Идва времето за ваканции, а в същото време честотата на селските пътувания до вили се увеличава. Там занаятчията винаги има какво да сложи в ръце, давайки воля на творческото начало в строителството и ремонта. Незаменим материал за декорация на стени е практичната облицовка „направи си сам“.
Сортове
Изборът на фрези за облицовка се определя от производствените цели и икономическата осъществимост. Фрезовото оборудване има различна мощност, поради което е оборудвано с различни видове модели, които се различават по диаметри на опашката от 8 и 12 мм.
Всички видове могат да бъдат разделени структурно на няколко групи:
сглобяеми с механично закрепване на ножове;
с запоени ножове;
монолитна.
Сглобяемите модели имат редица предимства, но те са най -скъпите. Чрез смяна на вложки за карбид или високоскоростна стомана и използване на същия комплект става възможно да се работи с дърво с различна плътност. Ножовете се изострят отново и когато производственият ресурс е изчерпан, трябва да се смени самият нож, а не целият фреза.
Сред моделите със споени плочи най-популярни са така наречените подрезки. Те са по -евтини от първите. Поради процеса на релеф по протежение на предния ръб, работният профил не се променя по време на повторно шлайфане. Това е основното предимство на такива екземпляри, заедно с лекотата на повторно шлифоване. Освен това зъбите им са много издръжливи. При повторно шлайфане размерът на жлебовете за отстраняване на дървесни стърготини се увеличава, което е удобно при работа.
Най-често споените плочи, изработени от високоскоростни стомани, се използват в модели с подрязване.. Например, P6M5 (HSS). Високоскоростната сплав, произведена в чужбина, е маркирана в съответствие с международните стандарти със съкращението HSS (High Speed Steel).
За производството на облицовъчен материал се избират меки или средно плътни дървесни видове. Иглолистни дървета – смърч и бор, широколистни – липа, елша. Следователно изборът на високоскоростна сплав не е случаен..
По -скъпият клас има споени плочи върху дискове от твърда волфрамова сплав. По -специално, битови сплави VK8, VK15 (волфрам и кобалт). Твърдите сплави от чуждестранно производство са означени в съответствие с ISO като HM (твърд материал), което означава “твърд метал”. Друго име е твърд карбид. Този тип е чудесен при рязане на големи обеми от твърда дървесина – дъб, ясен, бук.
Типичен нож за подплата се състои от следните елементи:
оси на конструкцията с крепежна гайка;
два диска с ножове;
лагер между режещите ножове.
Често е препоръчително да ги разглобявате, за да замените всеки компонент. Ножовете от твърда волфрамова сплав VK8 (волфрам и кобалт) могат да се заточват до 4 пъти.
Проверени производители
Днес в строителната индустрия има стотици малки и големи фирми. Експертите препоръчват внимателно да проучите всички нюанси, преди да се свържете с някой от тях..
Globe End Mill Set
Компанията се е утвърдила като съвестен производител на професионални инструменти. Крайните мелници Globus са предназначени за производство на такива продукти като облицовка, блок хаус, евро облицовка. Комплектът включва два комбинирани елемента, сложен профил. Този комплект е добър с това, че ви позволява да направите пълноценна евро облицовъчна лента в два прохода, което значително намалява времето и разходите за труд.
На всички нива между лагерите, дисковете и гайката има подложки, благодарение на които е възможно лесно да се регулира пролуката между дисковете. Това ще помогне за регулиране на хлабините или херметичността на връзката на езика и жлеба. Твърдосплавните спойки са запоени с много високо качество, без провисване, изтичане на месинг, направено точно.
“Инвелд”
Компанията произвежда резачки за дърво с карбидни накрайници повече от 20 години. Едно от най -новите разработки на компанията е комплект за производство на евро хастар или просто хастар. Комплектът се състои от два елемента. Единият изрязва предната част, а вторият прави чифтосване.
Комплектът се предлага в две конфигурации. Първата версия е с 8 мм дръжка. Вторият е с 12 мм дръжка. Това се прави, за да се работи както на фрези с ниска мощност, така и на по -мощно оборудване – фрези. Дизайнът е сгъваем. Можете да развиете крепежната гайка и да премахнете компонентите, да смените лагера или да заточите ножовете. Карбидни ножове, сплав VK8. Припоен към вала с месинг. Лесно е да ги заточите сами с диамантен инструмент на гърба на ножа..
“Славянски двор”
Този производител произвежда опции за четиристранни и фрезови машини..
Предприятието “Славянски двор” доставя широка гама от модели. Те са предназначени за производство на всички видове облицовъчни дъски (под бар, облицовка, евро облицовка, американска, блок хаус). Можете да изберете типа, който ви подхожда като комплект или отделно. Със сменяеми или запоени ножове.
Производствен процес
Хастарът е добре обработена, грубо почистена дъска, от едната страна на която има жлеб, а от другата-език / шип за свързване. Дизайнът е доста прост, така че няма нищо невъзможно да го направите сами.
