventilov dbajte na to, aby sa závit na manometri zhodoval so závitom na ventile..

Oceľový ihlový ventil.		Nerezový ihlový ventil.

Blok tlmiča je ochranné zariadenie, ktoré je nainštalované pred tlakomerom a je určené na tlmenie pulzácií pracovného média. Pulzácia v tomto prípade znamená prudkú a častú zmenu tlaku pracovného média. Hlavnými „organizátormi“ pulzácií v potrubí sú výkonné čerpadlá bez softštartérov a rozsiahla inštalácia guľových ventilov a klapiek, ktorých rýchle otvorenie vedie k hydraulickým šokom.

Blok tlmiča.

Zariadenia na vzorkovanie slučiek (Perkinsova trubica) sú oceľové rúrky, ktoré sú navrhnuté tak, aby tlmili teplotu pred tlakomermi. K poklesu teploty média vstupujúceho do manometra dochádza v dôsledku “stagnácie” média v slučke. Tieto zariadenia sa odporúča inštalovať pri teplote pracovného prostredia viac ako 80 ° C. Existujú dva typy výberových zariadení: rovné a uhlové. Priame vzorkovacie zariadenia sú inštalované na vodorovných častiach potrubí a rohové sú určené na inštaláciu na zvislých potrubiach. Pred nákupom sa uistite, že závit na trubici súhlasí so závitom na 3-cestnom ventile alebo manometri.

Selektívne zariadenia (rovné a uhlové).

Membránové tesnenia sú ochranné zariadenie pre tlakomer určené na ochranu mechanizmu zariadenia pred vniknutím agresívnych, kryštalizujúcich a abrazívnych médií. Pri výbere membránového tesnenia je potrebné dbať na zhodu závitov na manometri a tesnení.

Membránové tesnenie PM.

Pri inštalácii manometrov je potrebné splniť niekoľko požiadaviek:

– inštalačné práce s manometrom sa musia vykonávať bez tlaku v potrubí

– manometer je inštalovaný s vertikálnym číselníkom

– manometer sa otáča armatúrou pomocou kľúča

– je zakázané vyvíjať silu na teleso tlakomeru

Ako ovládať tlakomery ?

Pri prevádzke tlakomerov je potrebné dodržiavať odporúčania a fyzikálne parametre (teplota média a prípustný tlak) uvedené v pase prístroja. Najdôležitejšou požiadavkou na prevádzku je plynulý prívod tlaku do meradla. Ak je zariadenie správne vybrané a funguje bez porušení, potom zvyčajne nie sú žiadne problémy..

Zvážte prípady, v ktorých nie je činnosť tlakomeru povolená:

– keď je na zariadenie vyvíjaný tlak, šípka sa nepohybuje

– sklo prístroja je poškodené alebo zlomené

– šípka zariadenia sa pohybuje v skokoch

– po uvoľnení tlaku zo zariadenia sa šípka nevráti na nulu

– chyba merania presahuje prípustnú hodnotu

Ako sa vykonáva kalibrácia tlakomerov ?

Manometer je prístroj na meranie tlaku a podlieha povinnému overeniu. Kalibráciu tlakomerov je možné podmienene rozdeliť do dvoch typov:

– Počiatočné overenie je overenie, ktoré výrobca vykonáva pred predajom zariadenia a ktoré je potvrdené prítomnosťou pečiatky overovateľa na skle alebo puzdre manometra, ako aj zodpovedajúcou značkou v pase zariadenia. Regulačné organizácie uznávajú počiatočné overenie bez akýchkoľvek problémov a zariadenie je možné používať až do konca tohto obdobia.

– opätovná kontrola tlakomeru je overenie zariadenia, ktoré sa vykonáva po skončení počiatočného overenia tlakomeru. Pred opätovnou kontrolou manometra sa musíte uistiť, že je zariadenie v dobrom stave, pretože v prípade poruchy zariadenia dostanete pekné upozornenie na peniaze porovnateľné s nákladmi na zariadenie, že zariadenie nefunguje riadne a je potrebné ho opraviť alebo zlikvidovať. Tlakomer sa rekalibruje v Centre pre normalizáciu a metrológiu vo vašom meste alebo v akejkoľvek organizácii, ktorá má licenciu na kalibráciu a potrebné vybavenie.

Ktorý tlakomer je lepšie kúpiť ?

Dnes je na trhu asi 10 ruských výrobcov zariadení, 2 bieloruských výrobcov a nespočetné množstvo zahraničných výrobcov zariadení. Zvážte vlastnosti každého zariadenia.

– Ruské továrne sú najoptimálnejšou voľbou na nákup tlakomerov. Mnohí sa budú pýtať – prečo? Všetko je celkom jednoduché – ruské tlakomery sú výrazne lacnejšie ako dovážané s porovnateľnou kvalitou, počiatočné obdobie overenia je 2 roky, na rozdiel od bieloruských sa celý rad prístrojov vyrába od technických po odolné voči korózii.

– Bieloruské továrne sú pomerne lacné zariadenia, ale majú 3 významné nevýhody:

– prvotné overenie na 1 rok, ktoré robí z ich lacnosti „mýtus“ a „pobehovanie“ s opätovnou kontrolou.

– zjednodušený mechanizmus, ktorý dlho nefunguje pri silnom zaťažení.

– plastové sklo namiesto prístrojového skla tiež prináša problémy s prevádzkou a spoľahlivosťou zariadenia.

– Zahraničné tlakomery – naše dlhoročné skúsenosti s obchodovaním so zariadeniami ukazujú, že zmysel nákupu je podobný nákupu ruského zariadenia, ale je iba 2-3 krát drahší. Všetky vysvetlenia predajcov zahraničných zariadení o jedinečnej kvalite, super technológiách atď. Sú bežným trikom, ako klientovi vysvetliť, prečo tak strmo preplatí. Ak sú prevádzkové podmienky náročné, stačí namiesto technického kúpiť špecializované zariadenie a bude fungovať bez problémov. Ak vás mučia pochybnosti a máte možnosť rozobrať dva podobné ruské a dovážané tlakomery pomocou skrutkovača, pravdepodobne nebudete mať šťastie, keď nájdete niekoľko rozdielov..

Na čo je dôležité dbať pri kúpe tlakomeru ?

– tlakomer musí byť nový. Mnoho predajcov zariadení pod slovom nový chápe, že tlakomer nebol v prevádzke. Ale tlakomer môže mať 15 rokov a bude vám povedané, že je nový. Skontrolujte si rok výroby zariadenia alebo vás môže čakať nepríjemné prekvapenie v podobe nákupu nelikvidného majetku.

– na manometri alebo v pase musí byť značka na počiatočnom overení. Existujú predajcovia nelikvidných aktív, ktorí prepíšu značku veriaceho tak, aby nemohli byť obvinení z predaja starých zariadení..

– kalibrácia na manometri by mala byť 2 roky, ak si kúpite zariadenie s počiatočnou kalibráciou na 1 rok – po roku úspory zmiznú a začnú sa zbytočné ťažkosti.

– tlakomer musí mať pas a platný certifikát na meracie prístroje.

– ak je zariadenie nové a overené na 2 roky, vyberte najlacnejšiu možnosť.

– dávajte pozor na rozsah merania, priemer stupnice, typ umiestnenia armatúry, typ závitu a konštrukciu zariadenia – ak kúpite nesprávne zariadenie, jeho výmena môže byť náročná, pretože ak má zariadenie neštandardné parametre a je vyrobené pre vás , potom si ho s najväčšou pravdepodobnosťou budete musieť nechať na pamiatku.

