لاصق البلاط المقاوم للحرارة: ميزات الاختيار

المادة اللاصقة المقاومة للحرارة مقاومة لدرجات الحرارة العالية. يستخدم هذا الخليط لمواجهة المواقد والمواقد والتدفئة تحت الأرضية. قد تختلف المواد اللاصقة المقاومة للحرارة في الخصائص التقنية. سننظر في ميزات اختيار مادة لاصقة مقاومة للحرارة للبلاط في هذه المقالة..

الخصائص الرئيسية

يحتوي الغراء المقاوم للحرارة على تركيبة خاصة وخصائص فريدة تميز هذه المادة عن الخلائط اللاصقة الأخرى. هناك العديد من الخصائص الرئيسية..

• مرونة جيدة. يسمح لك بإنشاء قشرة متساوية.
• الحران. المستوى الجيد من مقاومة الحريق هو الأكثر أهمية لإنهاء هياكل الموقد والمدفأة..
• مقاومة درجات الحرارة القصوى. أثناء تشغيل هياكل الفرن ، من المستحيل تجنب التغيرات في درجات الحرارة ، خاصةً إذا كان الفرن موجودًا في الخارج. يخلق المحلول اللاصق طبقة واقية معينة بين الموقد ومادة البلاط ، مما يمنع تشوه الكسوة.

تشتمل تركيبة الخلائط المقاومة للحرارة على المكونات التالية ، والتي قد تختلف من حيث الكمية والنوعية بشكل أو بآخر من الغراء المصهور الساخن:

• الملدنات (للتشطيب الخارجي ببلاط السيراميك ، من الضروري اختيار الحلول ذات المحتوى العالي من الملدنات) ؛
• المضافات الاصطناعية (ضرورية لتحسين الخصائص الحرارية للمادة اللاصقة) ؛
• ملاط رمل أسمنتي
• الشاموت.
• المكونات المعدنية.

الآراء

قد يحتوي تكوين الخلائط المقاومة للحرارة على مكونات مختلفة ، مما يؤثر على خصائص الغراء.. يمكن تقسيم جميع المركبات المقاومة للحرارة إلى نوعين رئيسيين.

• المواقد والمواقد الكسوة. يمكن أن يتعرض هذا النوع من الغراء لدرجات حرارة عالية (1200 درجة مئوية). يحتوي الخليط اللاصق المقاوم للصهر على كمية كبيرة من الكاولين ، مما يوفر مستوى عالٍ من المقاومة للحرارة.
• للتدفئة الأرضية. هذه المخاليط قادرة على تحمل درجات الحرارة في حدود خمسين درجة..

لمواجهة المواقد والمواقد ، هذا النوع من الغراء المقاوم للحرارة غير مناسب.

الحلول المقاومة للحرارة لها تكاليف مختلفة حسب تكوينها وخصائصها.. بالإضافة إلى ذلك ، تختلف المخاليط اللاصقة في شكل الإطلاق..

• مخاليط البودرة. قبل الانتهاء من العمل ، من الضروري عمل حل من مسحوق الغراء وفقًا للتعليمات الموجودة على عبوة المادة..
• مخاليط سائلة. غراء الهلام بالذوبان الساخن جاهز للتطبيق على السطح.

الماركات الشعبية

عند اختيار مادة لاصقة مقاومة للحرارة ، من المهم مراعاة جودتها. قبل شراء خليط لاصق مناسب ، يوصى بالتعرف على الشركات المصنعة الشهيرة لهذه المواد ، وكذلك التعرف على منتجاتها ومراجعات العملاء..

صانع موقد

يتم إنتاج غراء Pechnik في شكل مسحوق جاف. الغرض منه هو إنهاء المواقد والمدافئ. هذه التركيبة مناسبة لمواد مثل:

• قطعة سيراميك؛
• الخزف الحجري
• البلاط المصنوع من الحجر الطبيعي والاصطناعي ؛
• البلاط المبلط.

يمكن لمزيج Pechnik اللاصق أن يتحمل درجات حرارة تصل إلى مائتين وخمسين درجة مئوية. وقت التجفيف الكامل للمحلول سبعة أيام.. يسلط المشترون الضوء على المزايا التالية لهذه التركيبة:

• مقاومة جيدة للحرارة
• معدلات عالية من اللدونة
• التجفيف البطيء ، بحيث لا تكون سرعة وضع البلاط عالية جدًا ؛
• متانة.