За това ще ви трябва:
ръчна фреза или машина;
комплект фрези;
дъски.
За производството на подплата ще ви трябват почистени дъски за фугиране. Такива заготовки могат да бъдат направени самостоятелно или закупени готови. Когато правите лични заготовки, по -добре е да вземете къси дъски (до 2 м). С тях се работи по -лесно и резултатът ще бъде по -точен. Първо трябва да изрежете суровата дъска от едната страна и след това да измерите желания размер от плоския ръб. Оптималната ширина се счита за 7 – 10 см, въпреки че всичко това е по преценка на капитана.
За да получите същата дебелина на бъдещата облицовка, трябва да поддържате броя на преминаванията през фрезата. Получената разлика от няколко милиметра ще бъде визуално невидима..
След като подготвихме дървото по този начин, преминаваме към следващия етап. Необходимо е да се изреже шип и жлеб по периметъра на дъската.
На машината това се случва на няколко етапа..
Избраният нож е инсталиран на машината.
Чрез спускане или повдигане на масата се регулира дълбочината на жлеба.
Линийка се задава на определено разстояние. По време на работа е необходимо да се гарантира, че детайлът приляга плътно към ръба му, в противен случай размерът ще се загуби.
За производството на облицовка с ръчна мелница е необходима калибрирана дъска. Няма да работи, за да го направите на ръчен рутер, имате нужда от дебелина. Ширината на гребена трябва да бъде 4 – 6 мм. По -тънкият ще се откъсне, а по -дебелият няма да вземе клеймара. Изработва се с крайна фреза. След това ламперията се подава отгоре и остатъкът се отстранява, така че плоската площ да е поне 5 мм. От друга страна, по -малка фаска се отстранява. Също така трябва да следите дебелината на материала, за да получите равномерен продукт..
Съвети за експлоатация
Работата с фреза може да бъде травматична, затова е необходимо ясно да се знаят и спазват правилата за работа с оборудването. И тогава производственият процес няма да донесе неприятни изненади, но ще бъде радост.
Производителите дават прости съвети за удължаване на живота на фрезата.
При работа с дърво се натрупват смолисти отлагания, което води до преждевременно износване. Следователно е необходимо инструментът да се почиства ежедневно от плака..
Не започвайте работа с тъп инструмент. Липсата на заточване може да предизвика изгаряне на режещия ръб и появата на непоправим дефект върху работната повърхност.
Спазвайте правилата за заточване. За модели с гръб се извършва по предния ръб на режещия инструмент с камъни CM1, CM2, със зърно A25 или A35. Ножовете за заточване, изработени от карбидни материали, се извършват с диамантени колела. Не забравяйте да се уверите, че ръбът не е изгорял..
Както можете да видите, процесът на изработка на подплата не е особено труден. Всеки заинтересован човек може да го направи. Не се страхувайте да започнете нов бизнес и тогава резултатът няма да закъснее..
Как да изберем висококачествени фрези и какви са техните разлики, вижте следващия видеоклип.
Как да изберем фрези за подплата?
Идва времето за ваканции, а в същото време честотата на селските пътувания до вили се увеличава. Там занаятчията винаги има какво да сложи в ръце, давайки воля на творческото начало в строителството и ремонта. Незаменим материал за декорация на стени е практичната облицовка „направи си сам“.
Сортове
Изборът на фрези за облицовка се определя от производствените цели и икономическата осъществимост. Фрезовото оборудване има различна мощност, поради което е оборудвано с различни видове модели, които се различават по диаметри на опашката от 8 и 12 мм.
Всички видове могат да бъдат разделени структурно на няколко групи:
Сглобяемите модели имат редица предимства, но те са най -скъпите. Чрез смяна на вложки за карбид или високоскоростна стомана и използване на същия комплект става възможно да се работи с дърво с различна плътност. Ножовете се изострят отново и когато производственият ресурс е изчерпан, трябва да се смени самият нож, а не целият фреза.
Сред моделите със споени плочи най-популярни са така наречените подрезки. Те са по -евтини от първите. Поради процеса на релеф по протежение на предния ръб, работният профил не се променя по време на повторно шлайфане. Това е основното предимство на такива екземпляри, заедно с лекотата на повторно шлифоване. Освен това зъбите им са много издръжливи. При повторно шлайфане размерът на жлебовете за отстраняване на дървесни стърготини се увеличава, което е удобно при работа.
Най-често споените плочи, изработени от високоскоростни стомани, се използват в модели с подрязване.. Например, P6M5 (HSS). Високоскоростната сплав, произведена в чужбина, е маркирана в съответствие с международните стандарти със съкращението HSS (High Speed Steel).
За производството на облицовъчен материал се избират меки или средно плътни дървесни видове. Иглолистни дървета – смърч и бор, широколистни – липа, елша. Следователно изборът на високоскоростна сплав не е случаен..
