تسمح لك المواد المضافة والحشوات المختلفة بتغيير خصائص الدهانات ، مما يمنح الشركات المصنعة الفرصة لعمل تركيبات مختلفة بناءً على الظروف ومجال التطبيق. المواد المجففة هي مواد تسرع المعالجة الكيميائية لصانعي الأفلام المحتوية على الزيت.
ما هذا?
المجففات عبارة عن محفزات نشطة للعملية أثناء تكوين طبقة من المواد بناءً على مكونات الربط التي تجف أثناء أكسدة الأكسجين. اليوم يتم تمثيل هذه المحفزات بواسطة صابون الكربون..
تم استخدام المواد المجففة منذ 4500 عام في مصر ، عندما تم استخدام المكونات أو المعادن الطبيعية لتجفيف السطح بسرعة..
يحدث تكوين غشاء أثناء الأكسدة بالأكسجين الجوي على عدة مراحل:
فرط تشبع السطح المطلي بالأكسجين ؛
تشكيل بيروكسيدات
انقسام البيروكسيدات وتشكيل الجذور الحرة ؛
تشكيل مواد رابطة البوليمر.
في تفاعل الأكسدة والاختزال ، تنقل المعادن الأكسجين وتحفز تكوين البيروكسيدات ، وتحريك جزيئات الأكسجين إلى الروابط المزدوجة للفيلم السابق. تساهم نفس المعادن في مزيد من تفكك البيروكسيدات وتشكيل الجذور الحرة..
تنتج الشركات المصنعة الحديثة المحفزات وفقًا لـ GOST 1003 73 في شكل محاليل في المذيبات مثل الأيزوبروبيلين والبارافينات الخفيفة والروح البيضاء, مما يسهل مزجها بالدهانات والورنيشات.
الآراء
حسب المحتوى
وفقًا للمحتوى المعدني ، هناك عدة أنواع من المجففات..
كوبالت المحفزات هي الأكثر شهرة والأكثر فعالية. لكن استخدام الكوبالت كمجففات بدون إضافات يؤدي إلى تكوين الشغرين ، وتشكيل غشاء رخو ، ونتيجة لذلك يتم استخدام هذا المكون في الغالب فقط مع المغنيسيوم والرصاص والزركونيوم والكالسيوم. لكن الكوبالت يميل أيضًا إلى زيادة لزوجته مع مادة رابطة غير مخففة. تتمثل الجودة الإيجابية للكوبالت في أنه ينتج سطحًا أبيض ، نظرًا لأن لونه الأزرق الحقيقي يزيل اصفرار مكونات الربط ويزيد من بياض تشكيل الفيلم.
المنغنيز المحفزات هي أيضًا مجففات مستخدمة على نطاق واسع ، لكن عملها ليس بنفس فعالية عمل الكوبالت. ولكن عند استخدامها في درجات حرارة تحت الصفر ، يتم الحصول على أفضل نتيجة. وكذلك مجففات المنغنيز تشكل الشجيرات عند زيادة مستوى الرطوبة. العيب الرئيسي للمنغنيز هو تغيير لون السطح بعد تطبيق التركيبة. لذلك ، يتم استخدامه في تلك الأماكن التي لا يهم فيها التغيير في الظل..
الكالسيوم تعتبر المحفزات غير فعالة ، ولكن مع المعادن النشطة ، تزداد فوائدها عدة مرات. يكون الكالسيوم أكثر فاعلية عند استخدامه مع الكوبالت عند مستويات رطوبة عالية أو درجات حرارة دون الصفر. على الرغم من وجود عيب كبير ، فإن مجفف الكالسيوم هو الأكثر استخدامًا.
مجففات على أساس الرصاص غير نشطة ، لذلك غالبًا ما يتم استخدامها مع المحفزات النشطة: يمكن أن تكون أوكتانات الحديد وكبريتات النحاس. تعتبر الميزة الأكثر أهمية للرصاص على المجففات الأخرى هي تسريع تشكل الغشاء عبر السماكة الكاملة لسطح الطلاء. ولكن هناك أيضًا عيبًا كبيرًا في محفزات الرصاص – السمية ، وقابلية الذوبان المحدودة ، والمركبات المكونة من معدن واحد غير متوافقة معها بشكل سيئ ، مما يؤدي إلى تثبيط استخدامها حاليًا..