الطين

يستخدم الغراء المقاوم للحرارة “Terracotta” لإنهاء كل من المواقد والمدافئ والأرضيات الدافئة. يمكنك العمل بمواد مثل بلاط السيراميك والحجر الطبيعي والطوب المواجه..

يتميز الغراء “Terracotta” بمستوى عالٍ من مقاومة الرطوبة والحرارة. يمكن أن يتحمل الخليط درجات حرارة تصل إلى أربعمائة درجة مئوية. تشمل المزايا الأخرى للحل اللدونة الجيدة ومعدلات الالتصاق العالية..

PalaTERMO-601

مزيج الغراء PalaTERMO-601 مناسب لأعمال التشطيب الداخلية والخارجية. يمكن أن يتعرض الصمغ لدرجات حرارة تتراوح من سالب خمسين إلى مائتين وخمسين درجة.

تكمن خصوصية منتج PalaTERMO-601 في أنه يمكن استخدام هذا الخليط ليس فقط لمواجهة أنواع عديدة من الأسطح ، ولكن أيضًا كمعجون أو مادة حشو للمفاصل..

بمساعدة PalaTERMO-601 ، من الممكن سد الشقوق على سطح هياكل الفرن. يسلط المشترون الضوء على الصفات الإيجابية التالية لهذه التركيبة:

• اللدونة الجيدة
• الموثوقية (الطبقة اللاصقة لا تتكسر أو تنهار) ؛
• منع تشوه غطاء البلاط ؛
• قوة عالية؛
• استهلاك اقتصادي.

كيفة تختار

يتميز الغراء المقاوم للحرارة بخصائص تقنية خاصة ، لذلك ، عند القيام بأعمال التشطيب ، لا يمكن استبداله بمخاليط لاصقة أخرى. عند اختيار تركيبة حرارية مناسبة ، هناك بعض العوامل الأساسية التي يجب مراعاتها..

• مكان التقديم. يمكن استخدام الحلول المقاومة للحرارة ليس فقط لمواجهة الأسطح الداخلية ، ولكن أيضًا لإنهاء الواجهات. كما تتعرض الجدران الخارجية في الجانب المشمس لدرجات حرارة عالية. يجب أن تتحمل الملاط اللاصق للواجهات المواجهة درجات حرارة تساوي مائة وعشرين درجة على الأقل.
• نوع السطح.
• ارتياح القاعدة. اعتمادًا على هيكل السطح ، يجب اختيار خليط لاصق مناسب بكثافة مناسبة..
• نوع مادة البلاط.

بالإضافة إلى نطاق تطبيق المادة اللاصقة ، من المهم اختيار الخليط مع مراعاة خصائصه.. عند الاختيار ، انتبه إلى المؤشرات المهمة.

• الحفاظ على البيئة. يجدر اختيار الحلول المقاومة للحرارة التي لا تحتوي على مكونات سامة.
• أوقات الحياة.
• التمدد الحراري. بفضل هذه الخاصية ، لن ينكسر الغراء عندما تتغير درجة الحرارة..
• مقاوم للرطوبة. هذه الجودة مهمة بشكل خاص عند الانتهاء من أعمال التشطيب في غرف ذات مستويات عالية من الرطوبة أو في الهواء الطلق..
• سرعة التجفيف.
• درجة حرارة التشغيل. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه أثناء أعمال التشطيب في الهواء الطلق ، ليس فقط الحد الأعلى لدرجة حرارة التشغيل مهمًا ، ولكن أيضًا الحد الأدنى.

في هذه الحالة ، يجب أن يكون الخليط اللاصق مقاومًا للمؤشرات السلبية..

كيف تصنعها بنفسك

يمكنك صنع خليطك اللاصق المقاوم للحرارة. تشمل مزايا هذا النهج التكلفة المنخفضة لتصنيع المادة وسلامة التركيبة من أجل الصحة. ومع ذلك ، في المنزل ، ليس من الممكن دائمًا الحفاظ على النسب الصحيحة عند خلط المكونات..