– recenzie tlakomerov môžete hľadať na internete, ale väčšina z nich je vyrobená na mieru a je lepšie sa spoľahnúť na rady ľudí, ktorí majú skúsenosti so skutočnou prevádzkou zariadení.

– manometre by ste mali kúpiť od organizácie, ktorá vzbudzuje vašu dôveru, pretože predaj nelikvidných aktív z čias ZSSR stále existuje a potom bude dosť ťažké vrátiť staré zariadenia alebo ich vymeniť za normálne zariadenia.

Technické vlastnosti snímača tlaku kotla Buderus

• Typ: automatizácia kotlov.
• Krajina pôvodu: Nemecko.
• Záruka: 1 rok.
• Vonkajší dizajn: obdĺžnikový.
• Vonkajšie prevedenie: čierna.
• Špecifikácia: výška – 0,17 cm, hĺbka – 0,12 cm, šírka – 0,22 cm.

Funkcie a vybavenie: programovateľné – nie, indikácia tlaku.

Keď to zhrnieme, navrhujem pozrieť si niekoľko videí o meraní plynových spotrebičov.

Klasifikácia podľa typu nameraného tlaku

Zariadenia používané na získavanie údajov o parametroch tlaku plynu v plynových nádržiach, dopravných potrubiach, v plynových fľašiach a iných nádržiach sú klasifikované podľa niekoľkých kritérií. Líšia sa štruktúrou a princípom činnosti..

Zariadenia, pomocou ktorých sa meria tlak, sú rozdelené do tried podľa:

• typ nameraného tlaku;
• vymenovanie;
• princíp činnosti;
• trieda presnosti.

Podľa typu meraného tlaku sa zariadenia určené na stanovovanie presných ukazovateľov delia na manometre, vákuové tlakomery, trakčné merače, tlakomery, barometre a ďalšie..

V závislosti od stupňa ochrany pred vplyvom vonkajšieho prostredia sa vyrábajú tieto zariadenia:

• štandard;
• chránené pred prachom;
• vodeodolný;
• chránené pred agresívnym prostredím;
• odolný voči výbuchu.

Jeden výrobok môže kombinovať niekoľko typov ochrany.

Diagram ukazuje rozdelenie meracích zariadení podľa princípu činnosti, podľa druhu tlaku, podľa aplikácie a podľa zobrazenia. Na získavanie údajov o tlaku plynu sa zriedka používajú tekuté a mŕtve váhy.

Tlakomer je malý prístroj na meranie tlaku alebo rozdielového tlaku. Princíp činnosti tohto testovacieho a meracieho zariadenia závisí od jeho vnútornej štruktúry. V rámci jednej triedy sú ďalej rozdelené do skupín v závislosti od triedy presnosti..

Na meranie absolútneho tlaku, ktorého indikátory sa počítajú od absolútnej nuly (vákuum), použite absolútne manometre. Pretlak sa stanoví pretlakomerom. Vo všeobecnosti sa všetky typy takýchto zariadení nazývajú jedným slovom: „tlakomer“.

Väčšina typov tlakomerov je určená na meranie hodnôt pretlaku. Ich zvláštnosťou je, že vykazujú tlak, ktorý predstavuje rozdiel medzi absolútnym a atmosférickým..

Vákuové tlakomery sú zariadenia, ktoré indikujú tlak vzácneho plynu. Pomocou manovakuových meračov merajú prebytočný tlak a tlak vzácneho plynu. Informácie sa zobrazujú na jednej stupnici.

Pomocou tlakomerov sa určujú parametre pretlaku s hodnotami do 40 kPa. Trakčné merače naopak umožňujú merať vzácnosť až do – 40 kPa. Ponorné meradlá merajú vzácnosť a pretlak v rozmedzí od – 20 do + 20 kPa.

Tlakomery sa používajú v rôznych priemyselných odvetviach. Práca s plynom predstavuje vysoké riziko, preto je dôležité monitorovať všetky ukazovatele systému. Informácie o tlaku poskytujú používateľom informácie o aktuálnom stave meraného objektu

Diferenčné tlakomery je možné použiť na stanovenie rozdielu tlaku v dvoch ľubovoľne skúmaných bodoch. Mikromanometer je diferenčný tlakomer, ktorý vám umožní zmerať tlakové rozdiely do 40 kPa.

Prístroje na meranie tlaku

Často existuje naliehavá potreba zariadenia na meranie tlaku kvapalín a plynov. Rozsah prevádzkového tlaku vyžaduje nepretržité monitorovanie v každom potrubnom systéme alebo nádobe, a preto sa používajú zariadenia na meranie tlaku plynu alebo meracie zariadenia. Dobrý merač tlaku plynu zaručí stálu prevádzku zariadenia bez ohľadu na použitý systém, v ktorom je prítomný tlak, či už ide o plynovod, vykurovací okruh alebo uzavretý okruh..

Tlakomery

Tlakomer je meracie zariadenie alebo zariadenie na meranie diferenčného tlaku (napríklad snímač diferenčného tlaku DP05 pre kvapalné plyny), absolútneho alebo tlakomeru. Najbežnejšie sú navrhnuté tak, aby merali iba pretlak. “Nula” v takom zariadení zodpovedá úrovni tlaku vzduchu. Existujú tlakomery, ktoré sú určené na univerzálne meranie, napríklad fd 09 – merač tlaku plynu.

Ako sa meria tlak plynu?

1 Newton na meter štvorcový sa rovná 1 Pascalu a 1 atmosféra sa rovná 101325 Pascalom. Jednotka, ako je „bar“, sa rovná 105 Pa.

Po dohode sa na meranie tlaku plynu rozlišujú tieto typy tlakomerov:

• Všeobecné technické
• Referencia
• Špeciálne

Aké zariadenia na meranie tlaku plynu

V súčasnej dobe pokročilé technológie umožňujú používanie rôznych typov zariadení, ktoré v určitých intervaloch ukazujú hodnotu tlaku:

• Elektronické tlakomery sú vysoko presné prístroje. Takéto zariadenia môžu pracovať od 0 do extrémnych teplotných hodnôt. Jedným z takýchto zariadení je elektronický tlakomer na meranie tlaku plynu ht.
• Manovacuum metre sa používajú s nadmernými charakteristikami od – do +.
• Vákuové tlakomery (rozdelené na trakčné a na menej časté merače ťahu) sú navrhnuté tak, aby znižovali atmosférický tlak v rozsahu od -1 do 0..
• Tlakomery, ktoré sú navrhnuté pre extrémne nízke hodnoty až do +40 kPa.

Prevádzkové pravidlá

Montáž / demontáž sa vykonáva bez tlaku v potrubí pomocou kľúča na spojenie. Krútiaci moment by nemal prekročiť 20 Nm.		Montáž / demontáž telesom tlakomeru nie je povolená! Na telo zariadenia nepôsobte silou.!
O-krúžky je potrebné použiť ako tesnenie na križovatke manometra so zdrojom tlaku (odporúčame fluoroplastové alebo medené krúžky). Nie je dovolené používať na zhutňovanie navíjacích materiálov!		Tlakomer musí byť inštalovaný cez uzatvárací ventil alebo ventil.. Zariadenie musí byť nainštalované v normálnej prevádzkovej polohe, t.j. so zvislým puzdrom (prípustná odchýlka nie väčšia ako ± 5 ° v ľubovoľnom smere) alebo v súlade so znakom pracovnej polohy uvedeným na číselníku.
Prívod tlaku musí byť vykonaný potrubím s vnútorným priemerom najmenej 3 mm.. Tlak vyvíjajte plynule, rýchlosť zmeny dodávaného tlaku by nemala presiahnuť 10% stupnice za sekundu.		Pri meraní tlaku média s teplotou presahujúcou prípustnú maximálnu teplotu okolia je potrebné pred zariadenie nainštalovať chladiaci výstup, ktorý je potrebný na zníženie vplyvu teploty média na presnosť údajov na manometri.

