В момента дървената облицовка е в голямо търсене в областта на интериорната декорация. Като се има предвид нарастващата популярност на продуктите, само специализирани търговски марки започват да се занимават с неговото производство. За да спестят материални ресурси, мнозина решават да направят дъска със собствените си ръце. С основни умения, суровини и инструменти това е напълно възможно. Тази статия ще обсъди как да направите надежден и стилен довършителен материал у дома..
Особености
Преди да продължите с описанието на производствения процес, трябва да разберете какво представлява този продукт..
Хастарът е вид облицовъчен материал, който е продукт на преработка на естествено дърво. Използва се за проектиране както на прости (праволинейни), така и на сложни структури. В зависимост от техническите характеристики, продуктите се използват за външна или вътрешна декорация. Външно това са плоски панели със специални фуги по краищата..
При производството на облицовки се използват различни видове дърво, както широколистни, така и иглолистни: елша, кедър, ясен, бор, бук и много други..
Продуктите са разделени на отделни сегменти, като се вземат предвид различните характеристики. Една от тях е формата на профила: панел, евро хастар, „спокойствие“, „американец“, блок хаус.
Дървеното покритие съчетава отлични експлоатационни и естетически качества. Благодарение на тези характеристики завършекът стана широко разпространен. Хастарът се използва за външна и вътрешна облицовка.
Предимства на подплатата:
естетичен външен вид;
богат асортимент от продукти, различни по цвят, текстура и изпълнение;
това е екологично чист продукт, безопасен за здравето и околната среда;
висококачественият материал има отлична практичност и издръжливост;
довършителният материал от дърво е класика, която винаги е актуална и търсена;
прост процес на инсталиране;
естественото покритие създава комфортна атмосфера в стаята.
Недостатъци:
висока цена;
изисква внимателна грижа.
Технология на производство
Информацията, посочена в този раздел, определено ще ви бъде полезна, ако решите сами да направите облицовката на стените. Процесът на производство на покритие е разделен на следните етапи..
Стъпка по стъпка процес:
Изработване на дъска. Дървените стволове се нарязват на дъски с помощта на кръгови или лентови триони. Дебелината варира от 15 до 25 милиметра, ширината – от 100 до 150 милиметра.
Сушене. В специални камерни сушилни материалът се обработва под въздействието на високи температури. След това рискът от напукване и усукване на дъските става минимален..
Сортиране. Материалът се сортира внимателно в зависимост от качеството на суровините. В областта на производството на облицовки се използват дъски, чието качество не е по -ниско от втория клас.
Производство. Самият довършителен материал е направен на специално оборудване. Компаниите използват четиристранно ренде. Само с едно преминаване всички плоскости на панелите се обработват благодарение на подбора на ножове и фрези. В процеса се създава необходимия профил.
Лечение. За да се запази естествената красота на дървото и да се удължи живота на финала, панелите се обработват. Хастарът е покрит с маслени восъци или специални лакови и емайлови съединения. Друг начин е четкането. Техниката се използва, когато е необходимо да се придаде на продукта ефект на древността..
Преглед. Накрая крайният продукт се проверява за здравина, издръжливост, надеждност и други технически характеристики..
Откъде да започна?
Първо трябва да намерите отделна стая за работа. Не забравяйте, че машините и дървообработващото оборудване генерират много отломки и шум по време на работа. Също така е необходимо да се вземе предвид състоянието на електрическото окабеляване. Тя трябва да може да издържа на продължителни натоварвания. В противен случай окабеляването може просто да изгори..
Експертите уверяват, че при наличието на техническа база, определени умения и консумативи е възможно да се правят подплати от различни видове, различни по форма, размер и тип връзки.
Общи изисквания
Независимо от сложността на работата, както и функционалността и мощността на оборудването, трябва да спазвате следните изисквания.
Консумативът, използван при производството на облицовката, трябва да отговаря на следните характеристики: същите размери (дебелина и ширина), само кантирани дъски. Препоръчва се широките елементи да се пропускат през манометъра поне веднъж от всяка страна. Двустранният дебеломер ще се справи перфектно с тази задача. Ако нямате под ръка, използвайте стандартно ренде.
Експертите уверяват, че за отличен резултат можете да използвате само дъски с относителна влажност не повече от 24%. Ако тази стойност е по -висока от нормата, материалът трябва да се изсуши. Направете това в проветриво помещение или като поставите дъски под навес. Осигурете големи празнини между стековете, за да направите процеса по -малко отнемащ време.