المكونات الرئيسية المستخدمة في صنع لاصق البلاط المقاوم للحرارة في المنزل هي الطين والأسمنت.. إذا كان أساس الغراء من الطين ، فمن المستحسن إضافة ملح الطعام إلى هذا الخليط.. يعمل هذا المكون على تحسين خصائص مقاومة الرطوبة للمواد النهائية ، كما يمنع التشققات على السطح اللاصق بعد التجفيف..

من الأفضل تحريك المحاليل الطينية محلية الصنع باستخدام مجرفة. يمكن لخلاط البناء أن يقلل من جودة الخليط اللاصق..

لوضع البلاط ، يتكون خليط من جزء واحد من الطين وثلاثة أجزاء من الرمل وجزء واحد من الأسمنت. يُنصح أيضًا بإضافة كوب واحد من ملح الطعام لمثل هذا المحلول. عند تحضير الخليط ، يجب إيلاء اهتمام خاص لدرجة محتوى الدهون في الطين. ليست هناك حاجة لتهيئة ظروف معملية لتحديد جودة المادة.. هناك عدة طرق سهلة لتحديد محتوى الدهون في الطين..

• اعجن الخامة بيدك. لن يشعر الطين الزيتي بتخلل الرمل.
• قم بتشكيل كرة صغيرة من الطين واتركها تجف. تتشكل تشققات على سطح الطين الزيتي. إذا كان الطين رقيقًا ، فلن تتشوه الكرة.
• يجب تقليب الصلصال في الماء حتى يصبح قوام القشدة الحامضة. للخلط ، يمكنك استخدام عصا خشبية بسطح مستو وسلس. يتم تحديد جودة الطين اعتمادًا على سمك طبقة الطين التي التصقت بالعصا أثناء الخلط. سيكون سمك الطبقة الطينية ذات المحتوى الدهني الطبيعي 2 مم ؛ سمك الطين الزيتي الملتصقة ثلاثة ملليمترات. سيكون عرض طبقة الطين النحيفة أقل من ملليمتر واحد.

قبل صنع خليط الغراء ، يجب إحضار الصلصال إلى حالة محتوى الدهون الطبيعي. ولجعل الطين النحيف دهنيًا ، يلجأون إلى إجراء التصفية. جوهر هذه العملية هو نقع المادة في الماء.

يأخذ جزء واحد من الطين ثلاثة أجزاء من الماء. يجب ترك الخليط الناتج لمدة عشر ساعات. ثم يقلب المحلول حتى يصبح ناعماً ويترك لينقع حتى تظهر طبقة من الماء على السطح. يتم تصريف المياه المقشرة واستخراج الطين. وفي نفس الوقت لا داعي للمس الطبقة السفلية لأنها تحتوي على مكونات غير ضرورية على شكل حجارة أو رمل..

لتكسية الأسطح الأفقية ، يمكنك تحضير مادة لاصقة ذات درجة حرارة عالية من الأسمنت. لتحضير مثل هذا الخليط ، ستحتاج إلى خلط الأسمنت والرمل بنسبة واحد إلى ثلاثة.

تطبيق

قبل البدء في أعمال التشطيب ، من الضروري تنظيف القاعدة من الأوساخ والغبار ، مما يحسن الالتصاق. يجب إصلاح الشقوق والشقوق والعيوب الأخرى في القاعدة.

إذا كانت بنية السطح تتميز بمستوى عالٍ من الامتصاص ، فيجب معالجة القاعدة باستخدام مادة أولية قبل التبليط..

قبل الانتهاء من العمل ، يوصى بغمر مادة البلاط لفترة وجيزة في الماء لتحسين الالتصاق بالغراء. إذا اشتريت مسحوق الغراء ، فقبل الشروع في البطانة ، يجب عليك تحضير المحلول وفقًا للتعليمات الموجودة على العبوة..

إنهاء العمل ليس بالأمر الصعب. يتم وضع الخليط اللاصق على السطح باستخدام مجرفة مسننة. يجب ألا يزيد سمك الطبقة اللاصقة المطبقة عن سنتيمتر واحد. ثم يتم وضع البلاط على السطح. من الضروري لصق مادة البلاط في غضون عشر دقائق بعد وضع الغراء على القاعدة.

قبل الشروع في الحشو ، يُنصح بالانتظار يومين بعد المواجهة.

يمكنك تعلم كيفية وضع البلاط على أرضية دافئة من الفيديو التالي.