Odrody tlakomerov

Tlakomery sa používajú v mnohých systémoch, kde je prítomný tlak a musia byť na presne definovanej úrovni. Použitie zariadenia vám umožňuje ovládať ho, pretože nedostatočná alebo nadmerná expozícia môže poškodiť rôzne technologické procesy. Okrem toho je prekročenie normy tlaku príčinou prasknutia nádrží a potrubí. V tejto súvislosti bolo vytvorených niekoľko odrôd tlakomerov, navrhnutých pre určité pracovné podmienky..

Elektrické kontakty sú navrhnuté špeciálne na ovládanie a varovanie pred dosiahnutím hornej značky nebezpečného zaťaženia, ktoré môže zničiť systém. Tieto zariadenia sa používajú s rôznymi médiami, ako sú kvapaliny, plyny a pary. Toto zariadenie má vstavaný mechanizmus riadenia elektrického obvodu. Keď dôjde k pretlaku, manometer vydá signál alebo mechanicky vypne napájacie zariadenie, ktoré vytvára tlak. Elektrické kontaktné tlakomery môžu tiež obsahovať špeciálny ventil, ktorý zmierňuje tlak na bezpečnú úroveň. Takéto zariadenia predchádzajú nehodám a výbuchom v kotolniach..

Špeciálne tlakomery sú navrhnuté tak, aby pracovali s konkrétnym plynom. Takéto zariadenia majú spravidla farebné puzdrá, než klasické čierne. Farba zodpovedá plynu, ktorý zariadenie zvládne. Na váhe sa používajú aj špeciálne označenia. Napríklad tlakomery amoniaku, ktoré sa bežne vyskytujú v priemyselnom chladení, sú zafarbené na žlto. Takéto zariadenie má triedu presnosti 1,0 až 2,5..

Samoregulačné zariadenia sa používajú v oblastiach, kde je potrebné nielen vizuálne monitorovať tlak v systéme, ale aj zaznamenávať indikátory. Píšu diagram, na ktorom si môžete kedykoľvek pozrieť dynamiku tlaku. Podobné zariadenia možno nájsť v laboratóriách, ako aj v tepelných elektrárňach, konzervárňach a iných potravinárskych podnikoch..

Námorné tlakomery obsahujú široký sortiment tlakomerov, ktoré majú kryt odolný voči poveternostným vplyvom. Poradí si s kvapalinou, plynom alebo parou. Ich názvy nájdete na pouličných distribútoroch plynu..

Železničné tlakomery sú určené na reguláciu pretlaku v mechanizmoch, ktoré slúžia elektrickým koľajovým vozidlám. Používajú sa predovšetkým na hydraulické systémy, ktoré posúvajú koľajnice po vytiahnutí výložníka. Takéto zariadenia sú vysoko odolné voči vibráciám. Tolerujú nielen šok, ale zároveň indikátor na stupnici nereaguje na mechanický náraz na telo a presne zobrazuje úroveň tlaku v systéme..

Jednosmerný pružinový tlakomer

1 – stupnica; 2 – šípka; 3 – os; 4 – ozubené koleso; 5 – sektor; 6 – trubica; 7 – ťah; 8 – jarné vlasy; 9 – kovanie

Samonahrávací tlakomer s viacžilovou pružinou (obrázok nižšie). Pružina je vyrobená vo forme splošteného kruhu s priemerom 30 mm so šiestimi závitmi. Vzhľadom na veľkú dĺžku pružiny sa jej voľný koniec môže pohybovať o 15 mm (pre jednootáčkové manometre-iba o 5-7 mm), uhol odvíjania pružiny dosahuje 50-60 °. Táto konštrukcia umožňuje použitie najjednoduchších mechanizmov prepojenia a automatické zaznamenávanie nameraných hodnôt pomocou diaľkového prenosu. Keď je manometer pripojený k meranému médiu, voľný koniec pákovej pružiny bude otáčať nápravou, pričom pohyb pák a ťah sa bude prenášať na nápravu. Na osi, ktorá je spojená so šípkou, je upevnený most. Zmena tlaku a pohyb pružiny pákovým mechanizmom sa prenášajú na šípku, na konci ktorej je nainštalované pero na zaznamenanie nameranej hodnoty tlaku. Graf sa otáča s hodinovým strojčekom.

Funkčná klasifikácia

Podľa spôsobu prevádzky môžu byť zariadenia vodné, elektrické alebo digitálne, okrem týchto kategórií existujú aj ďalšie odrody..

Vodné

Vodné zariadenia fungujú na princípe vyrovnávania plynnej látky s tlakom, ktorý tvorí kvapalinový stĺpec. Vďaka nim je možné objasniť úroveň striedmosti, rozdielu, nadbytočných a atmosférických údajov. Do tejto skupiny patria regulátory typu U, ktorých konštrukcia pripomína komunikujúce nádoby a tlak v nich je určený s prihliadnutím na hladinu vody. Kompenzačné, pohárkové, plavákové, zvonové a kruhové plynomery sú tiež klasifikované ako vodné, pracovné tekutiny v nich sú podobné citlivým prvkom.

Elektrické

Tlakomer Elektrický tlakomer

Tento domáci prístroj na meranie tlaku plynu ho prevádza na elektrické údaje. Do tejto kategórie patria tenzometre a kapacitné tlakomery. Prvé z nich menia hodnoty vodivého odporu po deformácii a merajú indikátory až do 60-10 Pa s menšími chybami. Používajú sa v systémoch s rýchlymi procesmi. Kapacitné plynomery ovplyvňujú pohyblivú elektródu vo forme membrány, ktorej odchýlku môže určiť elektrický obvod, sú vhodné pre systémy so zrýchlenými poklesmi tlaku.

Digitálne

Digitálne alebo elektronické zariadenia sú vysoko presné zariadenia a najčastejšie sa používajú na inštaláciu vo vzduchovom alebo hydraulickom prostredí. Medzi výhody takýchto regulátorov patrí pohodlie a kompaktné rozmery, najdlhšia životnosť a schopnosť kedykoľvek kalibrovať. Používajú sa predovšetkým na monitorovanie stavu komponentov vozidla. V palivovom potrubí sú navyše zahrnuté digitálne plynomery.

Loď

Funkciou zariadení je zvýšená ochrana pred vlhkosťou, prachom, vibráciami. Tieto tlakomery sa v zásade používajú v lodnom staviteľstve, odtiaľ pochádza aj ich názov. Vhodný na meranie tlaku kvapaliny, plynu, pary.

Iné

Na získanie presných údajov sa okrem regulátorov so štandardnými charakteristikami a nastaveniami používajú aj iné typy nástrojov. Tento zoznam obsahuje plynomery s vlastnou hmotnosťou, ktoré sú pôvodnými vzorkami na kontrolu podobných zariadení. Ich hlavnou pracovnou časťou je merací stĺpček, od ktorého stavu a presnosti čítaní sa veľkosť chyby mení. Počas prevádzky je valec držaný vo vnútri piestu na požadovanej úrovni, pričom je na jednej strane ovplyvnený kalibračnými závažiami, na strane druhej iba tlakom.