الزنك في عملية تشكيل مجففات تشكيل الفيلم ، فإنها تدعم “الغشاء المفتوح” ، وتمنع التقشير ، وهي عوامل فعالة للغاية. يمكن إضافة هذا المحفز إلى الطلاء بجرعات كبيرة ، حيث لا يوجد تغيير في ظل الطلاء. أثناء وصف هذا المحفز ، لا تنس أنه يعمل على استقرار المحفزات الأخرى ، ويزيد من قوة الطلاء ولمعانه..
الزركونيوم المحفزات تحل محل مجففات الرصاص. لها المزايا التالية على العوامل الأخرى: انخفاض اللون ، ومقاومة اصفرار السطح ، وفترة صلاحية طويلة.
مجففات الفاناديوم توفر تجفيفًا جيدًا للطلاءات السطحية والداخلية. يتجلى التحسن في التجفيف بشكل خاص في مزيج الفاناديوم مع الزنك والزركونيوم والسترونشيوم. ومع ذلك ، نظرًا لتكلفتها العالية ولونها الداكن ، فهي مخصصة للأسطح الخاصة..
المحفزات السدادة توفر أفضل تسريع تجفيف للطلاء في جميع أنحاء سماكة الطلاء بالكامل. يُظهر الحديد نشاطًا منخفضًا في درجات الحرارة العادية ، وفي درجات الحرارة المرتفعة ، تزداد فعاليته بشكل حاد. بما أن هذا المجفف له ظل داكن مما يسبب اصفرار الطلاء ، لذلك فهو يستخدم للأسطح المطلية.
عن طريق الاستلام
حسب طريقة الحصول على المجففات تنقسم إلى نوعين.
تنصهر
يتم الحصول عليها نتيجة للمعالجة الحرارية للزيوت والراتنجات ، يليها ذوبانها بالمعادن.. الحفاز المنصهر الأكثر شيوعًا هو ZhK 1, والتي تتكون من عدة معادن ذات تكافؤات مختلفة في تكوين الأحماض الدهنية. يستخدم المجفف لمواد الألكيد وكذلك زيت الكتان.
ZhK 1 – خليط سائل شفاف بنسبة مكونات غير متطايرة تصل إلى 25٪.
نظرًا لوجود مكونات مختلفة من المذيبات ، بالإضافة إلى المنغنيز والرصاص ، فإن المحفزات النهائية شديدة السمية وخطيرة للحريق..
مدة الصلاحية ستة أشهر ، وبعد ذلك لا ينصح باستخدام المجفف.
محاصر
تم الحصول عليها نتيجة التفاعل الكيميائي للمعادن مع الأملاح الحمضية. تتمتع هذه المجففات بميزة مهمة واحدة على المجففات المنصهرة – المحتوى الثابت للمعادن النشطة.. المجفف المترسب المستخدم على نطاق واسع هو NF 1 ، والذي يضاف إلى تركيبات الألكيد والزيوت وزيوت التجفيف والورنيش.. ظاهريًا تبدو وكأنها خليط متجانس وشفاف بدون أي شوائب.
طريقة التحضير
صناعي
تستخدم الصناعة تقنيتين لإنتاج المحفزات: “الجافة” و “الرطبة”. التصنيع بالطريقة الثانية عملية شاقة ، ولكن المحفزات التي تم الحصول عليها ذات جودة أعلى من المجففات التي يتم الحصول عليها بالطريقة “الجافة”..
جوهر الطريقة الجافة: تضاف أكاسيد المعادن إلى الصنوبري أو أحماض النفثينيك أو الزيوت النباتية. علاوة على ذلك ، يجب تسخين أي قاعدة أو صهرها. نتيجة لذلك ، تتشكل الأملاح المعدنية – الصابون.
