Характеристики на бутиловия уплътнител

Строителните и ремонтни работи не могат да бъдат представени без използването на уплътнител. В тази статия ще разгледаме бутиловия уплътнител, неговите функционални характеристики, плюсове и минуси, както и как такъв продукт се различава от своите аналози.

Спецификации

Бутиловият уплътнител е термопластична маса с еднокомпонентна структура, която е направена на базата на синтетичен каучук, наречен “полиизобутилен” – именно той определя специалната здравина и здравина на материала, както и неговата специфична консистенция.

Съставът е устойчив на белина и също така не реагира с киселинно-алкални разтвори и много други химически реагенти. По своята структура и технически и физически параметри уплътнителят прилича на вулканичен каучук.

Основната област на приложение на бутиловия уплътнител е образуването на първия уплътнителен слой в пластмасовите прозорци, той създава бариера, която предотвратява навлизането на водни и кондензатни пари в стъклената част, а също така се използва и като допълнителен материал за монтажа им поради на факта, че ефективно комбинира стъклото с дистанционера.

Преди работа трябва да обърнете специално внимание на работната точка на топене на веществото, като правило тази информация се съдържа на опаковката и на параметрите на резервоара за директно зареждане на бутилката. Ако всички тези фактори се вземат предвид правилно, тогава работата с уплътнителя няма да бъде трудна..

Както вече беше споменато, основният активен компонент на материала е полиизобутилен, който е полимер с високо молекулно тегло със структура на въглеродна верига. Тази структура осигурява повишена устойчивост на кислород, както и на озон и разтвори на основи и киселини. В допълнение, веществото е в състояние да издържи ефектите на калиев перманганат и дихромат, както и други силни окислители..

Синтетичният каучук не набъбва, изобщо не се разтваря в етилов алкохол, запазва своите физически и технически характеристики в ацетон и подобни разтворители на кислородна основа, но бързо се дифундира във въглеводородни съединения от алифатни и ароматни типове.

Материалът е в състояние да издържи продължително нагряване, така че не се топи и не променя потребителските си параметри дори при продължително излагане на температури от 100 градуса, от по -високи температури при нагряване до 150 градуса или повече, той придобива висока пластичност и в този момент може да започне да се образува. В допълнение, материалът не променя характеристиките си при температури до -55 градуса.

Отличителна черта на веществото се състои в неговата водоустойчивост и диелектричен капацитет – според тези показатели той отстъпва само на полиетилена и политетрафлуороетилена..

Полиизобутиленовият уплътнител има ниска газопропускливост, не е пълзящ и с ниска якост състав.

Предимства и недостатъци

Както всеки друг материал, бутиловият уплътнител има своите предимства и недостатъци. Нека се спрем на тях по -подробно.

От предимствата трябва да се отбележи:

висока пластичност – поради което фугите и пролуките с всякаква форма са успешно запечатани;
паронепропускливост – това предотвратява образуването на конденз и влага върху прозорци с двоен стъклопакет;
способността да отблъсква водата – поради което върху материала не се образува мухъл и гъбичките не се размножават;
универсалност – може ефективно да се използва върху голямо разнообразие от повърхности (стомана, алуминий, пластмаса, гума и стъкло);
екологична и химическа безопасност – веществото не съдържа вредни и токсични вещества, не излъчва радиация;
излишният нанесен състав може бързо и лесно да се отстрани;

има дълъг срок на употреба – запазва уплътняващите си свойства до 20 години;
не съдържа летливи компоненти в състава;
показва устойчивост на пряка слънчева светлина;
има широк работен температурен диапазон – от -55 до +100 градуса по Целзий;
има достъпна цена.

Недостатъци на състава:

има тесен обхват на употреба;
предлага се само в черно или тъмно сиво;
при минусови температури якостта на опън на материала намалява.

Обхват на употреба

Основната област на приложение на бутиловите уплътнители е производството на изолационни стъкла. С помощта на този материал всички пролуки и фуги, които се появяват по време на производствения процес, се запечатват. С негова помощ топлоизолационните панели са залепени един за друг, както и запечатани съществуващите въздуховоди и климатични системи в помещението..

Някои използват такива формулировки, за да осигурят най -голяма херметичност на всички видове съдове и контейнери..

Уплътнителите на базата на полиизобутилен често се използват за производството на електроизолационни покрития и елементи от антикорозионни системи, както и за производството на химическо оборудване и тръбопроводи от различни видове..

Отделните състави служат като основа за приготвяне на лепилни разтвори, както и за производство на влагоустойчиви тъкани.

Каучуците с молекулно тегло от 10 до 25 хиляди g / mol се използват като сгъстители за смазочни материали и добавки.

Избраните опции за уплътнители се използват за работа с автомобилно стъкло и автооптика.

Сортове

Има няколко вида бутилови уплътнители.

“Викар” Е един от най -популярните материали от синтетичен каучук. Той има много предимства пред другите състави, а именно: проявява качества като висока еластичност, здравина, отлична адхезия към метал, плочки, керамика, PVC, естествен камък и порести основи като бетон.

“Vikar” е пластмасова хомогенна маса, състояща се от битум, каучук, пълнител, технически добавки и разтворител. Поради състава си, материалът е особено устойчив на UV радиация и температурни колебания..

С помощта на този състав се извършват такива видове работа като:

надеждно запечатване на фуги, както и свързващи шевове с цел повишаване на индекса на топлоустойчивост, като използването му е разрешено както за вътрешна, така и за външна работа;
запечатване на фугите на пластмасови панели;
запечатване на вентилационни и климатични системи, както и покриви и комини;
подсилване на шевове във фургони и метални каросерии, което се извършва с цел повишаване на защитата срещу риска от ръжда и последващо разрушаване на материала.

Уплътнителят Vikar се продава в туби от 310 ml в тъмносиви и черни версии или под формата на лента, която прилича на двустранен влагоустойчив самозалепващ се материал.

Такава лента не е необходимо да се нагрява преди употреба, като правило такава модификация на уплътнителя се използва при работа с панели, витражи, вентилационни системи и твърд покрив.

Често се купува за закрепване на топлоизолационни компоненти и лепене на тъкани, освен това вместо подложка за подреждане на канализационни и водопроводни системи.

Оргавилов уплътнител – това е друг бутилен тип уплътнител, доста популярен сред потребителите, който се произвежда от едноименната американска компания. Обхватът му на използване е малко по -различен – той е създаден да работи с фарове и стъкло на автомобили.

Този вид уплътнител не образува пукнатини, не изсъхва и в същото време образува много качествена хидроизолация и запечатване на автооптиката. Такъв състав може да се използва многократно, достатъчно е най -простото загряване..

Оргавил е устойчив на антифриз и всякакви разтвори на маслена структура, силно залепващ, няма мирис и не оцветява автомобилните части и в същото време предотвратява замъгляването на стъклото в колата.

За да работите с уплътнителя, достатъчно е да направите няколко прости стъпки:

почистете фаровете напълно;
поставете върху него уплътнителна лента, след като леко я разтегнете;
използвайте сешоар, за да загреете материала и го притиснете плътно към стъклото.

Този уплътнител се предлага под формата на лента в няколко размера..