Klasifikácia podľa princípu činnosti

Plynomery sú v závislosti od mechanizmu čítania rozdelené na:

• Deformácia;
• Elektrické;
• Mŕtva hmotnosť;
• Kvapalina.

Deformačný pohľad na tlakomery

Princíp a základ činnosti zariadení triedy deformácie spočíva v tom, že tlak pôsobí na citlivý prvok zariadenia, ktorý je deformovaný. Úroveň tlaku je určená stupňom deformácie.

Deformačné tlakomery sa vyrábajú s komponentmi pracujúcimi s rúrkovými pružinami, vlnovcom alebo membránou s vysokou citlivosťou.

Snímacími prvkami v zariadeniach s rúrkovými pružinami sú rúrkové pružiny. Tieto výrobky sú rúrky ohnuté v kruhu s oválnym prierezom. Plyn pôsobí na vnútorný povrch trubice. Počas tejto akcie sa trubica deformuje a mení svoj tvar, pričom sa blíži k zaoblenému.

Jeden koniec trubice je utesnený a pohyblivý. Druhý je otvorený a upevnený držiakmi. Keď je pružinová rúrka ohnutá, sú ovplyvnené aj krúžky, ktoré potom uvoľnia pružinu. Utesnený koniec pružiny sa pohybuje podľa sily tlaku. Tento pohyb sa prenáša na meraciu stupnicu..

Kruhové pružiny sa používajú na meranie tlakov do 40 barov. Pri vyšších tlakoch sa používajú špirálové alebo špirálové pružiny, ktoré sú v jednej rovine. Chyba pri meraní tlaku touto metódou je od 1 do 4%.

Snímacie prvky membrány a vlnovca efektívne merajú malý pretlak a vákuový tlak.

Vlnovec je vyrábaný podľa princípu sanitárnej vlnovcovej hadice. Je to tenkostenná kovová trubica vyrobená z pohyblivých priečnych krúžkov. V závislosti od materiálu a výrobných parametrov môže byť vlnovec viac alebo menej tuhý..

Vplyvom vysokej teploty sa časom hromadí plastické deformácie, ktoré narúšajú správnosť nameraných hodnôt. Navyše pri zvýšených teplotách a tlakových pulzáciách je zmena statickej charakteristiky urýchlená.

Citlivé membránové prvky majú najväčšiu rozmanitosť. Trieda presnosti takýchto zariadení nie je nikdy vyššia ako 1,5. Takéto zariadenia sú vybavené ochranným systémom. V prípade preťaženia sa membrána opiera o špeciálne ochranné zariadenie.

Membránové boxy sa často inštalujú do zariadení, ktoré merajú tlak a vákuum. Tlakomery, trakčné tlakomery a merače ponoru s membránovými boxmi sa vyrábajú s triedami presnosti 1,5; 2,5 a limit merania do 25 kPa.

Ploché membrány majú v pracovnom bode malý posun, takže sa najčastejšie používajú na premenu tlaku na silu. Sú nestabilné, ale dobre sa s nimi počíta..

Skladané membrány sa používajú v spojení s podobnými boxmi na zlepšenie statického výkonu. Prvé sa pohybujú lepšie, ale je ťažké ich vypočítať. Posledne menované sa používajú oveľa častejšie kvôli ich zníženej tuhosti..

Na meranie hodnôt nízkeho tlaku sa používajú zariadenia s ochabnutými membránami..

Zariadenia vyžadujú ochranu pred vystavením vysokým teplotám, pretože negatívne ovplyvňujú pružnosť a citlivosť hlavných pracovných prvkov.

Mechanické indikačné tlakomery

Mnoho trubicových pružinových meradiel je v skutočnosti zariadenia na priamu konverziu. To znamená, že tlak sa premení na posunutie snímacieho prvku a mechanického zariadenia, ktoré je s ním v kontakte..

V diagrame je dýza umiestnená radiálne, ale vyrábajú sa aj tlakomery s osovou polohou dýzy.

Pod vplyvom tlaku sa voľný koniec pružiny pohybuje, vodítko pôsobí na ozubený sektor, ozubené koleso sa otáča a indikačná šípka.

Pružinové indikačné manometre sa vyrábajú s rozsahom merania od 0,1 do 103 MPa a majú rôzne triedy presnosti. Príkladné modely sú vyrábané s triedami presnosti 0,15; 0,25; 0,4. Merače pracovnej kategórie so zvýšenou presnosťou – 1 a 0,6. Všeobecní technickí pracovníci – s triedami presnosti 1,5; 2,5; 4.

Samonahrávacie modely tlakomerov

Priemysel vyrába tlakomery so vstavaným systémom na čítanie, ktoré zaznamenáva hodnoty na disketový graf, aby ste potom mohli sledovať dynamiku indikátorov. Jednu revolúciu je možné vykonať za 8, 12, 24 hodín. Pohyb je poháňaný elektromotorom alebo hodinovým strojčekom.

Činnosť meradla je založená na prenose signálu rúrkovou pružinou s veľkým priemerom, ktorá má ťažnú silu. Prenáša pohyb zo snímacieho prvku na zobrazovací systém. Zariadenia s označením MTS zaznamenávajú hodnoty pretlaku.

Takéto zariadenia preberajú kontrolu nad operátorom a majú triedy presnosti 1; 1,5; 2.5.

Prvky citlivé na vlnovec sa používajú v samosnímačoch diferenčného tlaku, ktoré môžu byť dodatočne vybavené poplašným zariadením a pneumatickým prevodníkom. Takéto zariadenia merajú tlak v rozsahu od 6,3 kPa do 0,16 MPa a majú triedy presnosti 1; 1,5.

Tlakomery s vlastnou hmotnosťou

Takéto tlakomery sa často používajú ako štandard pri overovaní iných meracích prístrojov. Ich rozsah merania je veľmi široký. V závislosti od konštrukcie zariadenia sa môže začať vážnymi hodnotami vákua a môže sa skončiť redundanciou až do 2 500 MPa. Trieda presnosti dosahuje maximálne hodnoty až 0,0015.

Zakaždým, keď je meracie zariadenie vystavené záťaži presahujúcej predpísanú normu, stratí životnosť a presnosť meraní.

Princíp činnosti je udržiavať valec v pieste v špecifickom stave, zatiaľ čo kalibračné závažia pôsobia na jednej strane a meraný tlak na druhej strane. V závislosti od hmotnosti zaťažení sa posudzuje hodnota vytvoreného tlaku.

Hlavným pracovným prvkom zariadenia je merací stĺp. V závislosti od kvality jej výroby, presnosti a čistoty zlúčenín sa mení aj veľkosť chyby.

Plynové PMG majú najmenšiu chybu merania. Takéto zariadenia však stoja mnohonásobne viac kvôli zvláštnostiam ich konštrukcie a potrebe filtrovať plyn z cudzích častíc.

Funkčne sa tester vlastnej hmotnosti skladá zo zariadenia na vytváranie tlaku, meracieho systému a závaží. Zariadenie je vybavené otočným mechanizmom na zvýšenie a zníženie tlaku, ako aj pretlakovým ventilom.

Neuzavreté piestové meradlá sú široko používané. Majú medzeru medzi piestom a valcom. Nádoba pod piestom je naplnená olejom, ktorý sa pod tlakom naleje do medzery a maže trecie povrchy.

Rozdelenie podľa funkčného účelu

Po dohode sa rozlišujú nasledujúce typy tlakomerov, ktoré sa používajú na meranie tlaku plynu:

• všeobecné technické;
• referencia;
• špeciálne.

