الأرضية الموثوقة والمسطحة والدافئة ليست فقط حلم الجميع بالراحة والراحة ، ولكن أيضًا المتطلبات الصارمة لقواعد ولوائح البناء. تجعل التقنيات الحديثة من الممكن تحقيق هذا الحلم والحصول على نتيجة عالية الجودة دون عيوب. حتى غير المحترف يمكنه تجميع أرضية صحيحة ودائمة اليوم. من أهم مراحل العمل على ترتيب الأرضية صب ذراع التسوية..
تحديد
وفقًا للتكنولوجيا ، يجب تقوية ذراع التسوية. الخرسانة ، بالإضافة إلى قوتها ، لها أيضًا هشاشة يجب تعويضها. بالنسبة للأنواع المختلفة من قدد التسوية ، توجد أنواع مختلفة من مواد وطرق التعزيز ، ويمكن استخدامها بشكل منفصل ، أو يمكن استخدامها معًا. الألياف هي واحدة من أكثر المواد تقدمًا..
عناصر الألياف مصنوعة من المعدن والبازلت والبولي بروبيلين والألياف الزجاجية. تستخدم الألياف ليس فقط لتعزيز قدد التسوية. يضاف أيضًا إلى الجص ، ويخلط في خلائط لأسطح الطرق ، ويستخدم عند صب الأساسات والأكوام. يتم توزيع الألياف بالتساوي في جميع أنحاء الحجم الكامل للمحلول ، وإنشاء تعزيز متعدد الاتجاهات. يتم تشكيل هيكل واحد.
بفضل هذا ، تم تحسين خصائص الطبقة الخرسانية بشكل كبير:
يقلل من وقت التماسك للخليط.
زادت القوة بنسبة 90٪.
عمر خدمة أطول.
يزيد من مقاومة الإجهاد الميكانيكي.
يقلل من امتصاص الرطوبة.
يحسن ليونة الخرسانة ولزوجتها والقدرة على قمع الاهتزازات. هذا يسمح باستخدام تقوية الألياف في الصناعات العسكرية والثقيلة..
مقاومة تقلبات درجات الحرارة ، مقاومة الصقيع.
زيادة مقاومة التآكل. من المهم استخدامه في السدود والخزانات والسدود.
يقلل من مخاطر التشقق والتشقق.
عناصر الألياف بجميع أنواعها متوافقة مع جميع الإضافات ومكونات خلطات السكب.
أصناف
تصنع الألياف المعدنية بعدة طرق. يمكن أن تكون مصنوعة من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ. طول العناصر الفولاذية 20-50 مم. المقاطع السلكية من مختلف الأشكال مغطاة بطبقة من النحاس في الأعلى. عادة ما تكون متموجة ، على شكل عناصر مرساة ومخددة. السلك مصنوع من الفولاذ منخفض الكربون ، الطول – 50-60 مم ، القطر – 1 مم. الألياف الفولاذية المستخدمة:
في الأرضيات الصناعية والمحملة ؛
لوحات معلقة
سير؛
الأقبية.
مراكز التسوق والأماكن ذات الازدحام الشديد.
بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام هذه المواد لصب الأساسات والهياكل الجاهزة والشوارع المتجانسة ودعم الهياكل الخرسانية. توجد انحناءات خاصة في نهاياتها ، مما يساهم في التصاق أكثر موثوقية بطبقة ذراع التسوية. تتمتع ألياف البازلت بمقاومة ممتازة للصدمات. يتم استخدام هذه المواد بشكل فعال للأرضيات التي يتم التخطيط لزيادة الحمل عليها.. المزايا الرئيسية هي:
سلامة المواد من الحرائق ، والود البيئي ، والحياد في البيئات الكيميائية المختلفة.
عند مزجه في المحلول ، تلتصق الألياف به تمامًا.
تستخدم ألياف البازلت في بناء الهياكل الخرسانية المقاومة للحرارة.
