Обработката със защитни съединения е необходима за почти всеки материал и повърхност, особено за основи, които са изложени на механични натоварвания или фактори, които влияят негативно на тяхното състояние и външен вид. Този въпрос е актуален както за дърво, така и за метал. На пазара има много различни продукти, препоръчани за такива материали, сред които могат да се разграничат алкидни лакове..
Какво е?
Този състав е смес от синтетични смоли и естествени разтворители. Компонентите на лака му осигуряват високо ниво на сцепление и устойчивост на влага.
Изискванията за качеството на алкидните продукти установяват определени стандарти, на които съставът трябва да отговаря – на първо място, лакът трябва да е безцветен и да образува гланцов или матов защитен слой върху повърхността. Някои продукти могат да имат определен нюанс. Сместа позволява да се увеличи естетическата привлекателност на основата, подчертавайки дълбочината на цвета, което е важно, например, за паркет.
В резултат на употреба, обработваната повърхност става по -привлекателна. Изборът на конкретен продукт обаче трябва да се основава на личните предпочитания и зоната на използване на повърхността. Алкидните лакове се различават донякъде по своята специфичност и химическо съдържание, в зависимост от използването им за вътрешна или външна употреба..
Алкидните смеси са широко търсени в сравнение с техните аналози. Това се дължи на експлоатационните свойства на продуктите, които са в пъти по -високи от наличните показатели за маслените състави..
Спецификации
Неизменният и основен компонент на лаковете е алкидна смола, която действа като основа. Сред подобни продукти, алкидните лакове са извън конкуренцията по отношение на устойчивостта на температурни колебания..
Вибрационните натоварвания по никакъв начин не влияят върху качеството на нанесения алкиден състав, освен това адхезивните качества, които притежават много представители на бои и лакови продукти, не са присъщи на лака. Продуктът се абсорбира директно в дървото и не прониква в гениталните пукнатини в рамката. Такива характеристики на продуктите позволяват да се сведат до минимум скърцанията на подовите дъски при обработка на пода с алкидна смес..
Първият лак на алкидна основа, който започна да се произвежда в Русия, е съставът на PF-231. Продуктът е предназначен за употреба върху всички видове повърхности. Може да се отбележи външната привлекателност на основата, получена след обработка с този състав – филмът равномерно и точно покрива работната повърхност.
В допълнение към положителните характеристики, съставът има и някои недостатъци. Основният недостатък е краткият експлоатационен живот на покритието поради минималната му твърдост. Поради това след 2-3 години повърхността на дървения под ще трябва да се обработи отново. На други материали съставът ще продължи много пъти по -дълго.
PF 283 образува лъскав слой, забележителен със своите декоративни свойства. Всъщност тези продукти са смес от алкидна смола, мастни киселини и естествени разтворители. Освен това сред съставките има изсушител. Най -често такъв лак се продава в кутия като аерозол от 150 мл..
PF-170 включва смола в комбинация със специфични добавки и алифатни въглеводороди. Съставът може да се използва върху дърво, дървесни материали, метални и керамични основи. В допълнение, основите, обработени с бои, емайли и грундове, много често са покрити с тези много защитни и декоративни съединения. Продуктите са разрешени за вътрешна и външна употреба. Лакът е изработен по ГОСТ, устойчив на химически детергенти и агресивни фактори на околната среда, позволява на повърхността да „диша“ и е много икономичен по отношение на консумацията.
Полза и вреда
Предимствата на алкидните лакове включват следните характеристики:
устойчивост на колебания в температурата и влажността;
устойчивост на вибрации;
липса на адхезивни свойства;
високи декоративни качества на полученото покритие;
когато използвате четка, съставът се нанася много бързо, тъй като има гъста консистенция;
след изсушаване върху основата се образува лъскав или матов филм;
устойчивост на механични натоварвания;
съставът не губи свойствата си при контакт с химични съединения;
предотвратява образуването на мухъл или плесен върху материала.