Univerzálne tlakomery

Tento typ manometrov sa vyrába na meranie hodnôt vákua a pretlaku na všeobecné technické účely. Rôzne úpravy zariadení im umožňujú používať ich v rôznych prostrediach. Používa sa na meranie tlaku vo výrobe priamo počas technologických procesov.

Tlak v takýchto zariadeniach pôsobí na vnútornú stranu trubice a spôsobuje pohyb nezabezpečeného konca. Interaguje s mechanizmom, ktorý pohybuje šípkou

Tieto tlakomery môžu merať tlak plynných médií, ktoré nie sú agresívne voči zliatinám medi, pri prevádzkových teplotách do 150 ° C. Telo výrobku je obvykle vyrobené z ocele a časti pohybu sú vyrobené z mosadze..

Všeobecné technické manometre pre nízkotlakový alebo vysokotlakový plyn sú vyrábané tak, aby odolali vibráciám s frekvenciou v rozsahu 10 až 55 Hz a amplitúdou posunu maximálne 0,15 milimetra. Majú niekoľko tried presnosti od 1 do 2,5.

Digitálne tlakomery sú malých rozmerov, vyznačujú sa vysokou presnosťou merania a dlhou životnosťou. Okrem toho je možné tieto zariadenia kalibrovať

Plynomery na všeobecné technické účely s elektronickou doskou, ktoré zobrazujú údaje z meraní, si získavajú na obľube. Často sú vybavené prevodníkmi, ktoré automatizujú technologické procesy. Hodnoty tlaku sa zobrazujú na elektronickom ciferníku.

Skupina špeciálnych tlakomerov

Takéto zariadenia sú vyrobené pre konkrétny druh plynu a prostredie, ktoré vytvára. Pre systémy so zvýšeným tlakom sú manometre vyrobené pre vysokotlakový plyn. Niektoré plyny sú korozívne pre určité zliatiny, a preto vyžadujú použitie odolných materiálov.

Špeciálne tlakomery sú lakované rôznymi farbami v závislosti od druhu plynu.

Tlakomery na propán sú natreté červenou farbou, majú oceľové telo a majú vlastnosti všeobecných technických meradiel. Pracovný tlak takýchto zariadení je od 0 do 0,6 MPa. Toto je štandardný tlak propánu. Je možná prevádzka v teplotnom rozsahu od – 50 do + 60 ° С. Teplota pracovného prostredia až do + 150 ° С. Často súčasťou balónkových reduktorov.

Tlakomery na čpavok vo valcoch a iných nádržiach sú zafarbené na žlto. Viacstupňové kompresné jednotky sú vybavené teplotnou stupnicou. Komponenty meradiel sú vyrobené z materiálov odolných voči výparom amoniaku.

V prítomnosti vážnych dynamických záťaží sú manometre naplnené glycerínom alebo silikónom

Meradlo acetylénu zbelie. Vyrobený ako tlakomer bezpečnostného systému z beztukových materiálov. Používa sa na meranie pretlaku v rôznych distribúciách a generácii acetylénových systémov. Telo je vyrobené z ocele, vnútorné komponenty sú zo zliatiny mosadze. Rozsah prípustných teplôt od – 40 do + 70 ° С.

Tlakomer vodíka sa zmení na tmavozelený. Tlakomer pre ostatné horľavé plyny má červenú farbu. Meracie zariadenie pre nehorľavé zmesi je natreté čiernou farbou. Kyslíkomer je natretý na modro.

Referenčné zariadenia na meranie tlaku

Tento typ tlakomeru je určený na kontrolu, kalibráciu a nastavovanie ostatných prístrojov s cieľom zaistiť najvyššiu možnú presnosť merania. Takéto zariadenia sa vyznačujú vyššou triedou presnosti v porovnaní so všeobecnými technickými. Pracovné štandardy sú rozdelené do troch kategórií.

Testovacie meradlá používané na kontrolu presnosti odpočtov metrov v teréne sa tiež nazývajú vysoko presné meradlá. Pracovný rozsah merania od 0-0,6 do 0-1600 barov pre plynné médiá.

Tlakomery pre konvenčné a kompozitné plynové fľaše sa musia overovať najmenej raz za rok, ak nie je v dokumentoch k zariadeniu uvedené inak. Overovanie vykonávajú akreditované metrologické organizácie so štatútom právnických osôb. Po overení je vydaný certifikát a vložená pečiatka.

Zariadenie musí byť vybraté z valca a prevezené do metrologickej služby. Tam overovatelia a kalibrátory pomocou sady štandardov a pomocných nástrojov vykonajú overenie približne 10 dní.

Prevody v referenčných rozchodoch sú spracované so zvýšenou frekvenciou prevodu. Vyznačujú sa minimálnym trením v spínacom mechanizme, ako aj vysokou citlivosťou vnútorných prvkov..

Ukážkové tlakomery s triedou presnosti 0,4 majú stupnicu 250 jednotiek, s triedou presnosti 0,15 alebo 0,25, stupnicu 400 jednotiek s odstupňovaním 1 jednotka. Prevádzka zariadenia je možná pri rôznych teplotách, v závislosti od plniva puzdra. Ideálna prevádzková teplota je 20 ° C.

Nasledujúci článok vás zoznámi so špecifikami tankovacích plynových fliaš. Stojí za to si to prečítať všetkým majiteľom prímestských nehnuteľností, ktorí nie sú napojení na centralizované dodávky plynu.

Výber manometra

Prejdite na sekciu V tomto článku sa pokúsime podrobne zvážiť všetky problémy súvisiace s tlakomermi, ich výberom a prevádzkou. Spolu s manometrami budeme uvažovať aj o vákuových meračoch a manovakuových meračoch. Všetky odporúčania pre tieto zariadenia sú rovnaké, preto v texte spomenieme iba tlakomery.

Aké sú kritériá výberu??

Zariadenie by malo byť zvolené tak, aby bolo vhodné pre každý konkrétny prípad. Toto je ovplyvnené:

1. Rozsah merania. Pre domáce potreby je rozsah od 0 do 4 barov celkom dostačujúci. Ale aj v priemyselných podmienkach sa vysoké sadzby používajú len zriedka. Aj v kotolniach, ktoré vykurujú viacpodlažné budovy, tlak spravidla nepresiahne 10 barov.
2. 

   Priemer tlmivky. Predtým mala štandardná veľkosť ¼ “, takže ste na pripojenie museli použiť adaptéry.

   Výrobcovia teraz vyrábajú zariadenia s rôznym priemerom závitu, ale najčastejšie používajú ½ palca.

3. Miesto montáže. Môže byť umiestnený na puzdre alebo za ciferníkom. Malo by byť zvolené tak, aby po inštalácii bolo možné pohodlne sledovať hodnoty.
4. Veľkosť. Niekedy sa tlakomer jednoducho nezmestí na miesto, kde bolo plánované jeho nainštalovanie. Existuje však veľa veľkostí, takže si môžete ľahko vybrať tú správnu.
5. Pracovná teplota. Prevádzkové podmienky nie sú vždy pohodlné. V niektorých prípadoch môžu byť požadované modely, ktoré vydržia nízke alebo naopak vysoké teploty..
6. Interval kalibrácie. Každý výrobca si stanovuje vlastné podmienky kontroly meracích zariadení. Čím je interval dlhší, tým menej často musíte vykonávať údržbu alebo výmenu tlakomerov..