За сушене сгънете дървото внимателно, за да избегнете изкривяване. Не забравяйте да натиснете сигурно горния слой, като използвате голямо тегло.
Пълното спазване на мерките за безопасност е важно. Статистиката показва, че именно дървообработващото оборудване е най -опасното в експлоатация. Използването на специално работно облекло и предпазни средства е задължително. Можете да закупите всичко необходимо в магазините за хардуер.
Проверете оборудването за изправност. Използването на счупено оборудване е изпълнено с отрицателни последици. Ако откриете някакви нередности в работата, не забравяйте да се обадите на специалистите по ремонта или да го поправите сами, ако имате подходящ опит..
Горните аспекти ще ви помогнат да извършите работата по правилното изработване на облицовъчния материал.
Етапи на работа
Помислете по -подробно за обща опция за производство на облицовки у дома, използвайки кръгла.
Работата започва с подготовката на консумативи и почистването на работното пространство. Необходимо е точно да се определи количеството дървен материал. За производството са необходими рендосани дъски, чиято ширина не надвишава 10 сантиметра, а дебелината е от 1,5 до 2 сантиметра. Не се препоръчва използването на по -големи плоскости поради вида на връзката между облицовката.
Когато работите, поставете дървения материал от едната страна на циркуляра, а готовия продукт от другата. Това ще помогне за поддържане на реда и чистотата в стаята..
Всички дъски трябва да са с еднаква дължина. Ако това не е така, материалът определено трябва да бъде подрязан. Също така внимателно огледайте дъските и оценете състоянието на тяхната повърхност. Ако има изгнили, черни възли, изнесете суровината в кофата за боклук. Няма да работи, за да се отървете от такива дефекти у дома..
Обърнете специално внимание на съхранението на детайлите. Внимавайте не само за посоката на дървесните влакна, но и за локализирането на различни дефекти в естествения материал. Всеки специалист ще каже, че това са най -трудните за обработка елементи..
Поставете материала в работата така, че местоположението на влакната и несъвършенствата да съвпада с въртенето на фрезата. Ако това правило не се спазва, повърхностното покритие на материала ще бъде незадоволително..
Време е да настроите циркуляра. Ако има несъответствие в ширината на дъските, задължително е да се изравнява дървеният материал. За да извършите тази процедура, поставете режещия диск на необходимото разстояние от зъбите и здраво фиксирайте елемента.
Важно: линийката трябва да е успоредна на триона. За домашно приготвени машини трябва да използвате специален квадрат. Фабричните настройки имат тези знаци. Също така настройките на оборудването трябва да се проверят с помощта на малко парче от дъската..
Стандартната подплата е снабдена с четвърт фуга. Можете да подредите такъв съединител с помощта на конвенционален циркуляр. Необходимо е да регулирате височината на масата и разстоянието до линийката. Закрепването на втория елемент трябва да се спусне и да се премести към триона. Когато работите, уверете се, че равнините са успоредни. Разстояние – 1 сантиметър. Владетелят трябва да бъде закрепен здраво и сигурно.
Регулирайте позицията на масата така, че зъбите на циркулярния трион да са с височина сантиметър в максималната си точка. В резултат на това височината на триона и разстоянието му до линийката трябва да бъдат 10 милиметра. Проверете дали параметрите са правилни, като използвате парче от дъската. Коригирайте позицията на елементите, ако е необходимо.
След това трябва да съставите горния тип връзка. Извършва се първото преминаване – дъската се поставя плоско, страничната равнина се притиска към линийката възможно най -плътно. Ако всичко е направено правилно, тогава разрезът от характерния тип трябва да се появи по цялата дължина на продукта..
Никога не натискайте дървения материал с ръка. Използвайте отделен дървен блок за това, в противен случай това е изпълнено с нараняване. Също така е забранено да се опира на края на дъската..
След това поставете материала на ръба. Разрезът е направен отстрани на линийката. По този начин изрязвате „четвъртинката“, необходима за свързване на панелите. Отстранете изрязаните части от работната повърхност незабавно, за да не замърсите работното пространство..
За окончателно проектиране на фугите, завъртете дъската на 180 ° и направете горната процедура от другата страна. “Кварталите” на облицовката трябва да бъдат огледални, тоест от едната страна на панела вдлъбнатините са отгоре, а от другата страна – отдолу. При монтажа на довършителния материал фугите се припокриват, припокривайки фугите помежду си.