بمساحة 1 متر مربع. م من الخرسانة يتم استهلاكها من 1.5 كجم من الألياف ، ويتم تقليل استهلاك الأسمنت والماء عند استخدام ألياف البازلت بنسبة 15-20٪. ألياف البولي بروبلين مصنوعة من مادة تركيبية. الألياف ناعمة ومرنة ، وخفيفة ، بيضاء ، وطولها 18 مم ، وقطرها 20 ميكرون. ألياف البولي بروبلين غير موصلة. من أجل التصاق أفضل بهيكل المحلول ، يتم تشريبه بمادة زيت خاصة..
تتميز الألياف الزجاجية بالمرونة والمرونة للغاية ، لذلك يوصى بها لإنهاء واجهات المباني والمنتجات الخرسانية ذات الأشكال المعقدة ، وكذلك منتجات الديكور والديكور ومنحوتات الحدائق والأقواس. تقلل هذه المادة من استهلاك الماء عند تحضير الخليط بنسبة 20٪..
المميزات والعيوب
هذه المادة الرائعة ليس بها عيوب واضحة. بالنسبة للسعر ، فإن تعزيز الألياف بأسعار معقولة جدًا. المزيفة الرخيصة منخفضة الجودة أثناء العملية سوف تنبعث منها مواد سامة ، وتضر برفاهية أصحابها. في جميع مراحل تكوين الأرضية ، يساعد تقوية الألياف على منع التشوهات ، ويحمي ذراع التسوية من التشققات. مباشرة بعد الصب ، تحتفظ الألياف بشكل ذراع التسوية ، ويتم توزيعها بالتساوي في جميع أنحاء الحجم.
عندما تنكمش الخرسانة المجففة ، يتحمل التسليح الحمل. عندما تتصلب وتجف أخيرًا ، تقلل الألياف الضغط في طبقة الأسمنت.
باستخدام الألياف ، من الممكن تقليل امتصاص الرطوبة في ذراع التسوية عن طريق تقليل المسام الدقيقة والشقوق الدقيقة ، وتحسين التصاق المحلول بالقاعدة ، وبالتالي تسهيل التسوية وتسريع التجفيف. تسمح مقاومة الصقيع للخرسانة المسلحة بالألياف باستخدامها بنجاح في المناطق الشمالية. تعتبر عناصر الألياف الفولاذية هي الأكثر متانة ، ولها وزن كبير في نفس الوقت.
بالطبع ، في ظل الأحمال العالية جدًا أو ظروف التشغيل القاسية ، قد لا يكون تعزيز الألياف وحده كافياً ، حتى الصلب. لحل مثل هذه المشاكل ، يتم استخدام التعزيز المعقد باستخدام الألياف وشبكة التعزيز..
يتم الحصول على مزيج من أفضل الخصائص والخصائص المطلوبة إذا تم خلط جميع المكونات بشكل صحيح وشامل.. من الضروري مزج عناصر الألياف مع المكونات الجافة للمحلول المستقبلي ، وإضافتها تدريجياً لتوزيع الألياف دون تكوين كتل ، ثم إضافة الماء والملدنات.
كيفة تختار?
مع مثل هذه المجموعة المتنوعة من إضافات التعزيز ، تنشأ مشكلة الاختيار الصحيح للمواد لكل حالة محددة. يعتمد الاختيار على عدة عوامل: نوع الهيكل ، ومساحة الغرفة ، والغرض منها ، وسمك طبقة الألياف ، وظروف التشغيل ، والأحمال المخططة. من المهم أن يتم شراء الألياف في مكان آمن ، وأن تتوفر جميع المستندات المصاحبة وشهادات المطابقة والتعليمات ، بحيث يتم تصنيعها في المصنع:
بالنسبة “للأرضيات الدافئة” في الشقق وطلاء التسوية القياسي للمنزل ، فإن الأكثر عقلانية هو استخدام ألياف البولي بروبلين. إنها مادة خفيفة الوزن لا تضيف إلى الوزن الإجمالي لذراع التسوية ، ولا توصل الكهرباء ولا تخلق مجالات كهرومغناطيسية..