Според отзивите на потребителите се открояват следните недостатъци на алкидните състави:
Отнема много време, докато сместа се полимеризира напълно, обикновено около ден. За да премахнат този недостатък, повечето производители започнаха да включват в състава втвърдители, които спомагат за намаляване на времето, необходимо за изсъхване на сместа..
Непълно изсушена основа, обработена с алкиден лак, има остра специфична миризма, опасна за човешкото здраве. За да се елиминира рискът от отравяне с пари, помещението трябва да бъде добре проветрено, докато филмът се втвърди..
Прекомерното количество алкидна смес задължително ще се набръчка върху основата, затова, когато работите с продукти, трябва да се придържате към инструкциите.
Изгледи
Има няколко вида алкидни лакове.
Две опаковки
Те се състоят от два компонента, вторият компонент е изсушителят. Преди нанасяне сместа трябва да се комбинира в един състав в съотношение, определено от производителя. След това можете да започнете да рисувате. Обикновено са необходими 2 или 3 слоя за трайно, висококачествено покритие..
Важна характеристика на такива състави е краткият срок на годност на готовата смес – разтворът е подходящ за работа в продължение на 8 часа. Според техните характеристики композициите се отличават с най -високите проценти. Лакът обаче има остър мирис, както и нисък индекс на устойчивост на слънчева светлина..
Алкиден уретан
Той става търсен поради особеностите на сместа, в която алкидите реагират с полиуретан. Сместа се подобрява благодарение на специален компонент – толуен диизоцианат, поради което процесът на сушене на лака се извършва по малко по -различен начин. На първо място, разтворителят се изпарява, а след това сместа се втвърдява при излагане на кислород. Времето за сушене на повърхността с този механизъм за сушене се намалява, освен това се подобряват показателите за устойчивост на износване, температурни ефекти и висока влажност..
Този модел води до увеличаване на експлоатационния живот на покритието, което се обяснява с голямото търсене на продукта, както и с високата му цена..
Поради факта, че половината от алкидно-уретановия лак се състои от органичен разтворител, неговата токсичност се увеличава. Също така, продуктите са опасни по отношение на пожар, поради което експлоатацията на покрития изисква допълнителни мерки за безопасност. Освен това, ако покритието не изсъхне напълно и основата вече се използва, неизбежни са ситуации, при които лакът се деформира, образувайки сериозни дефекти. Можете да ги премахнете само с мелница..
Матово и лъскаво
Композициите се различават само по това каква текстура има изсушената основа след обработка. Матовият състав образува по-практична повърхност, тъй като мръсотията и следите са по-малко забележими върху нея, има и полуматови смеси. Гланцът се използва най -добре в помещения с минимално осветление, тъй като отразява перфектно светлината. По отношение на набора от компоненти и двата продукта изобщо не се различават, поради което изборът на сместа ще се основава само на вкусовите предпочитания на потребителя..
Яхта
Въз основа на името обхватът на използване на продуктите става ясен – сместа се произвежда за покриване на дървени яхти, но освен за обработка на кораби, такъв специализиран състав може да се използва на бази, които се експлоатират във влажен микроклимат. Трябва обаче да се отбележи, че лакът за яхта може да се използва само за работа на открито..
Това ограничение се обяснява с химичния състав на материала – за да се повишат показателите за устойчивост на влага по време на производството на лак, токсините са включени в основния му набор от задължителни елементи, например толуол.
За метал
По своя състав той е смес от алкиди и полимери. Веществата придават блясък и привлекателен външен вид на металните основи. Сместа има висока устойчивост на химически агресивни вещества, висока влажност, топлинен ефект върху повърхността, в допълнение, адхезията към различни видове материали прави възможно използването на лак вътре и извън помещенията.
За да извършите правилно работата по нанасяне на алкиден лак, трябва да грундирате или замажете повърхността. Също така, преди нанасяне, основата трябва да бъде почистена от прах и замърсявания и обезмаслена..