عيب كبير في هذه الطريقة هو التدمير الجزئي للمركبات تحت تأثير درجات الحرارة العالية ، مما يؤدي إلى تكوين محاليل من أكاسيد المعادن ، وانخفاض كفاءة وظل المحفز. وأيضًا تعتبر هذه العملية خطرة على الحريق بسبب تعقيد تنظيم الحرارة وتكوين الرغوة بكميات كبيرة..
في الطريقة الرطبة لتصنيع المحفزات ، يتم استخدام أملاح المعادن المذابة في الماء وأحماض الأيتيك.. عندما يتم خلط الأملاح المذابة في الماء ، يتم تكوين مادة مجففة – محفز. المجففات الأكثر شيوعًا التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة هي النافثينات ، المجففات المعدنية.
بمقارنة الطرق الجافة والرطبة للحصول على المجففات ، لا يزال يتم إعطاء الأفضلية للطريقة الثانية. ولكن نظرًا لاستقرار النسب المتكافئة وغياب تأثيرات درجات الحرارة المرتفعة ، فإن تركيبها يحتوي على معادن أكثر نشاطًا ، كما أنها عديمة اللون ، وإنتاجها آمن..
في البيت
وصفة صنع المجفف بيديك ليست معقدة. للحصول على محفز لإضافات الدهانات والورنيشات ، يتم استخدام الراتنجات.وضع 50 جرامًا من الصنوبري في وعاء معدني أو خزفي ، ثم صهر عند 250 درجة. من الضروري تحريك المادة بشكل دوري ، بعد الذوبان الكامل ، أضف القليل من الجير الحي. ثم من الضروري تحريك المحلول حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة..
يوصى بشكل دوري بالتحقق مما إذا كانت التركيبة أصبحت شفافة. بمجرد أن يكون من الممكن الحصول على خليط شفاف تمامًا ، يجب إيقاف التسخين..
بالطريقة نفسها ، يمكنك صنع أكسيد المنغنيز عن طريق حساب كمية كبريتيت الصوديوم وبرمنجنات البوتاسيوم. عندما يتم خلطها ، يتم الحصول على ترسبات مسحوقية داكنة ، والتي يجب ترشيحها وتجفيفها جيدًا في الهواء. من غير المرغوب فيه للغاية التسخين في هذه الحالة ، حيث يتم إطلاق الغازات السامة في الهواء عند تسخينها..
تطبيق
تضاف المواد المجففة إلى الدهانات والورنيشات على أساس الزيوت والراتنجات المختلفة والدهانات الزيتية للتجفيف السريع لهذه الأخيرة وكذلك لأنظمة المياه. مع إدخال كمية معينة من المحفز ، سوف تجف هذه المواد بأسرع معدل.. عادة ما يشار إلى الكمية المطلوبة من المادة المجففة على ملصق العبوة أو في تعليمات استخدام الخليط..
يمكن أن يكون للمحفز المفرط تأثير معاكس: عملية تجفيف أبطأ.
المصنّعين
اليوم ، ينتج مصنعو المحفزات الصناعية تركيبات جاهزة للاستخدام. على عكس المحفزات المحلية ، فإن لها عددًا من المزايا: جودة جيدة ، ونسبة مثالية من معادن مختلفة.
من بين الشركات المصنعة الأجنبية للمجففات ، يمكن للمرء أن يميز شركة Octa Soligen. من المهم ملاحظة أن العديد من الشركات الأوروبية المصنعة للدهانات والورنيش تستخدم مجففات Octa Soligen في منتجاتها..
هذا الاستخدام الواسع لهذه المحفزات يرجع إلى فعاليتها العالية من حيث التكلفة..
بفضل استخدام المحفزات متعددة المعادن القائمة على أحماض النفثينيك ، من الممكن تقليل حجم المحفز في عامل الربط بما يصل إلى 10-15 مرة ، مما يسمح بتقليل تكلفة التركيب النهائي..
لا تقل شعبية الشركة المصنعة المحلية بالتكيم مع المواد الخام الكيميائية الخاصة بها. إنه يوفر أعلى جودة من المحفزات مع أوقات تجفيف جيدة..