بالنسبة للهياكل الخرسانية المسلحة المتجانسة ذات المعدات الثقيلة على الأرض ، والأحمال الشديدة والضغط الميكانيكي ، فإن ألياف المرساة الفولاذية هي الحل الأفضل..
يوصى باستخدام الألياف الزجاجية لتماثيل الحدائق والأقواس والأسوار والواجهات. يسمح هيكلها المرن بإنشاء أشكال معقدة.
يؤثر طول العناصر أيضًا على اختيار الاستخدام:
بالنسبة للبناء والكسوة الخارجية ، يجب ألا يقل طول الألياف عن 6 مم.
بالنسبة للهياكل المتجانسة ، يجب ألا يقل طول الألياف عن 12 مم.
بالنسبة للسدود والمباني والهياكل المعقدة ، وكذلك في الظروف القاسية ، فإن طول 18 ملم مهم.
بالنسبة إلى ذراع التسوية وتدابير الإصلاح شبه الجافة ، فإن الألياف مقاس 18 مم مناسبة.
تتلقى جميع أنواع الألياف الزجاجية تقييمات ممتازة من المتخصصين الذين يستخدمون هذه المواد في مختلف مجالات البناء وفي مناطق مختلفة من بلدنا..
بفضل هذه الألياف ، أصبح من الممكن البناء في كل من المناطق المعرضة للزلازل وفي المناطق الشمالية ، حيث تكون درجات الحرارة منخفضة للغاية في الشتاء. تأتي المراجعات الممتازة من أصحاب الشقق ، الذين أجروا إصلاحات سريعة وغير مكلفة باستخدام الألياف. يلاحظون النتيجة الممتازة والمتانة للأرضية والسعر المعقول وتقليل وقت الإصلاح..
كم تضيف?
مع كميات مختلفة من ألياف الألياف المضافة ، يتم الحصول على حل بخصائص تقنية مختلفة. يتم حساب استهلاك المحلول لكل 1 م 2. يخلط الأسمنت والرمل بنسبة 1: 3 ، ثم تضاف مواد التسليح إلى الخليط الجاف الناتج ، ثم يضاف الماء للحصول على تناسق شبه جاف للخليط. يتم حساب استهلاك المادة الجافة بالجرام لكل 1 م 3 من المحلول. بالطبع ، كلما زاد وزن المادة المضافة ، زادت قوة ذراع التسوية ، ولكن هناك معايير معينة:
إذا كانت نسبة الألياف 300 جم ، فمن الأسهل وضع الخرسانة ، وتصبح أكثر من البلاستيك ، وتملأ الشقوق.
إذا قمت بإضافة 500-600 جم ، فسوف تزداد مؤشرات قوة الطبقة النهائية بشكل كبير ، ولن تظهر أي شقوق انكماشية عند التجفيف..
مع إضافة 800-900 جم ، تكتسب الخرسانة أقصى قوتها وتكتسب جميع خصائص الطبقة المقواة.
يتم استهلاك الألياف الزجاجية بمقدار 1 كجم لكل 1 م 2.
تباع ألياف البولي بروبلين الشعبية في أكياس 10 كجم. يوجد عبوة 18 كجم: في كيس – 20 كيسًا سعة 900 جم أو 30 كيسًا سعة 600 جم. هذه التعبئة مناسبة لإعداد المحلول.
ليست هناك حاجة لوزن جزء الألياف في كل مرة. سعر 1 كجم من الألياف ، في المتوسط \ u200b \ u200b ، 250 روبل.
تكنولوجيا الاستخدام
تم إعداد جميع مراحل إنشاء الطلاءات المقواة بالألياف بشكل جيد والتحقق من توفر الحصول على النتيجة الصحيحة دون عيوب حتى بدون الاتصال بالمحترفين ، مع عمل مستقل. لملء ذراع التسوية المقوى ، يلزم استخدام الأدوات والمواد التالية:
الاسمنت والرمل والماء والملدنات والألياف.
شريط المثبط
المستوى: الليزر أو الماء العادي ؛
الملف الشخصي منارات.