Ak je vsuvka umiestnená na opačnej strane ciferníka, tlakomer sa nazýva axiálny. Ak je armatúra na boku číselníka, tlakomer je radiálny.

Špičkové modely

Existuje veľa modelov tlakomerov, ale možno rozlíšiť 3 z najpopulárnejších:

1. 

   Watts F + R250 je dobrý merací prístroj s ½ palcovým kovaním. Rozsah merania je od 0 do 6 barov. Telo je vyrobené z práškovo lakovaného čierneho kovu. Priemer je však 100 mm, takže nie je vhodný pre každého. Cena – asi 900 rubľov.

2. Itap 483/1/4 – Telo tohto meradla je vyrobené z plastu ABS, ale to neznamená, že je horší. Veľkosť pripojenia je ¼ “, takže v niektorých prípadoch môže byť potrebný adaptér. Dokáže merať tlak až 10 barov a jeho priemer je 63 mm. Cena – asi 400 rubľov.
3. Tim Y50T -10bar – z názvu je už zrejmé, že tlakomer je určený pre systémy, v ktorých tlak nepresahuje 10 barov. Plastové puzdro s priemerom iba 50 mm umožňuje jeho inštaláciu aj na najťažšie dostupné miesta. Priemer tlmivky – ¼ palca. Cena – od 110 do 150 rubľov.

Ak si vyberiete tieto modely, nemôžete sa starať o poruchy a životnosť. To zahŕňa aj presnosť merania..

Krimpovacie požiadavky a typické chyby

Tlakové testovanie nie je len hydraulický test systému. Ide o množstvo opatrení zameraných na prípravu systému na vykurovaciu sezónu. To zahŕňa opravu núdzových oblastí a výmenu (opravu) ventilov a kalibráciu tlakomerov, čistiacich filtrov a mnoho ďalších..

V tomto článku popíšem hlavné body, ktorým zástupcovia regulačných úradov venujú pozornosť. Nasledujúce nie je konečná pravda, každý inšpektor má v hlave svojich vlastných švábov

Hranica zodpovednosti

Najprv si ujasnime, čo budeme tlačiť. Existuje niekoľko možností pripojenia budovy k vykurovacej sieti. Prvá, najbežnejšia možnosť, keď sú vstupné ventily inštalované vedľa steny pri vchode z mesta..

Pri tejto možnosti sa hranica vymedzenia zodpovednosti považuje za prírubu vstupného ventilu a za všetko, čo príde (vrátane vstupného ventilu), zodpovedá vlastník budovy. V súlade s tým je vykurovacia jednotka a vykurovací systém budovy pod tlakom..

Druhá možnosť, keď je vykurovacia jednotka umiestnená vo vnútri budovy a prebieha k nej vnútorné vykurovacie potrubie zo vstupných ventilov cez budovu.

Pri tejto možnosti pripojenia je potrebné objasniť, kde leží hranica vymedzenia. Pomôže nám v tom „dohoda o dodávke tepla“, ktorá je uzavretá medzi majiteľom a spoločnosťou dodávajúcou teplo..

K tejto dohode je príloha, ktorá uvádza, kde prechádza hranica vymedzenia..

Ak sú vstupné škrtiace ventily považované za hranicu ohraničenia, stlačíme tri prvky systému: vnútorné vykurovacie potrubie, vykurovaciu jednotku a vykurovací systém. Ak hranica oddelenia zodpovednosti prechádza cez ventily na vykurovacej jednotke, prirodzene natlakujeme iba výťahovú (vykurovaciu) jednotku a vykurovací systém..

Pripojenie manometra

Tlakomer by mal byť pripojený iba cez trojcestný ventil alebo guľový ventil s pretlakovým ventilom. Konvenčné guľové ventily nejdú.

Trojcestné ventily často presakujú. Tip: Aby ste predišli úniku, pred inštaláciou niekoľkokrát otočte driekom ventilu okolo jeho osi. Vreteno a vnútorný povrch ventilu teda rovnomerne namažete tukom, ktorý bol nanesený počas montáže.

Ako si vybrať manometer na úpravu plynového kotla

Pri výbere zariadení je potrebné vziať do úvahy: typ, rozsah merania, triedu presnosti, veľkosť, funkčné zaťaženie, prevádzkové podmienky.

Typy zariadení

Podľa štruktúry a princípu činnosti existuje 5 hlavných typov senzorov:

• kvapalina;
• jar;
• elektrický kontakt;
• membrána;
• diferenciál.

Najpopulárnejšie sú pružinové a kvapalinové zariadenia. Sú relatívne presné a spoľahlivé za nízke ceny. Tieto dva typy sú vhodné pre súkromné ​​domy a malé firmy. Vo väčšine kotolní sa používajú práve pružinové tlakomery..

Rozsah merania tlaku plynu

Toto je najdôležitejší parameter pri výbere meracieho zariadenia pre kotolňu..

Hlavná vec je, že pracovný tlak v potrubí kotla spadá do rozsahu 1 / 3-2 / 3 meracej stupnice prístroja. Ak je tlak nižší, chyba merania je príliš vysoká a ak je väčšia, zariadenie sa pred záručnou dobou preťaží a zlyhá.

Trieda presnosti

Čím je tento indikátor nižší, tým je zariadenie presnejšie. Trieda presnosti je percento chyby merania z meracej stupnice.

Chybu je ľahké vypočítať, napríklad ak má zariadenie 10 atm. má triedu presnosti 1,5 jednotky, potom je jeho prípustná chyba 1,5%. Ak je indikátor zariadenia väčší, musí byť vymenený..

Poruchu je možné zistiť iba pomocou referenčného tlakomeru; to robí špeciálna organizácia, ktorá overuje zariadenie. K systému je pripojený vysoko presný prístroj a potom sa namerané hodnoty porovnajú.

Veľkosť

Priemer zariadenia sa vyberá v závislosti od účelu.

• 50, 63 mm – na inštaláciu na prenosné zariadenia alebo na kontrolu tlaku kyslíkových fliaš, zváracích strojov.
• 100 mm je najbežnejšia veľkosť a vo väčšine prípadov je najpohodlnejšia.
• 160 mm, 250 mm – na monitorovanie zariadení, ktoré sú vizuálne ďaleko, napríklad pod stropom kotolne.

Funkčné zaťaženie

Podľa typu funkčného zaťaženia sú zariadenia tieto:

• Indikačné zariadenia sú technické zariadenia. Zmerajte tlak.
• Signalizácia – ovládanie vonkajšieho elektrického obvodu.
• Na presné merania majú triedu presnosti 0,6-1,0 jednotiek.
• Na testovanie presnosti iných prístrojov sa používa odkaz.
• Vlastné zapisovače zaznamenávajú tlak vo forme diagramu na papier.

  

Prevádzkové podmienky

Zariadenie je vybrané s prihliadnutím na prostredie, v ktorom sa bude používať. Prostredie môže byť rôzne, vrátane agresívneho. Existujú zariadenia s rôznymi krytmi, je dôležité zvážiť, či budú fungovať v podmienkach vlhkosti, prachu, vibrácií, aby sa vylúčil rozvoj korózie alebo poškodenia puzdra.

Klasifikácia tlakomerov na úpravu plynových kotlov

Princíp činnosti všetkých tlakomerov je založený na skutočnosti, že nameraný tlak je vyvážený silou trubicovej pružiny alebo dvojplášťovej membrány.

Jedným koncom je spájkovaný s držiakom a druhým je pomocou špeciálneho mechanizmu spojený so šípkou. Tento mechanizmus prevádza lineárny pohyb snímacieho prvku na pohyb šípky na číselníku..