المجففات: الخصائص والنطاق
تسمح لك المواد المضافة والحشوات المختلفة بتغيير خصائص الدهانات ، مما يمنح الشركات المصنعة الفرصة لعمل تركيبات مختلفة بناءً على الظروف ومجال التطبيق. المواد المجففة هي مواد تسرع المعالجة الكيميائية لصانعي الأفلام المحتوية على الزيت.
ما هذا?
المجففات عبارة عن محفزات نشطة للعملية أثناء تكوين طبقة من المواد بناءً على مكونات الربط التي تجف أثناء أكسدة الأكسجين. اليوم يتم تمثيل هذه المحفزات بواسطة صابون الكربون..
تم استخدام المواد المجففة منذ 4500 عام في مصر ، عندما تم استخدام المكونات أو المعادن الطبيعية لتجفيف السطح بسرعة..
يحدث تكوين غشاء أثناء الأكسدة بالأكسجين الجوي على عدة مراحل:
في تفاعل الأكسدة والاختزال ، تنقل المعادن الأكسجين وتحفز تكوين البيروكسيدات ، وتحريك جزيئات الأكسجين إلى الروابط المزدوجة للفيلم السابق. تساهم نفس المعادن في مزيد من تفكك البيروكسيدات وتشكيل الجذور الحرة..
تنتج الشركات المصنعة الحديثة المحفزات وفقًا لـ GOST 1003 73 في شكل محاليل في المذيبات مثل الأيزوبروبيلين والبارافينات الخفيفة والروح البيضاء, مما يسهل مزجها بالدهانات والورنيشات.
الآراء
حسب المحتوى
وفقًا للمحتوى المعدني ، هناك عدة أنواع من المجففات..
عن طريق الاستلام
حسب طريقة الحصول على المجففات تنقسم إلى نوعين.
تنصهر
يتم الحصول عليها نتيجة للمعالجة الحرارية للزيوت والراتنجات ، يليها ذوبانها بالمعادن.. الحفاز المنصهر الأكثر شيوعًا هو ZhK 1, والتي تتكون من عدة معادن ذات تكافؤات مختلفة في تكوين الأحماض الدهنية. يستخدم المجفف لمواد الألكيد وكذلك زيت الكتان.
ZhK 1 – خليط سائل شفاف بنسبة مكونات غير متطايرة تصل إلى 25٪.
نظرًا لوجود مكونات مختلفة من المذيبات ، بالإضافة إلى المنغنيز والرصاص ، فإن المحفزات النهائية شديدة السمية وخطيرة للحريق..
مدة الصلاحية ستة أشهر ، وبعد ذلك لا ينصح باستخدام المجفف.
محاصر
تم الحصول عليها نتيجة التفاعل الكيميائي للمعادن مع الأملاح الحمضية. تتمتع هذه المجففات بميزة مهمة واحدة على المجففات المنصهرة – المحتوى الثابت للمعادن النشطة.. المجفف المترسب المستخدم على نطاق واسع هو NF 1 ، والذي يضاف إلى تركيبات الألكيد والزيوت وزيوت التجفيف والورنيش.. ظاهريًا تبدو وكأنها خليط متجانس وشفاف بدون أي شوائب.
طريقة التحضير
صناعي
تستخدم الصناعة تقنيتين لإنتاج المحفزات: “الجافة” و “الرطبة”. التصنيع بالطريقة الثانية عملية شاقة ، ولكن المحفزات التي تم الحصول عليها ذات جودة أعلى من المجففات التي يتم الحصول عليها بالطريقة “الجافة”..
جوهر الطريقة الجافة: تضاف أكاسيد المعادن إلى الصنوبري أو أحماض النفثينيك أو الزيوت النباتية. علاوة على ذلك ، يجب تسخين أي قاعدة أو صهرها. نتيجة لذلك ، تتشكل الأملاح المعدنية – الصابون.
عيب كبير في هذه الطريقة هو التدمير الجزئي للمركبات تحت تأثير درجات الحرارة العالية ، مما يؤدي إلى تكوين محاليل من أكاسيد المعادن ، وانخفاض كفاءة وظل المحفز. وأيضًا تعتبر هذه العملية خطرة على الحريق بسبب تعقيد تنظيم الحرارة وتكوين الرغوة بكميات كبيرة..