عادة شريط قياس ، مسطرة ؛
حفر بفوهة لخلط المحلول ؛
بكرة لتسوية ذراع التسوية شبه الجافة (إذا لزم الأمر) ؛
مفك البراغي ، مواد التثبيت (مسامير) ؛
سكين البناء ، مجرفة وملعقة.
مراحل العمل كالتالي:
تحتاج أولاً إلى تحضير القاعدة لذراع التسوية الأساسي. للقيام بذلك ، تحتاج إلى إزالة جميع الحطام والأوساخ والغبار ، وإجراء التنظيف الرطب. يجب أن يكون السطح جافًا ونظيفًا. بعد ذلك ، تحتاج إلى ملء جميع الشقوق والمخالفات باستخدام المعجون ، والسير على طول القاعدة باستخدام البرايمر للحصول على أفضل التصاق..
ابحث عن أعلى نقطة في ذراع التسوية المستقبلي ، ضع علامة بمستوى على طول جميع الجدران.
قم بتركيب منارات يتم على طولها تسوية سطح ذراع التسوية. المنارات مصنوعة من ملف تعريف. يتم تثبيتها على الارتفاع المطلوب بملاط الجص أو الأسمنت. بعد المحاذاة ، سوف تتدفق المنارات مع السطح.
يتم لصق شريط مثبط خاص على طول محيط الغرفة بالكامل أسفل الجدران وحول الأعمدة ومنصات السباكة ، والتي تؤدي وظيفة تعويضية عندما تتمدد الخرسانة نتيجة لتغيرات درجة الحرارة ، على سبيل المثال ، عند ” أرضية دافئة “قيد التشغيل. إلى جانب الألياف ، يمنع تشوه وتكسير ذراع التسوية عندما يجف.
يتم وضع مواد عازلة ، وشبكة تقوية إذا لزم الأمر ، وعزل حراري ودائرة تسخين من “الأرضيات الدافئة”.
يتم تحضير حل. بالنسبة لجزء واحد من حجم الأسمنت ، يتم أخذ 3 أجزاء من حجم الرمل النظيف ، من 300 إلى 900 جم من الألياف. يتم خلط جميع المكونات ، ثم يضاف الماء والملدنات إلى مزيج القاعدة الجافة. إذا تم خلط المحلول جيدًا ، فستحصل على ذراع تسوية من الأسمنت الليفي عالي الجودة..
يتم وضع المحلول المقوى النهائي على السطح المحضر بطبقة رقيقة من 3-5 سم ، وتجدر الإشارة إلى أن ذراع التسوية شبه الجاف “ينكمش” بمقدار 1 سم بعد الدك..
يتم تسوية ذراع التسوية عن طريق تحريك القاعدة على طول منارات التوجيه ، أو يتم لف ذراع التسوية شبه الجاف بأسطوانة خاصة.
إنهم ينتظرون التجفيف والمعالجة. لهذا الغرض ، يتم تغطية ذراع التسوية النهائي بغطاء بلاستيكي مبلل مرة واحدة يوميًا بالماء. وقت اكتساب القوة – أسبوع واحد. وقت التصلب الكامل 2-3 أسابيع.
ذراع التسوية المقوى بالتعزيز جاهز. يمكنك البدء في وضع الطلاء الزخرفي النهائي.
سوف تتعلم المزيد من المعلومات حول الألياف الزجاجية لذراع التسوية الأرضية في الفيديو التالي..
الألياف لذراع الأرضية: ميزات الاستخدام
الأرضية الموثوقة والمسطحة والدافئة ليست فقط حلم الجميع بالراحة والراحة ، ولكن أيضًا المتطلبات الصارمة لقواعد ولوائح البناء. تجعل التقنيات الحديثة من الممكن تحقيق هذا الحلم والحصول على نتيجة عالية الجودة دون عيوب. حتى غير المحترف يمكنه تجميع أرضية صحيحة ودائمة اليوم. من أهم مراحل العمل على ترتيب الأرضية صب ذراع التسوية..