За да се постигне висококачествен резултат, е по -добре да се използват продукти от един производител.. Алкидните съединения на паркета могат да бъдат класифицирани, както следва:
Смеси на водна основа. Предимството на решенията е липсата на миризма и екологичността на продукта. Но такива бои и лакове са с висока цена..
Двукомпонентни лакове.
Еднокомпонентни формулировки.
В зависимост от вида на покритието, алкидните лакове се разделят на следните подвидове:
лъскава;
матов;
полу-лъскав;
полу-матов.
За да придадат цвят на лака, някои майстори използват цветове, които са избрани, като се вземе предвид основата, на която е направен съставът и какви разтворители се използват. Тази опция създава оцветена повърхност върху материала.
Приложение
Основните области на използване на алкидни лакове могат да бъдат идентифицирани:
обработка на краен паркет;
отопляем паркет;
Плаващи подове;
паркет, за производството на който са използвани много „капризни“ дървесни видове – тяхната особеност е податливостта на влиянието на факторите на околната среда;
металообработващи продукти.
Консумация
Нивото на консумация на алкиден лак директно зависи от вида на използвания състав, както и от професионализма на капитана, извършващ обработката. Производителите и експертите са съгласни, че съставът трябва да се нанася на няколко слоя. Обикновено са необходими 2-3 слоя. Много е важно да започнете да нанасяте следващия слой едва след като предишният напълно се втвърди. Въз основа на това може да се разбере, че работата ще отнеме поне 2 дни..
Средният разход на алкидни смеси е 50-70 g / m2. Някои видове алкидни лакове трябва да се разреждат преди нанасяне..
Как да се разрежда?
Уайт спиритът се използва като разтворител за алкидни състави, който започва да се изпарява веднага след като съставът е нанесен върху повърхността. След това съставът се полимеризира. Причинява се от химични реакции между молекулите на смолата и други компоненти..
За да премахнете лака от повърхността, се използва измиване. Това е специален химически агент, който разрушава лака и повдига филма от материала. Лакът може да се отмие с прахообразни продукти, пасти с различна консистенция, както и чрез изстъргване или чрез термична обработка..
Колко изсъхва?
Алкидният лак е подобен на лепилото веднага след нанасяне. След около 10 часа някои лакове със специални втвърдители в състава вече ще се втвърдят. Обикновено са необходими 24 часа, за да изсъхне един слой.
трябва да бъде отбелязано че дебелината на лаковия филм след изсушаване може да стане по -малка, в този случай всичко зависи от това колко от разтворителя се е изпарил. Съдържанието му в алкидни смеси може да бъде различно и въз основа на този показател нивото на токсичност на състава се увеличава или намалява.
За повече информация относно алкидния лак вижте по -долу..
Алкидни лакове: видове и техните характеристики
Обработката със защитни съединения е необходима за почти всеки материал и повърхност, особено за основи, които са изложени на механични натоварвания или фактори, които влияят негативно на тяхното състояние и външен вид. Този въпрос е актуален както за дърво, така и за метал. На пазара има много различни продукти, препоръчани за такива материали, сред които могат да се разграничат алкидни лакове..
Какво е?
Този състав е смес от синтетични смоли и естествени разтворители. Компонентите на лака му осигуряват високо ниво на сцепление и устойчивост на влага.
Изискванията за качеството на алкидните продукти установяват определени стандарти, на които съставът трябва да отговаря – на първо място, лакът трябва да е безцветен и да образува гланцов или матов защитен слой върху повърхността. Някои продукти могат да имат определен нюанс. Сместа позволява да се увеличи естетическата привлекателност на основата, подчертавайки дълбочината на цвета, което е важно, например, за паркет.
В резултат на употреба, обработваната повърхност става по -привлекателна. Изборът на конкретен продукт обаче трябва да се основава на личните предпочитания и зоната на използване на повърхността. Алкидните лакове се различават донякъде по своята специфичност и химическо съдържание, в зависимост от използването им за вътрешна или външна употреба..