Занаятчиите препоръчват да се обработват видимите странични ръбове на облицовката с помощта на ръчен маршрутизатор. Оборудването, от което се нуждаете, е стандартна фреза.
За работа трябва да изберете профил, да го инсталирате вертикално, като фиксирате облицовката и да ходите по нея с инструмент.
Съвети
Дори докато работите с машината, не сваляйте специалната защита (клин и предпазител) от триона. Много хора погрешно смятат, че тези елементи са необходими за защита на очите от дървени стърготини. Тяхната основна цел е да предотвратят обратното напускане на дървения панел. Силата на удара може не само да навреди на капитана, но дори да пробие коремната кухина.
За да не се разсейвате от ненужни предмети и боклук по време на работа, премахнете всички ненужни не само от масата, но и от пода. Цялото внимание трябва да бъде изцяло насочено към работното оборудване или инструмент.
Ако дължината на дъските е повече от метър, не се препоръчва да извършвате работата самостоятелно. В този случай рискувате не само здравето си, но и качеството на подплатата. Ако не притиснете материала достатъчно здраво към линийката, линейността на фрезоването се нарушава..
За това как да направите дъска със собствените си ръце, вижте следващия видеоклип.
Всички тайни на изработката на подплата
В момента дървената облицовка е в голямо търсене в областта на интериорната декорация. Като се има предвид нарастващата популярност на продуктите, само специализирани търговски марки започват да се занимават с неговото производство. За да спестят материални ресурси, мнозина решават да направят дъска със собствените си ръце. С основни умения, суровини и инструменти това е напълно възможно. Тази статия ще обсъди как да направите надежден и стилен довършителен материал у дома..
Особености
Преди да продължите с описанието на производствения процес, трябва да разберете какво представлява този продукт..
Хастарът е вид облицовъчен материал, който е продукт на преработка на естествено дърво. Използва се за проектиране както на прости (праволинейни), така и на сложни структури. В зависимост от техническите характеристики, продуктите се използват за външна или вътрешна декорация. Външно това са плоски панели със специални фуги по краищата..
При производството на облицовки се използват различни видове дърво, както широколистни, така и иглолистни: елша, кедър, ясен, бор, бук и много други..
Продуктите са разделени на отделни сегменти, като се вземат предвид различните характеристики. Една от тях е формата на профила: панел, евро хастар, „спокойствие“, „американец“, блок хаус.
Дървеното покритие съчетава отлични експлоатационни и естетически качества. Благодарение на тези характеристики завършекът стана широко разпространен. Хастарът се използва за външна и вътрешна облицовка.
Предимства на подплатата:
Недостатъци:
Технология на производство
Информацията, посочена в този раздел, определено ще ви бъде полезна, ако решите сами да направите облицовката на стените. Процесът на производство на покритие е разделен на следните етапи..
Стъпка по стъпка процес:
Откъде да започна?
Първо трябва да намерите отделна стая за работа. Не забравяйте, че машините и дървообработващото оборудване генерират много отломки и шум по време на работа. Също така е необходимо да се вземе предвид състоянието на електрическото окабеляване. Тя трябва да може да издържа на продължителни натоварвания. В противен случай окабеляването може просто да изгори..
Експертите уверяват, че при наличието на техническа база, определени умения и консумативи е възможно да се правят подплати от различни видове, различни по форма, размер и тип връзки.
Общи изисквания
Независимо от сложността на работата, както и функционалността и мощността на оборудването, трябва да спазвате следните изисквания.
Консумативът, използван при производството на облицовката, трябва да отговаря на следните характеристики: същите размери (дебелина и ширина), само кантирани дъски. Препоръчва се широките елементи да се пропускат през манометъра поне веднъж от всяка страна. Двустранният дебеломер ще се справи перфектно с тази задача. Ако нямате под ръка, използвайте стандартно ренде.
Експертите уверяват, че за отличен резултат можете да използвате само дъски с относителна влажност не повече от 24%. Ако тази стойност е по -висока от нормата, материалът трябва да се изсуши. Направете това в проветриво помещение или като поставите дъски под навес. Осигурете големи празнини между стековете, за да направите процеса по -малко отнемащ време.
За сушене сгънете дървото внимателно, за да избегнете изкривяване. Не забравяйте да натиснете сигурно горния слой, като използвате голямо тегло.
Пълното спазване на мерките за безопасност е важно. Статистиката показва, че именно дървообработващото оборудване е най -опасното в експлоатация. Използването на специално работно облекло и предпазни средства е задължително. Можете да закупите всичко необходимо в магазините за хардуер.