تحديد
وفقًا للتكنولوجيا ، يجب تقوية ذراع التسوية. الخرسانة ، بالإضافة إلى قوتها ، لها أيضًا هشاشة يجب تعويضها. بالنسبة للأنواع المختلفة من قدد التسوية ، توجد أنواع مختلفة من مواد وطرق التعزيز ، ويمكن استخدامها بشكل منفصل ، أو يمكن استخدامها معًا. الألياف هي واحدة من أكثر المواد تقدمًا..
عناصر الألياف مصنوعة من المعدن والبازلت والبولي بروبيلين والألياف الزجاجية. تستخدم الألياف ليس فقط لتعزيز قدد التسوية. يضاف أيضًا إلى الجص ، ويخلط في خلائط لأسطح الطرق ، ويستخدم عند صب الأساسات والأكوام. يتم توزيع الألياف بالتساوي في جميع أنحاء الحجم الكامل للمحلول ، وإنشاء تعزيز متعدد الاتجاهات. يتم تشكيل هيكل واحد.
بفضل هذا ، تم تحسين خصائص الطبقة الخرسانية بشكل كبير:
عناصر الألياف بجميع أنواعها متوافقة مع جميع الإضافات ومكونات خلطات السكب.
أصناف
تصنع الألياف المعدنية بعدة طرق. يمكن أن تكون مصنوعة من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ. طول العناصر الفولاذية 20-50 مم. المقاطع السلكية من مختلف الأشكال مغطاة بطبقة من النحاس في الأعلى. عادة ما تكون متموجة ، على شكل عناصر مرساة ومخددة. السلك مصنوع من الفولاذ منخفض الكربون ، الطول – 50-60 مم ، القطر – 1 مم. الألياف الفولاذية المستخدمة:
بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام هذه المواد لصب الأساسات والهياكل الجاهزة والشوارع المتجانسة ودعم الهياكل الخرسانية. توجد انحناءات خاصة في نهاياتها ، مما يساهم في التصاق أكثر موثوقية بطبقة ذراع التسوية. تتمتع ألياف البازلت بمقاومة ممتازة للصدمات. يتم استخدام هذه المواد بشكل فعال للأرضيات التي يتم التخطيط لزيادة الحمل عليها.. المزايا الرئيسية هي:
بمساحة 1 متر مربع. م من الخرسانة يتم استهلاكها من 1.5 كجم من الألياف ، ويتم تقليل استهلاك الأسمنت والماء عند استخدام ألياف البازلت بنسبة 15-20٪. ألياف البولي بروبلين مصنوعة من مادة تركيبية. الألياف ناعمة ومرنة ، وخفيفة ، بيضاء ، وطولها 18 مم ، وقطرها 20 ميكرون. ألياف البولي بروبلين غير موصلة. من أجل التصاق أفضل بهيكل المحلول ، يتم تشريبه بمادة زيت خاصة..
تتميز الألياف الزجاجية بالمرونة والمرونة للغاية ، لذلك يوصى بها لإنهاء واجهات المباني والمنتجات الخرسانية ذات الأشكال المعقدة ، وكذلك منتجات الديكور والديكور ومنحوتات الحدائق والأقواس. تقلل هذه المادة من استهلاك الماء عند تحضير الخليط بنسبة 20٪..
المميزات والعيوب
هذه المادة الرائعة ليس بها عيوب واضحة. بالنسبة للسعر ، فإن تعزيز الألياف بأسعار معقولة جدًا. المزيفة الرخيصة منخفضة الجودة أثناء العملية سوف تنبعث منها مواد سامة ، وتضر برفاهية أصحابها. في جميع مراحل تكوين الأرضية ، يساعد تقوية الألياف على منع التشوهات ، ويحمي ذراع التسوية من التشققات. مباشرة بعد الصب ، تحتفظ الألياف بشكل ذراع التسوية ، ويتم توزيعها بالتساوي في جميع أنحاء الحجم.
عندما تنكمش الخرسانة المجففة ، يتحمل التسليح الحمل. عندما تتصلب وتجف أخيرًا ، تقلل الألياف الضغط في طبقة الأسمنت.