Алкидните смеси са широко търсени в сравнение с техните аналози. Това се дължи на експлоатационните свойства на продуктите, които са в пъти по -високи от наличните показатели за маслените състави..
Спецификации
Неизменният и основен компонент на лаковете е алкидна смола, която действа като основа. Сред подобни продукти, алкидните лакове са извън конкуренцията по отношение на устойчивостта на температурни колебания..
Вибрационните натоварвания по никакъв начин не влияят върху качеството на нанесения алкиден състав, освен това адхезивните качества, които притежават много представители на бои и лакови продукти, не са присъщи на лака. Продуктът се абсорбира директно в дървото и не прониква в гениталните пукнатини в рамката. Такива характеристики на продуктите позволяват да се сведат до минимум скърцанията на подовите дъски при обработка на пода с алкидна смес..
Първият лак на алкидна основа, който започна да се произвежда в Русия, е съставът на PF-231. Продуктът е предназначен за употреба върху всички видове повърхности. Може да се отбележи външната привлекателност на основата, получена след обработка с този състав – филмът равномерно и точно покрива работната повърхност.
В допълнение към положителните характеристики, съставът има и някои недостатъци. Основният недостатък е краткият експлоатационен живот на покритието поради минималната му твърдост. Поради това след 2-3 години повърхността на дървения под ще трябва да се обработи отново. На други материали съставът ще продължи много пъти по -дълго.
PF 283 образува лъскав слой, забележителен със своите декоративни свойства. Всъщност тези продукти са смес от алкидна смола, мастни киселини и естествени разтворители. Освен това сред съставките има изсушител. Най -често такъв лак се продава в кутия като аерозол от 150 мл..
PF-170 включва смола в комбинация със специфични добавки и алифатни въглеводороди. Съставът може да се използва върху дърво, дървесни материали, метални и керамични основи. В допълнение, основите, обработени с бои, емайли и грундове, много често са покрити с тези много защитни и декоративни съединения. Продуктите са разрешени за вътрешна и външна употреба. Лакът е изработен по ГОСТ, устойчив на химически детергенти и агресивни фактори на околната среда, позволява на повърхността да „диша“ и е много икономичен по отношение на консумацията.
Полза и вреда
Предимствата на алкидните лакове включват следните характеристики:
Според отзивите на потребителите се открояват следните недостатъци на алкидните състави:
Изгледи
Има няколко вида алкидни лакове.
Две опаковки
Те се състоят от два компонента, вторият компонент е изсушителят. Преди нанасяне сместа трябва да се комбинира в един състав в съотношение, определено от производителя. След това можете да започнете да рисувате. Обикновено са необходими 2 или 3 слоя за трайно, висококачествено покритие..
Важна характеристика на такива състави е краткият срок на годност на готовата смес – разтворът е подходящ за работа в продължение на 8 часа. Според техните характеристики композициите се отличават с най -високите проценти. Лакът обаче има остър мирис, както и нисък индекс на устойчивост на слънчева светлина..
Алкиден уретан
Той става търсен поради особеностите на сместа, в която алкидите реагират с полиуретан. Сместа се подобрява благодарение на специален компонент – толуен диизоцианат, поради което процесът на сушене на лака се извършва по малко по -различен начин. На първо място, разтворителят се изпарява, а след това сместа се втвърдява при излагане на кислород. Времето за сушене на повърхността с този механизъм за сушене се намалява, освен това се подобряват показателите за устойчивост на износване, температурни ефекти и висока влажност..
Този модел води до увеличаване на експлоатационния живот на покритието, което се обяснява с голямото търсене на продукта, както и с високата му цена..
Поради факта, че половината от алкидно-уретановия лак се състои от органичен разтворител, неговата токсичност се увеличава. Също така, продуктите са опасни по отношение на пожар, поради което експлоатацията на покрития изисква допълнителни мерки за безопасност. Освен това, ако покритието не изсъхне напълно и основата вече се използва, неизбежни са ситуации, при които лакът се деформира, образувайки сериозни дефекти. Можете да ги премахнете само с мелница..