في الطريقة الرطبة لتصنيع المحفزات ، يتم استخدام أملاح المعادن المذابة في الماء وأحماض الأيتيك.. عندما يتم خلط الأملاح المذابة في الماء ، يتم تكوين مادة مجففة – محفز. المجففات الأكثر شيوعًا التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة هي النافثينات ، المجففات المعدنية.
بمقارنة الطرق الجافة والرطبة للحصول على المجففات ، لا يزال يتم إعطاء الأفضلية للطريقة الثانية. ولكن نظرًا لاستقرار النسب المتكافئة وغياب تأثيرات درجات الحرارة المرتفعة ، فإن تركيبها يحتوي على معادن أكثر نشاطًا ، كما أنها عديمة اللون ، وإنتاجها آمن..
في البيت
وصفة صنع المجفف بيديك ليست معقدة. للحصول على محفز لإضافات الدهانات والورنيشات ، يتم استخدام الراتنجات.وضع 50 جرامًا من الصنوبري في وعاء معدني أو خزفي ، ثم صهر عند 250 درجة. من الضروري تحريك المادة بشكل دوري ، بعد الذوبان الكامل ، أضف القليل من الجير الحي. ثم من الضروري تحريك المحلول حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة..
يوصى بشكل دوري بالتحقق مما إذا كانت التركيبة أصبحت شفافة. بمجرد أن يكون من الممكن الحصول على خليط شفاف تمامًا ، يجب إيقاف التسخين..
بالطريقة نفسها ، يمكنك صنع أكسيد المنغنيز عن طريق حساب كمية كبريتيت الصوديوم وبرمنجنات البوتاسيوم. عندما يتم خلطها ، يتم الحصول على ترسبات مسحوقية داكنة ، والتي يجب ترشيحها وتجفيفها جيدًا في الهواء. من غير المرغوب فيه للغاية التسخين في هذه الحالة ، حيث يتم إطلاق الغازات السامة في الهواء عند تسخينها..
تطبيق
تضاف المواد المجففة إلى الدهانات والورنيشات على أساس الزيوت والراتنجات المختلفة والدهانات الزيتية للتجفيف السريع لهذه الأخيرة وكذلك لأنظمة المياه. مع إدخال كمية معينة من المحفز ، سوف تجف هذه المواد بأسرع معدل.. عادة ما يشار إلى الكمية المطلوبة من المادة المجففة على ملصق العبوة أو في تعليمات استخدام الخليط..
يمكن أن يكون للمحفز المفرط تأثير معاكس: عملية تجفيف أبطأ.
المصنّعين
اليوم ، ينتج مصنعو المحفزات الصناعية تركيبات جاهزة للاستخدام. على عكس المحفزات المحلية ، فإن لها عددًا من المزايا: جودة جيدة ، ونسبة مثالية من معادن مختلفة.
من بين الشركات المصنعة الأجنبية للمجففات ، يمكن للمرء أن يميز شركة Octa Soligen. من المهم ملاحظة أن العديد من الشركات الأوروبية المصنعة للدهانات والورنيش تستخدم مجففات Octa Soligen في منتجاتها..
هذا الاستخدام الواسع لهذه المحفزات يرجع إلى فعاليتها العالية من حيث التكلفة..
بفضل استخدام المحفزات متعددة المعادن القائمة على أحماض النفثينيك ، من الممكن تقليل حجم المحفز في عامل الربط بما يصل إلى 10-15 مرة ، مما يسمح بتقليل تكلفة التركيب النهائي..
لا تقل شعبية الشركة المصنعة المحلية بالتكيم مع المواد الخام الكيميائية الخاصة بها. إنه يوفر أعلى جودة من المحفزات مع أوقات تجفيف جيدة..
تستخدم مجففات بالتكيم كمواد مساعدة في التركيب:
سوف تتعلم المزيد عن المجففات من الفيديو التالي..