باستخدام الألياف ، من الممكن تقليل امتصاص الرطوبة في ذراع التسوية عن طريق تقليل المسام الدقيقة والشقوق الدقيقة ، وتحسين التصاق المحلول بالقاعدة ، وبالتالي تسهيل التسوية وتسريع التجفيف. تسمح مقاومة الصقيع للخرسانة المسلحة بالألياف باستخدامها بنجاح في المناطق الشمالية. تعتبر عناصر الألياف الفولاذية هي الأكثر متانة ، ولها وزن كبير في نفس الوقت.
بالطبع ، في ظل الأحمال العالية جدًا أو ظروف التشغيل القاسية ، قد لا يكون تعزيز الألياف وحده كافياً ، حتى الصلب. لحل مثل هذه المشاكل ، يتم استخدام التعزيز المعقد باستخدام الألياف وشبكة التعزيز..
يتم الحصول على مزيج من أفضل الخصائص والخصائص المطلوبة إذا تم خلط جميع المكونات بشكل صحيح وشامل.. من الضروري مزج عناصر الألياف مع المكونات الجافة للمحلول المستقبلي ، وإضافتها تدريجياً لتوزيع الألياف دون تكوين كتل ، ثم إضافة الماء والملدنات.
كيفة تختار?
مع مثل هذه المجموعة المتنوعة من إضافات التعزيز ، تنشأ مشكلة الاختيار الصحيح للمواد لكل حالة محددة. يعتمد الاختيار على عدة عوامل: نوع الهيكل ، ومساحة الغرفة ، والغرض منها ، وسمك طبقة الألياف ، وظروف التشغيل ، والأحمال المخططة. من المهم أن يتم شراء الألياف في مكان آمن ، وأن تتوفر جميع المستندات المصاحبة وشهادات المطابقة والتعليمات ، بحيث يتم تصنيعها في المصنع:
يؤثر طول العناصر أيضًا على اختيار الاستخدام:
تتلقى جميع أنواع الألياف الزجاجية تقييمات ممتازة من المتخصصين الذين يستخدمون هذه المواد في مختلف مجالات البناء وفي مناطق مختلفة من بلدنا..
بفضل هذه الألياف ، أصبح من الممكن البناء في كل من المناطق المعرضة للزلازل وفي المناطق الشمالية ، حيث تكون درجات الحرارة منخفضة للغاية في الشتاء. تأتي المراجعات الممتازة من أصحاب الشقق ، الذين أجروا إصلاحات سريعة وغير مكلفة باستخدام الألياف. يلاحظون النتيجة الممتازة والمتانة للأرضية والسعر المعقول وتقليل وقت الإصلاح..
كم تضيف?
مع كميات مختلفة من ألياف الألياف المضافة ، يتم الحصول على حل بخصائص تقنية مختلفة. يتم حساب استهلاك المحلول لكل 1 م 2. يخلط الأسمنت والرمل بنسبة 1: 3 ، ثم تضاف مواد التسليح إلى الخليط الجاف الناتج ، ثم يضاف الماء للحصول على تناسق شبه جاف للخليط. يتم حساب استهلاك المادة الجافة بالجرام لكل 1 م 3 من المحلول. بالطبع ، كلما زاد وزن المادة المضافة ، زادت قوة ذراع التسوية ، ولكن هناك معايير معينة:
ليست هناك حاجة لوزن جزء الألياف في كل مرة. سعر 1 كجم من الألياف ، في المتوسط \ u200b \ u200b ، 250 روبل.
تكنولوجيا الاستخدام
تم إعداد جميع مراحل إنشاء الطلاءات المقواة بالألياف بشكل جيد والتحقق من توفر الحصول على النتيجة الصحيحة دون عيوب حتى بدون الاتصال بالمحترفين ، مع عمل مستقل. لملء ذراع التسوية المقوى ، يلزم استخدام الأدوات والمواد التالية:
مراحل العمل كالتالي:
ذراع التسوية المقوى بالتعزيز جاهز. يمكنك البدء في وضع الطلاء الزخرفي النهائي.
سوف تتعلم المزيد من المعلومات حول الألياف الزجاجية لذراع التسوية الأرضية في الفيديو التالي..