По -скъпият клас има споени плочи върху дискове от твърда волфрамова сплав. По -специално, битови сплави VK8, VK15 (волфрам и кобалт). Твърдите сплави от чуждестранно производство са означени в съответствие с ISO като HM (твърд материал), което означава “твърд метал”. Друго име е твърд карбид. Този тип е чудесен при рязане на големи обеми от твърда дървесина – дъб, ясен, бук.
Типичен нож за подплата се състои от следните елементи:
Често е препоръчително да ги разглобявате, за да замените всеки компонент. Ножовете от твърда волфрамова сплав VK8 (волфрам и кобалт) могат да се заточват до 4 пъти.
Проверени производители
Днес в строителната индустрия има стотици малки и големи фирми. Експертите препоръчват внимателно да проучите всички нюанси, преди да се свържете с някой от тях..
Globe End Mill Set
Компанията се е утвърдила като съвестен производител на професионални инструменти. Крайните мелници Globus са предназначени за производство на такива продукти като облицовка, блок хаус, евро облицовка. Комплектът включва два комбинирани елемента, сложен профил. Този комплект е добър с това, че ви позволява да направите пълноценна евро облицовъчна лента в два прохода, което значително намалява времето и разходите за труд.
На всички нива между лагерите, дисковете и гайката има подложки, благодарение на които е възможно лесно да се регулира пролуката между дисковете. Това ще помогне за регулиране на хлабините или херметичността на връзката на езика и жлеба. Твърдосплавните спойки са запоени с много високо качество, без провисване, изтичане на месинг, направено точно.
“Инвелд”
Компанията произвежда резачки за дърво с карбидни накрайници повече от 20 години. Едно от най -новите разработки на компанията е комплект за производство на евро хастар или просто хастар. Комплектът се състои от два елемента. Единият изрязва предната част, а вторият прави чифтосване.
Комплектът се предлага в две конфигурации. Първата версия е с 8 мм дръжка. Вторият е с 12 мм дръжка. Това се прави, за да се работи както на фрези с ниска мощност, така и на по -мощно оборудване – фрези. Дизайнът е сгъваем. Можете да развиете крепежната гайка и да премахнете компонентите, да смените лагера или да заточите ножовете. Карбидни ножове, сплав VK8. Припоен към вала с месинг. Лесно е да ги заточите сами с диамантен инструмент на гърба на ножа..
“Славянски двор”
Този производител произвежда опции за четиристранни и фрезови машини..
Предприятието “Славянски двор” доставя широка гама от модели. Те са предназначени за производство на всички видове облицовъчни дъски (под бар, облицовка, евро облицовка, американска, блок хаус). Можете да изберете типа, който ви подхожда като комплект или отделно. Със сменяеми или запоени ножове.
Производствен процес
Хастарът е добре обработена, грубо почистена дъска, от едната страна на която има жлеб, а от другата-език / шип за свързване. Дизайнът е доста прост, така че няма нищо невъзможно да го направите сами.
За това ще ви трябва:
За производството на подплата ще ви трябват почистени дъски за фугиране. Такива заготовки могат да бъдат направени самостоятелно или закупени готови. Когато правите лични заготовки, по -добре е да вземете къси дъски (до 2 м). С тях се работи по -лесно и резултатът ще бъде по -точен. Първо трябва да изрежете суровата дъска от едната страна и след това да измерите желания размер от плоския ръб. Оптималната ширина се счита за 7 – 10 см, въпреки че всичко това е по преценка на капитана.
За да получите същата дебелина на бъдещата облицовка, трябва да поддържате броя на преминаванията през фрезата. Получената разлика от няколко милиметра ще бъде визуално невидима..
След като подготвихме дървото по този начин, преминаваме към следващия етап. Необходимо е да се изреже шип и жлеб по периметъра на дъската.
На машината това се случва на няколко етапа..
За производството на облицовка с ръчна мелница е необходима калибрирана дъска. Няма да работи, за да го направите на ръчен рутер, имате нужда от дебелина. Ширината на гребена трябва да бъде 4 – 6 мм. По -тънкият ще се откъсне, а по -дебелият няма да вземе клеймара. Изработва се с крайна фреза. След това ламперията се подава отгоре и остатъкът се отстранява, така че плоската площ да е поне 5 мм. От друга страна, по -малка фаска се отстранява. Също така трябва да следите дебелината на материала, за да получите равномерен продукт..
Съвети за експлоатация
Работата с фреза може да бъде травматична, затова е необходимо ясно да се знаят и спазват правилата за работа с оборудването. И тогава производственият процес няма да донесе неприятни изненади, но ще бъде радост.
Производителите дават прости съвети за удължаване на живота на фрезата.
Както можете да видите, процесът на изработка на подплата не е особено труден. Всеки заинтересован човек може да го направи. Не се страхувайте да започнете нов бизнес и тогава резултатът няма да закъснее..
Как да изберем висококачествени фрези и какви са техните разлики, вижте следващия видеоклип.