Матово и лъскаво
Композициите се различават само по това каква текстура има изсушената основа след обработка. Матовият състав образува по-практична повърхност, тъй като мръсотията и следите са по-малко забележими върху нея, има и полуматови смеси. Гланцът се използва най -добре в помещения с минимално осветление, тъй като отразява перфектно светлината. По отношение на набора от компоненти и двата продукта изобщо не се различават, поради което изборът на сместа ще се основава само на вкусовите предпочитания на потребителя..
Яхта
Въз основа на името обхватът на използване на продуктите става ясен – сместа се произвежда за покриване на дървени яхти, но освен за обработка на кораби, такъв специализиран състав може да се използва на бази, които се експлоатират във влажен микроклимат. Трябва обаче да се отбележи, че лакът за яхта може да се използва само за работа на открито..
Това ограничение се обяснява с химичния състав на материала – за да се повишат показателите за устойчивост на влага по време на производството на лак, токсините са включени в основния му набор от задължителни елементи, например толуол.
За метал
По своя състав той е смес от алкиди и полимери. Веществата придават блясък и привлекателен външен вид на металните основи. Сместа има висока устойчивост на химически агресивни вещества, висока влажност, топлинен ефект върху повърхността, в допълнение, адхезията към различни видове материали прави възможно използването на лак вътре и извън помещенията.
За да извършите правилно работата по нанасяне на алкиден лак, трябва да грундирате или замажете повърхността. Също така, преди нанасяне, основата трябва да бъде почистена от прах и замърсявания и обезмаслена..
За да се постигне висококачествен резултат, е по -добре да се използват продукти от един производител.. Алкидните съединения на паркета могат да бъдат класифицирани, както следва:
В зависимост от вида на покритието, алкидните лакове се разделят на следните подвидове:
За да придадат цвят на лака, някои майстори използват цветове, които са избрани, като се вземе предвид основата, на която е направен съставът и какви разтворители се използват. Тази опция създава оцветена повърхност върху материала.
Приложение
Основните области на използване на алкидни лакове могат да бъдат идентифицирани:
Консумация
Нивото на консумация на алкиден лак директно зависи от вида на използвания състав, както и от професионализма на капитана, извършващ обработката. Производителите и експертите са съгласни, че съставът трябва да се нанася на няколко слоя. Обикновено са необходими 2-3 слоя. Много е важно да започнете да нанасяте следващия слой едва след като предишният напълно се втвърди. Въз основа на това може да се разбере, че работата ще отнеме поне 2 дни..
Средният разход на алкидни смеси е 50-70 g / m2. Някои видове алкидни лакове трябва да се разреждат преди нанасяне..
Как да се разрежда?
Уайт спиритът се използва като разтворител за алкидни състави, който започва да се изпарява веднага след като съставът е нанесен върху повърхността. След това съставът се полимеризира. Причинява се от химични реакции между молекулите на смолата и други компоненти..
За да премахнете лака от повърхността, се използва измиване. Това е специален химически агент, който разрушава лака и повдига филма от материала. Лакът може да се отмие с прахообразни продукти, пасти с различна консистенция, както и чрез изстъргване или чрез термична обработка..
Колко изсъхва?
Алкидният лак е подобен на лепилото веднага след нанасяне. След около 10 часа някои лакове със специални втвърдители в състава вече ще се втвърдят. Обикновено са необходими 24 часа, за да изсъхне един слой.
трябва да бъде отбелязано че дебелината на лаковия филм след изсушаване може да стане по -малка, в този случай всичко зависи от това колко от разтворителя се е изпарил. Съдържанието му в алкидни смеси може да бъде различно и въз основа на този показател нивото на токсичност на състава се увеличава или намалява.
За повече информация относно алкидния лак вижте по -долу..