Ukážkové

Meracie prístroje, ktoré sa používajú na kalibráciu ostatných, sa nazývajú ukážkové. Tento typ zariadenia sa používa na kontrolu zariadení a presné meranie tlaku kvapaliny a plynu; majú vyššiu triedu presnosti – 0,015-0,6 jednotiek. Zvýšená presnosť merania týchto zariadení je daná konštrukčnými vlastnosťami: prevodový prvok v prevodovom mechanizme je vyrobený veľmi presne.

Elektrický kontakt

Tieto zariadenia monitorujú konečný tlak a upozorňujú systém na jeho dosiahnutie. Tento typ meracieho zariadenia sa spravidla používa na plyn, paru, pokojné kvapaliny, ktoré nie sú náchylné na kryštalizáciu. Zariadenia môžu ovládať vonkajšie elektrické obvody, keď sa dosiahne kritický tlak pomocou skupiny kontaktov alebo optického páru.

Tlakomery v kotolni

V stacionárnych a modulárnych kotolniach na kotloch a prívodných potrubiach musia byť nainštalované tlakomery s triedou presnosti najmenej 2,5.

Pre kotolne sa odporúča vyberať manometre s takou mierkou, aby pri prevádzkovom tlaku bola ich šípka v strednej tretine stupnice..

Stupnica manometra kotla je spravidla dodatočne označená značkou zodpovedajúcou povolenému tlaku v použitom kotle. Na stupnici je dovolené rozdeliť značku s červenou čiarou alebo nainštalovať na puzdro kovovú dosku, natretú červenou farbou a tesne priliehajúcu k sklu manometra. Je zakázané nanášať túto značku na sklo ciferníka farbou..

Nasledujúce požiadavky kladú bezpečnostné normy na inštaláciu tlakomerov v kotolniach na kotly a napájacie potrubia:

• servisnému personálu musia byť tieto indikácie jasne viditeľné,
• v tomto prípade musí byť číselník tlakomeru vo zvislej rovine alebo musí mať sklon dopredu až o 30 °.

Požiadavky na priemer telies manometra sú stanovené v závislosti od vzdialenosti medzi zariadením a úrovňou pozorovacej plošiny pre manometer:

• do 2 m – tlakomery s priemerom najmenej 100 mm;
• vo výške 2-5 m – najmenej 160 mm;
• vo výške 5 m – najmenej 250 mm.

Tlakomery na parných kotloch v kotolniach

Každý parný kotol musí byť vybavený manometrom, ktorý komunikuje s parným priestorom kotla prostredníctvom spojovacej sifónovej trubice alebo prostredníctvom iného podobného zariadenia s hydraulickým tesnením..

V prípade parných kotlov na kvapalné palivo je na potrubí, cez ktoré sa palivo dodáva do dýz horákov, povinné inštalovať manometre po poslednom uzatváracom prvku v prúde paliva, ako aj na spoločnom parnom potrubí k vstrekovačom oleja. za regulačným ventilom.

Na prívodnom potrubí pred jednotkou je tiež nainštalovaný tlakomer, ktorý reguluje napájanie parného kotla v kotolni kotla. Ak je v kotolni niekoľko kotlov s výkonom pary menším ako 2 t / h, je dovolené nainštalovať jeden tlakomer na spoločné napájacie potrubie.

Tlakomery na teplovodných kotloch v kotolniach

Na kotloch v blokových modulárnych a stacionárnych kotolniach by mali byť tlakomery umiestnené:

• na vstupe vody do kotla po uzatváracom prvku;
• na výstupe ohriatej vody z kotla na uzatvárací prvok;
• na sacích a výtlačných potrubiach doplňovacích a obehových čerpadiel.

Prevádzka tlakomerov v kotolniach nie je povolená, ak:

• o kontrole manometra nie je pečať ani pečiatka;
• zariadenie má overené obdobie;
• šípka manometra, keď je zapnutá, sa nevráti k nulovému odčítaniu stupnice o hodnotu presahujúcu polovicu prípustnej chyby manometra podľa údajov uvedených výrobcom v pase;
• zariadenie je poškodené, čo by mohlo ovplyvniť správnosť údajov.

Tlakomery pre vykurovacie a vodovodné systémy

Dôležitým parametrom, ktorý určuje rýchlosť obehu chladiacej kvapaliny a bezpečnosť, je tlak. Na jeho meranie je potrebné kúpiť tlakomer pre vykurovací systém, ktorého presnosť musí zodpovedať triede 1,6.

Manometer – zariadenie, ktoré meria tlak v systéme a je určené na ovládanie hlavných parametrov hydraulických systémov.

Odporúčaný tlak v domácom vykurovacom systéme by mal byť asi 3 bary, preto by ste si mali kúpiť tlakomer so stupnicou do 10 barov. V systémoch verejného vykurovania 6 barov znamená, že tlakomery by mali byť až 16 alebo viac barov.

Ak potrebujete kompaktné kombinované zariadenia schopné súčasne merať ukazovatele tlaku a teploty vo vykurovacom systéme – vezmite si to. Kombináciou užitočných vlastností 2 typov meracích prístrojov vám umožňujú získať objektívne údaje bez nutnosti ďalších odbočiek so zvýšením počtu obvodov a ďalších projektov rozšírenia..

Meracie prístroje na úpravu vykurovacích systémov

Vzhľadom na rast cien energií sa správne nastavenie prevádzky vykurovacích zariadení stáva dôležitou súčasťou optimalizácie nákladov za energie. Prenosné analyzátory spalín Testo vám pomôžu dokončiť akúkoľvek úlohu pri inštalácii, uvedení do prevádzky a údržbe vášho vykurovacieho zariadenia

Profesionálna analýza plynov s testo 330-1 LL h4>

Analyzátor plynu testo 330-1 LL s predĺženou životnosťou senzorov je spoľahlivý prístroj na diagnostiku porúch vykurovacích zariadení a na monitorovanie emisií škodlivých látok do atmosféry alebo na každodennú prácu špecialistov na kúrenie. Je schopný splniť najvyššie požiadavky kladené na analyzátor plynu: najvyššiu presnosť senzora a životnosť senzora.

Profesionálna analýza plynov s testo 330-2 LL h4>

Okrem všetkých výhod analyzátora plynu Testo 330-1 LL môžete použiť analyzátor plynu testo 330-2 s vyššími koncentráciami CO v spalinách. Toho je dosiahnuté vstavanou funkciou automatického riedenia vzorky spalín faktorom 5. Ďalšie pohodlie získate pri použití funkcie nulovania snímača tlaku / ťahu so sondou zostávajúcou v dymovode..

Vysoko výkonná analýza plynov s testo 320

Analyzátor plynu Testo 320 je multifunkčný analyzátor spalín pre špecialistov na kúrenie. Intuitívna štruktúra menu a jednoduché používanie plynového analyzátora testo 320 v kombinácii s farebným displejom s vysokým rozlíšením umožňujú vykonať všetky potrebné merania počas inštalácie, uvedenia do prevádzky, servisu a údržby kotlov a horákov..

Východisková analýza plynu testo 310 h4>

Plynový analyzátor testo 310 kombinuje jednoduché použitie s vysokou presnosťou merania a je ideálny pre všetky základné merania na plynových kotloch a horákoch. Dlhá životnosť batérie zaručuje možnosť dlhodobého používania zariadenia, a to aj pre sériu meraní koncentrácie spalín

Analyzátor počtu dymu Testo 308 h4>

Analyzátor počtu dymu Testo 308 vám pomôže zmerať číslo dymu. Vstavané čerpadlo a automatické zobrazenie nameranej hodnoty na podsvietenom displeji umožňujú pomocou modernej metódy merania získať údaje o obsahu sadzí v komíne. Táto metóda merania je porovnateľná s tradičnými metódami merania počtu dymu pomocou ručnej pumpy..