Проверете оборудването за изправност. Използването на счупено оборудване е изпълнено с отрицателни последици. Ако откриете някакви нередности в работата, не забравяйте да се обадите на специалистите по ремонта или да го поправите сами, ако имате подходящ опит..
Горните аспекти ще ви помогнат да извършите работата по правилното изработване на облицовъчния материал.
Етапи на работа
Помислете по -подробно за обща опция за производство на облицовки у дома, използвайки кръгла.
Работата започва с подготовката на консумативи и почистването на работното пространство. Необходимо е точно да се определи количеството дървен материал. За производството са необходими рендосани дъски, чиято ширина не надвишава 10 сантиметра, а дебелината е от 1,5 до 2 сантиметра. Не се препоръчва използването на по -големи плоскости поради вида на връзката между облицовката.
Когато работите, поставете дървения материал от едната страна на циркуляра, а готовия продукт от другата. Това ще помогне за поддържане на реда и чистотата в стаята..
Всички дъски трябва да са с еднаква дължина. Ако това не е така, материалът определено трябва да бъде подрязан. Също така внимателно огледайте дъските и оценете състоянието на тяхната повърхност. Ако има изгнили, черни възли, изнесете суровината в кофата за боклук. Няма да работи, за да се отървете от такива дефекти у дома..
Обърнете специално внимание на съхранението на детайлите. Внимавайте не само за посоката на дървесните влакна, но и за локализирането на различни дефекти в естествения материал. Всеки специалист ще каже, че това са най -трудните за обработка елементи..
Поставете материала в работата така, че местоположението на влакната и несъвършенствата да съвпада с въртенето на фрезата. Ако това правило не се спазва, повърхностното покритие на материала ще бъде незадоволително..
Време е да настроите циркуляра. Ако има несъответствие в ширината на дъските, задължително е да се изравнява дървеният материал. За да извършите тази процедура, поставете режещия диск на необходимото разстояние от зъбите и здраво фиксирайте елемента.
Важно: линийката трябва да е успоредна на триона. За домашно приготвени машини трябва да използвате специален квадрат. Фабричните настройки имат тези знаци. Също така настройките на оборудването трябва да се проверят с помощта на малко парче от дъската..
Стандартната подплата е снабдена с четвърт фуга. Можете да подредите такъв съединител с помощта на конвенционален циркуляр. Необходимо е да регулирате височината на масата и разстоянието до линийката. Закрепването на втория елемент трябва да се спусне и да се премести към триона. Когато работите, уверете се, че равнините са успоредни. Разстояние – 1 сантиметър. Владетелят трябва да бъде закрепен здраво и сигурно.
Регулирайте позицията на масата така, че зъбите на циркулярния трион да са с височина сантиметър в максималната си точка. В резултат на това височината на триона и разстоянието му до линийката трябва да бъдат 10 милиметра. Проверете дали параметрите са правилни, като използвате парче от дъската. Коригирайте позицията на елементите, ако е необходимо.
След това трябва да съставите горния тип връзка. Извършва се първото преминаване – дъската се поставя плоско, страничната равнина се притиска към линийката възможно най -плътно. Ако всичко е направено правилно, тогава разрезът от характерния тип трябва да се появи по цялата дължина на продукта..
Никога не натискайте дървения материал с ръка. Използвайте отделен дървен блок за това, в противен случай това е изпълнено с нараняване. Също така е забранено да се опира на края на дъската..
След това поставете материала на ръба. Разрезът е направен отстрани на линийката. По този начин изрязвате „четвъртинката“, необходима за свързване на панелите. Отстранете изрязаните части от работната повърхност незабавно, за да не замърсите работното пространство..
За окончателно проектиране на фугите, завъртете дъската на 180 ° и направете горната процедура от другата страна. “Кварталите” на облицовката трябва да бъдат огледални, тоест от едната страна на панела вдлъбнатините са отгоре, а от другата страна – отдолу. При монтажа на довършителния материал фугите се припокриват, припокривайки фугите помежду си.
Занаятчиите препоръчват да се обработват видимите странични ръбове на облицовката с помощта на ръчен маршрутизатор. Оборудването, от което се нуждаете, е стандартна фреза.
За работа трябва да изберете профил, да го инсталирате вертикално, като фиксирате облицовката и да ходите по нея с инструмент.
Съвети
За това как да направите дъска със собствените си ръце, вижте следващия видеоклип.