Inštalácia manometra

Pred inštaláciou je nevyhnutné poznať prípady, kedy by sa meracie prístroje nemali používať:

• 

  Po uplynutí lehoty na overenie manometra nie je na overení žiadna pečať ani značka.

• Ak je spotrebič poškodený, napríklad je rozbité sklo.
• Keď je zariadenie vypnuté, šípka sa nevráti na nulu.
• Inštalácia vo výške viac ako 3 metre od miesta nesmie byť povolená.

Zariadenie je nainštalované na viditeľnom mieste, aby jeho hodnoty mohol vidieť každý zamestnanec. Tlakomer je namontovaný na potrubí medzi uzatváracími ventilmi a nádobou..

Telo musí mať priemer najmenej 10 centimetrov, najmenej 16 centimetrov vo výške 2-3 metre. Tlakomery používané na meranie tlaku plynu majú rôzne farby tela. Ak je napríklad telo zariadenia modré, znamená to, že máte zariadenie na meranie tlaku kyslíka, žltá označuje účel práce s amoniakom, červená farba sa používa pre horľavé plyny, čierna sa používa pre nehorľavé plyny, biela farba pre acetylén.

Je mimoriadne dôležité nainštalovať pred tlakomer mechanizmus, ktorý ho vypne a vyčistí, napríklad to môže byť trojcestný ventil. Je tiež potrebné nainštalovať rúrku sifónu, jej priemer by mal byť najmenej jeden centimeter. Po inštalácii zariadenia musíte na stupnici tlakomeru vložiť červenú čiaru, ktorá bude ukazovať pracovný tlak.

Presnosť, s akou zariadenie meria tlak, teda závisí od jeho správneho výberu a inštalácie, ako aj od prevádzkových podmienok. Pri výbere vezmite do úvahy fyzikálno -chemické vlastnosti meraného média a požadovanú presnosť merania. Je racionálne merať viskózne kvapaliny pomocou membrán, pretože rúrkové kvôli tenkým rúrkam sťažujú prenos tlaku. Chránené prístroje sa používajú na meranie plynných médií obsahujúcich korozívne plyny, ako je oxid siričitý. Sú vybavené špeciálnym krytom s farebnou charakteristikou každého plynu a sú tiež vyznačené na stupnici zariadenia..

Podrobný návod na pripojenie

Pri inštalácii zvyčajne nie sú žiadne ťažkosti, takže je celkom možné vykonať všetku prácu sami. Aby bolo možné tlakomer kedykoľvek zmeniť bez vypnutia systému, je pred neho nainštalovaný žeriav.

Poloha nehrá osobitnú úlohu, ale spravidla si vyberú miesto v blízkosti kotla. Hlavná vec je pohodlie. Tlakomer musí mať priamy prístup, aby bolo možné vždy vidieť hodnoty tlaku.

Ak nedôjde k žiadnemu klepnutiu, nainštalujte zariadenie iba do odpojeného systému. To bude vyžadovať:

• vyberte miesto;
• vezmite si kľúč;
• ak na manometri nie je žiadne tesnenie, musíte závit navinúť;
• priskrutkujte zariadenie kľúčom.

Je potrebné poznamenať, že tlakomer držiaci na puzdre nemôžete skrútiť. Preto sa môže poškodiť. Na zväzok je lepšie použiť špeciálnu maticu.

Tlakomer je súčasťou skupiny bezpečnosti vykurovania. To tiež zahŕňa automatický odvzdušňovací ventil a poistný ventil. Ak skupina ešte nie je nainštalovaná, môžete si ju kúpiť v zostave. Iba to bude musieť byť pripojené k najvyššiemu bodu potrubia, pretože odvzdušňovací otvor by mal byť umiestnený presne tam.

Nástroje a materiály

Na inštaláciu je potrebná minimálna sada nástrojov, ktorá je v každom dome. Budete potrebovať: zámočnícku súpravu, kovanie a kľúč, samotný tlakomer, trojcestný ventil a impulznú trubicu v prípadoch, keď bol taký spôsob montáže zvolený tam, kde je to potrebné. V niektorých prípadoch je potrebný adaptér.

Priama montáž

Tlakomer je pomocou špeciálnych tesnení naskrutkovaný priamo na vopred zváraný adaptér. Táto metóda je najjednoduchšia, používa sa tam, kde nie sú žiadne konštantné tlakové skoky a nevyžaduje sa častá výmena.

Na trojcestnom ventile

Na vopred zváranom adaptéri je nainštalovaný trojcestný ventil a už na ňom je tlakomer.

Tlakomer plynového kotla namontovaný na trojcestnom ventile. Pri takejto inštalácii je prevádzka zariadenia uľahčená a je ľahké ju vymeniť..

Táto metóda sa používa vtedy, ak je počas kontroly nevyhnutné pomocou tohto žeriavu preniesť zariadenie na atmosférický tlak. Pri tomto spôsobe inštalácie je možné tlakomer vymeniť bez prerušenia prevádzky systému..

S impulznou trubicou

Prístroj je tiež inštalovaný cez impulznú trubicu, ktorá ho ochráni pred poškodením. Za týmto účelom je k vopred zváranému adaptéru pripojená trubica, k nej je pripojený trojcestný ventil a k nemu je priskrutkovaný tlakomer.

Inštalácia sa teda vykonáva tam, kde je možný kontakt meracieho zariadenia s horúcou parou. Táto metóda chráni meradlo pred poškodením.

Aké by mali byť optimálne ukazovatele tlaku?

Väčšina moderných kotlov prestane fungovať, ak tlak klesne pod jeden bar. Maximálny limit sa vypočíta na základe najslabšieho prvku.

Tento limit zvyčajne nie je väčší ako tri stĺpce. Pre normálnu prevádzku je lepšie držať sa hodnôt 1,5-2,5 baru.

Keď sa voda zahreje, expanduje. Preto pri plnení systému bude tlak menší ako počas prevádzky. Malo by sa to tiež zvážiť..

Odporúčania pre výber

Všetky modely meradiel sú vyrábané podľa špecifických vládnych noriem. Preto sú zameniteľné. Voľba manometra na samostatné meranie alebo výrobu manometrických systémov sa musí vykonať podľa jeho technických charakteristík a prevádzkových podmienok. Mali by ste venovať pozornosť nasledujúcim vlastnostiam zariadení:

1. Rozmery a hmotnosť.
2. Rozsah merania (maximálna hodnota).
3. vyhliadka.
4. Trieda presnosti.
5. Stupeň ochrany.
6. Odolnosť voči vibráciám.
7. Život.
8. Operačné prostredie.
9. Rozsah prevádzkových teplôt.
10. Závit.

Pred výberom meracieho zariadenia by ste mali určiť jeho hlavné funkcie v každom systéme. Napríklad nemá zmysel preplácať peniaze za ukážkový tlakomer na meranie tlaku v pneumatikách alebo použitie na olejových staniciach..

Pri výbere manometra by sa teda mal človek riadiť jeho hlavnými technickými charakteristikami a prevádzkovými podmienkami v rôznych systémoch. Je veľmi dôležité dodržiavať základné kritériá, pretože tým sa vyhnete rôznym nepriaznivým situáciám..